Klíčové parametry ovlivňující míru výtěžnosti zlata při vyluhování kyanidu sodného

Úvod

Loužení kyanidem sodným je v těžebním průmyslu široce používaná metoda k extrakci zlata z rudy. Účinnost získávání zlata v tomto procesu je však ovlivněna několika klíčovými parametry. Pochopení těchto parametrů je zásadní pro optimalizaci loužení, zvýšení výtěžnosti zlata a snížení výrobních nákladů. Tento článek se ponoří do hlavních faktorů, které ovlivňují míru výtěžnosti zlata během loužení kyanidem sodným .

Jemnost mletí

Před procesem kyanidového louhování je třeba zlatou rudu předem upravit, přičemž klíčovým krokem je mletí. Účelem broušení je dosáhnout disociace monomeru zlata a co nejvíce ho oddělit od nerostů hlušiny. Když je zlato v rudě jemně zalité nebo zapouzdřené, je nezbytná vhodná jemnost mletí. Pokud je mletí příliš hrubé, částice zlata nemusí být zcela obnaženy, což má za následek neúplné vyluhování a nízkou míru výtěžnosti zlata. Na druhou stranu přebroušení nejen prodražuje broušení, ale přináší i některé negativní dopady. Nadzemní částice mohou do výluhu zanést více vyluhovatelných nečistot, které mohou reagovat s roztokem kyanidu, což vede k plýtvání kyanidu. Nadměrné mletí navíc může způsobit potíže při oddělování pevné látky od kapaliny a může také vést ke ztrátě rozpuštěného zlata. Obecně platí, že u zlaté rudy s jemnozrnným přírodním zlatem může velikost mlecích částic - 38 μm s poměrem obsahu 75 % zajistit lepší louhovací účinek při kontrole nákladů na mletí.

Dávkování kyanidu sodného

Množství kyanidu sodného přidaného do loužení má významný vliv na míru výtěžnosti zlata. V určitém rozmezí je množství kyanidu úměrné rychlosti vyluhování zlaté rudy. Pokud je obsah kyanidu nízký, je účinek vyluhování zlata špatný a rychlost vyluhování pomalá. To nejen prodlužuje dobu potřebnou k vyluhování, ale může také vést k neúplnému vyluhování zlata, čímž se snižuje míra výtěžnosti zlata. Pokud je však množství kyanidu příliš vysoké, po dosažení určité úrovně účinnosti vyluhování zlata nebude zvýšení míry výtěžnosti zlata zřejmé. Místo toho to povede k plýtvání kyanidem a zvýšení výrobních nákladů. Například při extrakci zlatého koncentrátu ze zlaté rudy s jemnozrnnou velikostí částic je vhodnější dávkování kyanidu sodného v rozmezí 1.5–3.0 kg/t. V reálné výrobě musí těžební závody stanovit vhodné množství kyanidu sodného podle charakteristik své vlastní rudy a testů obohacení.

Množství vápna

Vápno se přidává do roztoku kyanidu jako ochranná zásada. Kyanidové ionty v roztoku mají nestabilní chemické vlastnosti a snadno se vypařují jako plynný kyanovodík, což způsobí ztrátu roztoku kyanidu sodného. Přidáním vápna lze buničinu udržovat na vhodné zásaditosti, což pomáhá zlepšit stabilitu roztoku kyanidu. Podle testovací analýzy se po přidání vápna také výrazně zlepšila rychlost vyluhování zlata. Když je množství přidaného vápna 2 kg/t a více, je hodnota pH buničiny mezi 11 - 12 a rychlost vyluhování zlata v buničině je relativně stabilní. Pokud je však množství vápna příliš velké, může to mít také negativní dopad na proces louhování, jako je změna fyzikálních a chemických vlastností buničiny, což může ovlivnit reakci mezi kyanidem a zlatem.

Koncentrace vyluhování buničiny

Koncentrace louhované dužiny je faktor, který přímo ovlivňuje rychlost loužení a účinnost zlata. Obecně řečeno, když je koncentrace louhovací buničiny nízká, tekutost buničiny je dobrá, což vede ke kontaktu mezi roztokem kyanidu a částicemi zlata, a tudíž účinnost vyluhování zlatého koncentrátu bude vyšší. Tato situace však vyžaduje zvýšení množství přidaného činidla. Zároveň se zvýší i velikost zařízení a investiční náklady. Naopak, pokud je koncentrace buničiny příliš vysoká, viskozita buničiny se zvýší, tekutost bude špatná, což bude bránit difúzi roztoku kyanidu a kontaktu s částicemi zlata, což má za následek snížení rychlosti vyluhování a účinnosti zlata. Pro zlatou rudu s jemnozrnnou velikostí částic může být koncentrace buničiny udržována na asi 20 % - 33 %, aby byl zajištěn dobrý louhovací účinek. Při skutečné výrobě mohou těžařské závody koncentraci vhodně upravit podle konkrétní situace, neměla by však být příliš vysoká.

Doba vyluhování

Doba louhování je také důležitým faktorem ovlivňujícím míru výtěžnosti zlata v procesu kyanidace. Volba vhodné doby louhování může zajistit úplné rozpuštění částic zlata. Během rozpouštění zlatých částic se však budou dále rozpouštět i další nečistoty v dužině. Jak se doba louhování prodlužuje, nepřetržité rozpouštění a hromadění těchto nečistot může interferovat s rozpouštěním zlata, a dokonce vyluhování zlata bránit. Navíc příliš dlouhá doba louhování vyžaduje konfiguraci většího louhovacího zařízení a míst, což zvýší výrobní náklady. U zlaté rudy s jemnozrnnou velikostí částic je lepší dodržet dobu kyanidačního louhování asi 4 hodiny. Pokud je doba louhování delší než 24 hodin, loužení zlata bude pravděpodobně inhibováno a koncentrace iontů zlata ve vzácné kapalině se také sníží.

Závěr

V procesu loužení kyanidem sodným pro extrakci zlata hrají klíčovou roli parametry, jako je jemnost mletí, dávkování kyanidu sodného, ​​množství vápna, koncentrace loužicí drti a doba loužení, při určování míry výtěžnosti zlata. Těžební závody by měly provádět podrobné testy obohacování podle charakteristik vlastní rudy, aby tyto parametry optimalizovaly. Tímto způsobem mohou nejen zlepšit míru výtěžnosti zlata, ale také snížit výrobní náklady a dopady na životní prostředí, a dosáhnout tak udržitelného rozvoje v odvětví těžby zlata.