
For at forbedre den økonomiske udnyttelse af aktivt kul i guldudvindingsprocesser bør der lægges vægt på korrekt syrevask og effektiv regenerering.
Termisk regenerering har som eneste formål at fjerne de organiske stoffer, der er belastet med kulstof, og skal derfor temperaturkontrolleres for at undgå overbrænding.
I den termiske reaktiveringsproces passerer det fyldte aktive kul gennem flere temperaturzoner i reaktiveringsovnen, hvor det kontinuerligt opvarmes til stadig højere temperaturer på op til 1,000 ℃.
Under denne kontrollerede temperaturstigning begynder de stoffer, der er adsorberet af det aktive kul, at løsne sig fra dets indre overflade (desorption). Det nu aflastede aktive kul genaktiveres derefter af damp. Dette genopretter og udvider om nødvendigt den indre porestruktur, og det resulterende genaktiverede materiale kan genbruges.
De stoffer, der overgår i gasfasen under denne reaktiveringsproces, elimineres i en efterbrænder ved temperaturer på op til 1,200 ℃ . Den resulterende røggas gennemgår en omhyggelig efterbehandling for at sikre, at hele reaktiveringsprocessen overholder gældende miljøforskrifter.
I mange tilfælde kan påfyldte eller udtømte granulære aktivkul genaktiveres ved en termisk proces svarende til den oprindelige aktiveringsproces. Det aktive kul kan derefter genbruges. Reaktivering er derfor et miljøvenligt og omkostningseffektivt alternativ til bortskaffelse.
Forskellige typer udstyr anvendes til reaktivering af aktivt kul, såsom:
roterovne , flertrinsovne , fluidiseret lejeovne
Under reaktivering gennemgår det aktive kul følgende procestrin:
1. tørring op til 100 ℃
2. desorption og pyrolyse af forurenende stoffer fra 100 til 700 ℃
3. reaktivering af aktivt kul over 700 ℃ (vandgasreaktion)
C + H₂O → CO + H₂
Processtyringen, som er tilpasset de respektive krav og de forskellige typer aktivt kul, sikrer en høj kvalitet af det reaktiverede materiale. Som regel kan det aktive kuls oprindelige adsorptionskapacitet gendannes.
- Tilfældigt indhold
- Varmt indhold
- Hot anmeldelse indhold
- Hvordan hjælper natriumferrocyanid i mineralflotationsprocessen?
- Hvordan vælger jeg det rigtige flokkuleringsmiddel?
- Hvad er opbevarings- og håndteringsforholdsreglerne for minedriftskemikalier?
- Etidronsyre | HEDP
- Alkylhydroxamsyre 60%
- Glutaraldehyd 50% industriel kvalitet
- Fabriksforsyning Lauramin/Dodecanamin 99% væske
- 1Nedsat natriumcyanid (CAS: 143-33-9) til minedrift - høj kvalitet og konkurrencedygtige priser
- 2Natriumcyanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN guldforbindingsmiddel essentielt til minedrift kemisk industri
- 3Kinas nye regler om eksport af natriumcyanid og vejledning til internationale købere
- 4Natriumcyanid (CAS: 143-33-9) Slutbrugercertifikat (kinesisk og engelsk version)
- 5International cyanid(natriumcyanid) Management Code - Gold Mine Accept Standards
- 6Kina fabrik svovlsyre 98%
- 7Vandfri oxalsyre 99.6% industriel kvalitet
- 1Natriumcyanid 98.3% CAS 143-33-9 NaCN guldforbindingsmiddel essentielt til minedrift kemisk industri
- 2Høj renhed · Stabil ydeevne · Højere genvinding — natriumcyanid til moderne guldudvaskning
- 3United Chemicals forskningsteam demonstrerer autoritet gennem datadrevne indsigter
- 4AuCyan™ højtydende natriumcyanid | 98.3% renhed til global guldminedrift
- 5Digital elektronisk detonator (Forsinkelsestid 0 ~ 16000ms)
- 6Højstyrke, højpræcision stødrørsdetonator
- 7industriens elektriske detonator




Online meddelelseskonsultation
Tilføj kommentar: