Pratique de production visant à réduire la consommation de cyanure de sodium en augmentant raisonnablement la dose d'oxyde de calcium

Introduction

Dans l’industrie de l’extraction et de l’extraction de l’or, Cyanuration est une méthode largement utilisée pour extraire l'or des minerais. Cependant, la forte consommation de Le cyanure de sodium Non seulement cela augmente les coûts de production, mais cela présente également des risques environnementaux en raison de sa toxicité. Trouver des moyens efficaces pour réduire Le cyanure de sodium La consommation d'or tout en maintenant, voire en améliorant, les taux de récupération d'or constitue un enjeu crucial pour l'industrie. Une approche prometteuse en production consiste à augmenter raisonnablement le dosage de Oxyde de calciumCet article approfondira les détails de cette pratique de production, en explorant les mécanismes sous-jacents, les stratégies de mise en œuvre et les résultats obtenus.

Le rôle de l'oxyde de calcium dans le processus de cyanuration

Ajustement du pH

L'oxyde de calcium, ajouté au système de cyanuration, réagit avec l'eau pour former de l'hydroxyde de calcium (Ca(OH)_2). Cette réaction augmente le pH de la pâte. Lors du processus de cyanuration, le maintien d'un pH alcalin approprié est essentiel. Un environnement à pH élevé contribue à prévenir l'hydrolyse. le cyanure de sodium. Sodium cyanure Le (NaCN) peut réagir avec l'eau en milieu acide ou quasi neutre, entraînant la formation de cyanure d'hydrogène (HCN), un gaz hautement volatil et toxique. En augmentant le pH à une valeur d'environ 10-11, l'hydrolyse du cyanure de sodium est inhibée, réduisant ainsi sa consommation inutile.

Réactions chimiques avec des impuretés

Les minerais contiennent souvent diverses impuretés telles que le fer, le cuivre et le zinc. Ces impuretés peuvent réagir avec le cyanure de sodium, formant des composés cyanurés complexes et consommant une quantité importante de cyanure de sodium. L'oxyde de calcium peut réagir avec certaines de ces impuretés. Par exemple, le fer présent dans le minerai peut se présenter sous forme d'oxydes ou de sulfures de fer. L'oxyde de calcium peut réagir avec les substances acides produites lors de l'oxydation des sulfures de fer et les neutraliser. Cela réduit la quantité d'acide dans le système, ce qui contribue à maintenir la stabilité du cyanure de sodium. De plus, l'oxyde de calcium peut précipiter certains ions métalliques sous forme d'hydroxydes. Par exemple, les ions cuivre (Cu^{2+}) peuvent réagir avec les ions hydroxyde de l'hydroxyde de calcium pour former un précipité d'hydroxyde de cuivre (Cu(OH)_2). Cette réaction de précipitation élimine les ions cuivre de la solution, les empêchant de réagir avec le cyanure de sodium et réduisant ainsi la consommation de cyanure de sodium.

Détails des pratiques de production

Caractéristiques du minerai et conditions initiales

L'usine de production où cette pratique était mise en œuvre traitait un type spécifique de minerai aurifère. Ce minerai présentait une certaine teneur en or, ainsi que d'importantes quantités de sulfure de fer et d'autres impuretés telles que le cuivre et le zinc. Initialement, le procédé de cyanuration utilisait une consommation relativement élevée de cyanure de sodium. Le pH de la pulpe était maintenu entre 9 et 9.5 et le dosage d'oxyde de calcium était relativement faible. Le taux de récupération de l'or n'était pas optimal.

Ajustement du dosage d'oxyde de calcium

Au cours de la première étape de la pratique, le dosage d'oxyde de calcium a été progressivement augmenté. Le dosage initial était d'environ 1 à 2 kg/t de minerai, puis il a été augmenté par paliers de 0.5 kg/t au fil des lots de production. À mesure que le dosage d'oxyde de calcium augmentait, le pH de la pulpe augmentait progressivement. Parallèlement, une attention particulière a été portée à l'impact sur le processus de cyanuration, notamment sur la vitesse de réaction, le taux de récupération de l'or et la consommation de cyanure de sodium.

Monitorage et contrôle

Au cours de la production, plusieurs paramètres clés ont été surveillés en continu. Le pH de la pâte a été mesuré à intervalles réguliers à l'aide de pH-mètres installés dans le flux de pâte. La concentration de cyanure de sodium dans la solution a été déterminée par titrage. Le taux de récupération de l'or a été calculé en analysant la teneur en or du minerai d'alimentation, des résidus et de la liqueur mère. De plus, la granulométrie du minerai a été surveillée, car elle peut influencer la cinétique de réaction. Sur la base de ces données, le dosage d'oxyde de calcium et d'autres paramètres opérationnels ont été ajustés. Par exemple, si le pH augmentait trop rapidement et dépassait 11.5, le dosage d'oxyde de calcium était légèrement réduit afin d'éviter tout impact négatif sur le processus d'extraction de l'or.

Résultats et avantages

Réduction de la consommation de cyanure de sodium

À mesure que le dosage d'oxyde de calcium a été augmenté jusqu'à un niveau approprié (atteignant finalement environ 4 à 5 kg/t de minerai dans ce cas), une réduction significative de la consommation de cyanure de sodium a été observée. Initialement, la consommation de cyanure de sodium était d'environ 4 à 5 kg/t de minerai. Après optimisation du dosage d'oxyde de calcium, la consommation de cyanure de sodium a diminué à environ 2 à 3 kg/t de minerai, soit une réduction d'environ 30 à 50 %. Cette réduction de la consommation de cyanure de sodium a directement entraîné une baisse substantielle des coûts de production.

Amélioration du taux de récupération de l'or

Étonnamment, non seulement la consommation de cyanure de sodium a diminué, mais le taux de récupération de l'or s'est également amélioré. Avant l'ajustement du dosage d'oxyde de calcium, le taux de récupération de l'or était d'environ 80 à 85 %. Après l'optimisation, il est passé à 85 à 90 %. Cette amélioration de la récupération de l'or peut être attribuée à un meilleur contrôle de l'environnement de cyanuration. L'augmentation du pH et l'élimination des impuretés par l'oxyde de calcium ont contribué à créer des conditions plus favorables à la dissolution de l'or.

Avantages pour l'environnement et la sécurité

Grâce à la réduction de la consommation de cyanure de sodium, l'impact environnemental du procédé de cyanuration a été considérablement réduit. La diminution de la teneur en cyanure de sodium des effluents se traduit par une toxicité moindre et une réduction des risques environnementaux. De plus, la diminution de la formation de gaz cyanhydrique grâce à un meilleur contrôle du pH a également renforcé la sécurité du processus de production pour les travailleurs.

Conclusion

L'augmentation raisonnable du dosage d'oxyde de calcium s'est avérée efficace pour réduire la consommation de cyanure de sodium lors du processus de cyanuration. La compréhension du rôle de l'oxyde de calcium dans l'ajustement du pH et sa réaction avec les impuretés, ainsi qu'une surveillance et un contrôle rigoureux pendant le processus de production, permettent d'obtenir des avantages significatifs. Ces avantages comprennent des économies de coûts, une amélioration des taux de récupération de l'or et une amélioration des performances environnementales et sécuritaires. Cette pratique peut servir de référence précieuse pour d'autres usines d'extraction d'or confrontées à des défis similaires en matière de réduction de la consommation de cyanure de sodium. Des recherches et une optimisation plus poussées dans ce domaine pourraient conduire à des procédés de cyanuration encore plus efficaces et durables à l'avenir.