Tecnologías clave para la eliminación inocua de residuos de cianuro de concentrado de oro

El proceso de cianuración para la extracción de oro, con más de 100 años de historia, aún prevalece en la producción industrial actual de oro. Su popularidad se debe a su simplicidad y alta tasa de recuperación de oro. Sin embargo, este proceso genera una gran cantidad de relaves de oro. La producción de cianuro Los residuos de concentrados de oro han aumentado anualmente. Las estadísticas indican que la industria aurífera nacional produce aproximadamente entre 80 y 100 millones de toneladas de residuos de cianuro al año.

El almacenamiento a largo plazo de estos residuos de cianuro genera múltiples problemas. En primer lugar, ocupa una gran extensión de terreno. En segundo lugar, su alta toxicidad... cianuros Los residuos pueden liberar gases tóxicos y formar aguas residuales ácidas. Además, diversos iones metálicos pueden contaminar los cuerpos de agua y el suelo circundantes a través de aguas superficiales o subterráneas, poniendo en peligro la salud humana. Paradójicamente, los residuos de cianuro de los concentrados de oro contienen recursos valiosos como Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S y Si que permanecen subrecuperados. Por lo tanto, la disociación segura de componentes tóxicos, la separación y recuperación eficiente de recursos valiosos y el aprovechamiento a gran escala de los relaves decianurados se han convertido en prioridades y desafíos de investigación a nivel mundial.

United Chemical La solución de Co., Ltd.: un proyecto holístico

En respuesta a estos desafíos, United Chemical Co., Ltd. Se inició el proyecto “Investigación y aplicación de tecnologías clave para la eliminación inocua y la utilización de recursos de los residuos de cianuro procedentes de concentrados de oro”.

Recuperación por flotación y descianuración controlada por gradiente

Se adoptó la “Nueva Tecnología para la Descianuración Controlada por Gradiente y la Recuperación por Flotación de Elementos Valiosos” para recuperar integralmente Cu, Pb y Zn de los relaves de cianuración de oro. Como resultado, se produjeron concentrados de plomo y cobre.

Activación de la interfaz de pirita y procesamiento combinado para la recuperación de hierro y oro

Posteriormente, se implementó la “Nueva Tecnología para la Activación de la Interfase de Pirita y el Procesamiento y Metalurgia Combinados de Minerales para la Recuperación de Hierro y Oro”. Esta tecnología separó y recuperó eficientemente Fe y Si de los relaves de flotación descianurados, obteniendo concentrados de azufre y relaves con alto contenido de silicio.

Producción de pellets de hierro y ácido sulfúrico

Se utilizaron concentrados de azufre para producir ácido sulfúrico concentrado mediante tostación con oxígeno débil. La escoria de azufre tostada se peletizó. Posteriormente, se aplicó la "Tecnología de Separación de Hierro y Oro a Alta Temperatura" para producir pellets de hierro y lodos auríferos enriquecidos con Cu, Pb y Zn.

Reciclaje de relaves de alto contenido de silicio

La “Nueva tecnología para regulación de cambio de fase y reciclaje completo de componentes de relaves con alto contenido de silicio” permitió la transformación de relaves con alto contenido de silicio en baldosas cerámicas entrelazadas de estilo europeo.

Avances técnicos y de investigación

Este proyecto abordó las cuatro dificultades asociadas con los residuos de cianuro de los concentrados de oro: comprender con precisión los componentes tóxicos, regular y separar direccionalmente su comportamiento, recuperar componentes valiosos y reciclar los relaves. Introdujo un enfoque interdisciplinario innovador que integra el procesamiento de minerales, la metalurgia y las ciencias ambientales. La investigación abarcó toda la cadena de innovación, desde el descubrimiento de las causas científicas hasta el desarrollo de tecnologías de control y la realización de demostraciones de ingeniería.

En el ámbito científico y tecnológico, se identificaron sistemáticamente los patrones de presencia de componentes tóxicos en residuos peligrosos altamente tóxicos que contienen cianuro. En el ámbito de la aplicación, se desarrollaron tecnologías para la disociación segura y la disposición final estable de componentes tóxicos, la extracción coordinada de componentes valiosos y el aprovechamiento de alto valor de los recursos de relaves.

Resultados impresionantes en aplicaciones industriales

Tras la aplicación industrial de los logros del proyecto, la tasa de recuperación de metales valiosos de los residuos de cianuro de concentrados de oro superó el 90%. Este logro concretó la Eliminación inocua y completo - componente Utilización de recursos de residuos de cianuro de concentrados de oro. Anualmente, el proyecto produjo alrededor de 8.000 toneladas de concentrados de plomo y cobre, más de 300.000 toneladas de concentrados con alto contenido de azufre, más de 200.000 toneladas de ácido sulfúrico concentrado y pellets oxidados, aproximadamente 700 kg de oro y más de 90 millones de tejas entrelazadas de estilo europeo. Evidentemente, el proyecto ha generado notables beneficios económicos, ambientales y sociales.