Viis meetodit kullamaagi kuhja leostumise mõju parandamiseks

Kuhjaleostus koosneb kahest protsessist: tsüaniidileostusest ja kulla eraldamisest raseda kulla lahusest. Tsüaniidileostuse kvaliteet mõjutab otseselt kuhjaleostuse edukust. Järgnevalt tutvustatakse peamiselt viit aspekti, kuidas kuhjaleostuse abil kulla eraldamise mõju suurendada.

1. Granuleerimistehnoloogia rakendamine

Kullamaagi leostumisel ei sobi suure savisisaldusega maagid või peeneteralised materjalid otseseks kuhjaleostumiseks ning vajavad maagihunniku õhu läbilaskvuse parandamiseks granuleerimise eeltöötlust. Granuleerimise eeltöötlus võib suurendada kulla leostumise kiirust ja enamikul juhtudel oluliselt suurendada kulla leostumiskiirust. Olenevalt olukorrast võib maagi täielikult granuleerida või läbi viia ainult peeneteralise või osalise granuleerimise.

Näiteks 1991. aastal viidi Hiinas Xinjiangis asuvas kullakaevanduses esimest korda läbi suurim (24.000 35 tonni) granuleerimishunniku leostus. Leostamisaeg lühenes 49.69 päeva võrra võrreldes otsese hunnikuga leostumisega ning leostumise määr suurenes 81.5%-lt XNUMX%-le.

2. Maagihunniku ja lahuse läbilaskvuse parandamine

Vaiastamine on kullamaagi hunniku leostumisprotsessi oluline osa. Kogu maagihunnikul peaks olema sarnane läbilaskvus, et vältida kanalisatsiooni või lokaalseid ummistusi. Seetõttu on soovitatav kasutada täiustatud kaarekujulisi uusi maagihunniku ehitamise seadmeid ja võtta kasutusele "segmenteeritud virnastamine, ristpihustamine ja mitmeastmeline loendurvoolu leostus". Seejärel süstige maagihunnikusse õhku ja paigaldage vedeliku kogumistorud, et parandada maagihunniku õhu läbilaskvust ja leostusefekti.

Tavaliselt tuleks vaia õhu läbilaskvuse ja leostumiskiiruse parandamiseks paigaldada vaia laotamise ajal hapniku sisenemist soodustavad seadmed.

Näiteks hunnikus leostumises maetakse krabipulgad, bambustorud jne. Pärast teatud ajaperioodi leostumist tõmmatakse need maetud objektid välja, et parandada kulla läbilaskvust. Või tehakse pärast teatud aja kuhjaga leostumist lokaalne lahtilõhkamine vees - kogunenud osad, mis võivad ka maagihunnikut kobestada ja läbilaskvust parandada.

Ameerika Ühendriikide Hazeni uurimisinstituudi uurimistulemused näitavad, et hapnikusisalduse suurendamine maagihunnikus võib mitte ainult lühendada leostumistsüklit peaaegu ühe kolmandiku võrra, vaid ka suurendada kulla leostumiskiirust.

3. Sobiva leostustemperatuuri hoidmine

Tsüaniideerimismeetodil on kõrged temperatuurinõuded. Seetõttu on külmas kliimatingimustes hunniku leostumise peamiseks takistuseks leostumise temperatuur. Kui leostumistemperatuur on madalam kui 10 °C, langeb kulla lahustumiskiirus järsult. Temperatuuripiiri läbimiseks ja hunniku leostumishooaja pikendamiseks tuleb lahus enne leostumist kuumutada ja seejärel maagihunnikusse saata.

Mõned Kanada kaevandused kasutavad lahuse soojendamiseks jääksoojust, pikendades seega hunniku leostumise aega. USA-s Lõuna-Dakotas asuvas Richmond Hilli kullakaevanduses kasutatakse vaia korpusel tilkniisutust ja soojust absorbeerivaid seadmeid, et saavutada pidev tootmine kogu talve jooksul.

4. Tilguti niisutamise pealekandmine

Pihustusniisutus ja tilkniisutus on kaks erinevat vedeliku jaotusmeetodit kuhja leostumise protsessis, mis mõlemad võivad tekitada ühtlase vedeliku jaotumise.

Pihustusmeetodil ei ole aga leostuslahusti kogust lihtne kontrollida, leostumise kiirust pole lihtne suurendada ning samas on õhku pihustatud pisikesed tsüaniidi sisaldavad veepiisad kergesti hajuvad ja saastavad keskkonda. Energiatarbimise vähendamiseks ja leostumiskiiruse suurendamiseks võib kasutada tilkniisutusmeetodit.

Tilkniisutamise eelised

• Tilkniisutus võib suurendada lahuse õhusisaldust, see tähendab, et keemilises reaktsioonis osalev hapnikusisaldus suureneb, suurendades seeläbi kullasademete aktiivsust.

• Tilkniisutus võimaldab täpselt kontrollida tsüaniidilahuse kontsentratsiooni ja vähendada naatriumtsüaniidi kadu õhus.

• Tilkniisutusse on lihtne lisada temperatuuri reguleerimisseadmeid, et saavutada hunniku leostumise keemilise reaktsiooni temperatuuri tõstmise eesmärk.

• Tilkniisutus on kõrge automatiseerituse, kõrge tootmise efektiivsuse ja suhteliselt madalate tootmiskuludega.

5. Filtri abivahendite kasutamine

Lisaainena lisatakse leostumise abiainet tsüaniid-leostunud tselluloosile. Ühest küljest võib see suurendada kontakti tsüaniidi ja kulla vahel; teisest küljest võib see kõrvaldada või nõrgendada kahjulike lisandite mõju kulla tsüaniidiga leostumisele, suurendades seeläbi kullale antava leostumisabi lahustumis- ja leostumismõju, vähendades lõppkokkuvõttes tootmiskulusid ja parandades ettevõtete majanduslikku kasu.

Tavaliselt lisatakse hunnikus leostumisprotsessis oksüdeerijaid, täiustatud leostusaineid, märgavaid aineid jne.

• Hapnikku sisaldavate oksüdeerijate (H2O2, CaO2, Na2O2 jne) lisamine tsüaniidi leostumise protsessis võib suurendada "tõhusat aktiivhapnikut" paberimassis, parandades seeläbi kullamaagi leostusefekti.

• Tsüaniidilahusele sobiva koguse märgava aine või tugevdatud leostusaine lisamine soodustab tsüaniidilahuse läbitungimist ja soodustab tsüaniidilahuse ja kaetud kulla vahelist reaktsiooni.

6. järeldus

Selles artiklis käsitletakse peamiselt kullakaevanduste leostumise protsessi. Kuhja leostumise protsessil on lihtne infrastruktuur, mugav töö ja ökonoomne ruumikasutus, mida paljud kullakaevanduse omanikud tervitavad. Kuhja leostumise protsessi kulla ekstraheerimise efekti mõjutavad aga paljud aspektid. Kaevanduse omanikel on soovitatav koostada teadusliku skeemi kavandamise kaudu mõistlik hunniku leostumisplaan. Katsetage ja valige sobivad hunniku leostusseadmed ning kohandamist saab teha vastavalt tehase tegelikule olukorrale, viidates järgmisele viiele punktile:

• Granuleerimistehnoloogia rakendamine peeneteralise või suure savisisaldusega ja halva õhu läbilaskvusega maakides.

• Maagihunniku ja lahuse läbilaskvuse parandamine.

• Sobiva leostumistemperatuuri säilitamine.

• Tilguti niisutamise rakendamine.

• Filtri abivahendite rakendamine.

Kui olete huvitatud hunniku leostumise protsessist, jätke meiega suhtlemiseks sõnum või konsulteerige meie veebipõhise klienditeenindusega ja me võtame teiega esimesel võimalusel ühendust.