Projet de lixiviation en tas de la mine d'or de la région d'Akmola, au Kazakhstan

Dans le secteur de l'extraction de l'or, des technologies d'extraction efficaces et des réactifs chimiques de haute qualité sont essentiels pour accroître la production et améliorer les retombées économiques. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur un sujet. mine d'or dans la région d'Akmola, au Kazakhstan, et explorez en profondeur les changements remarquables apportés après avoir utilisé la haute qualité le cyanure de sodium fournis par notre société.

I. Défis du projet de mine d'or dans la région d'Akmola

La mine d'or de la région d'Akmola est un gisement de type roche altérée à séricite et filonienne de quartz aurifère à faible teneur en sulfures. L'or y est disséminé à une granulométrie extrêmement fine et hétérogène, et présente une faible corrélation avec les sulfures. Le minerai contient également de petites quantités d'or natif, de pyrite, de chalcopyrite, de sulfures de bismuth-tellure, ainsi que de la galène, de la sphalérite, etc., et appartient à la catégorie des minerais aurifères flottants réfractaires . Lors des premières phases d'exploitation, les méthodes traditionnelles se sont avérées difficiles à mettre en œuvre pour traiter efficacement ce type de minerai complexe, ce qui a entraîné de faibles taux de récupération de l'or , un gaspillage important de ressources et une rentabilité difficile à améliorer.

II. Procédé innovant et rôle clé du cyanure de sodium

Après de nombreux essais, il a été déterminé que le procédé de lixiviation en tas est la méthode la plus appropriée pour traiter ce minerai. Dans ce procédé, le cyanure de sodium joue un rôle indispensable.

Le cyanure de sodium de haute qualité que nous fournissons a démontré d'excellentes performances lors du processus de lixiviation de l'or dans cette mine. Ce processus est soumis à un contrôle rigoureux et scientifique de la concentration du cyanure de sodium : en phase initiale, sa concentration est maintenue à 0.10 % et l'intensité de pulvérisation initiale est de 20 à 30 L/t/j ; en phase intermédiaire, la concentration est réduite à 0.05 % - 0.08 %, puis ajustée à 0.03 % - 0.05 % en phase finale. Le rapport d'intervalle de pulvérisation est de 1:2. En cas de problèmes d'infiltration importants dans le terril, l'intensité et le rapport d'intervalle de pulvérisation sont ajustés en temps réel. Le liquide riche lixivié est adsorbé tout au long du processus, avec une intensité d'adsorption de 12 à 20 L/t/j. Lorsque la teneur du liquide riche est inférieure à 0.2 g/m3 ou qu'il n'y a pas d'avantage économique, la lixiviation s'arrête.

Une fois la lixiviation terminée, afin de garantir la conformité environnementale, de l'hypochlorite de calcium solide est épandu à la surface du tas, puis arrosé. Lorsque la valeur de p(CN-) dans le liquide de reflux est inférieure à 0.5 × 10, la désinfection est conforme aux normes. Les résidus de lixiviation peuvent être transportés vers le site d'élimination des scories, et les déchets liquides sont directement rejetés.

III. Réalisations remarquables

Tout au long de notre collaboration, notre équipe technique a apporté un soutien complet et global à la mine d'or. Dès le début du projet, nous avons mené une analyse approfondie du site minier. Compte tenu des caractéristiques complexes du minerai, nous avons accompagné l'équipe de la mine dans l'élaboration d'un plan de lixiviation en tas précis et détaillé, afin d'optimiser l'efficacité du cyanure de sodium dans des conditions optimales.

Durant le processus de lixiviation de l'or, des techniciens étaient présents sur site pendant de longues périodes afin de surveiller en temps réel les différents paramètres du processus. En fonction de l'évolution des indicateurs clés, tels que la concentration de l'agent de lixiviation au cyanure de sodium, l'intensité et l'intervalle de pulvérisation, des recommandations professionnelles étaient formulées rapidement et des ajustements étaient apportés. Par exemple, lorsque des problèmes d'infiltration étaient détectés dans le tas, des discussions techniques étaient rapidement organisées et le plan de pulvérisation était réoptimisé afin d'assurer le bon déroulement du processus de lixiviation.

Parallèlement, nous avons organisé plusieurs cycles de formation professionnelle pour le personnel de la mine d'or. La formation portait sur l'utilisation sûre du cyanure de sodium, le fonctionnement et la maintenance des équipements de lixiviation en tas, ainsi que sur les problèmes courants et leurs solutions lors du processus de lixiviation. Grâce à une combinaison de méthodes de formation théoriques et pratiques, les compétences professionnelles et le niveau opérationnel de l'équipe de la mine d'or ont été efficacement améliorés.

C'est grâce à notre soutien technique et à nos services continus que le taux de récupération d'or de cette mine a atteint 77 %. La production d'or a non seulement augmenté considérablement, mais les coûts de production ont également été considérablement réduits. Ces résultats démontrent non seulement l'excellente performance de notre cyanure de sodium de haute qualité, mais aussi la solidité de notre équipe technique professionnelle.

Pour les entreprises d'extraction d'or au Kazakhstan et dans le monde, choisir du cyanure de sodium de haute qualité est essentiel pour améliorer leur compétitivité et assurer un développement durable. En tant qu'exportateur professionnel de cyanure de sodium, notre entreprise continuera de privilégier la qualité et le service, et de fournir des produits et services de haute qualité à l'industrie mondiale de l'extraction d'or. Si votre mine d'or recherche également des solutions d'extraction plus efficaces et plus économiques, n'hésitez pas à nous contacter pour ouvrir ensemble un nouveau chapitre de son histoire.