Meilleures méthodes pour purifier efficacement l'hydrosulfure de sodium

Présentation

Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries produisent généralement des gaz acides lors d'opérations de traitement telles que la distillation sous vide et le craquage catalytique. Ces gaz acides sont généralement composés de 85 % à 95 % de sulfure d'hydrogène et de 3 % à 10 % de CO₂. Carbon Le dioxyde de carbone, 2 à 5 % de gaz organiques et 0.5 à 3 % d'autres composants sont présents dans le gaz de raffinage. Les petites et moyennes raffineries utilisent généralement une solution de soude caustique à 30 % pour absorber les gaz acides générés lors du raffinage. La soude caustique réagit avec le sulfure d'hydrogène pour former du dioxyde de carbone. Hydrosulfure de SodiumLorsque la concentration en hydrosulfure de sodium atteint 30 %, la solution est encore concentrée. Après déshydratation et concentration, la teneur en hydrosulfure de sodium peut atteindre 70 %, puis l'hydrosulfure de sodium est transformé en tranches.

Cependant, la présence de dioxyde de carbone dans les gaz acides génère des impuretés de carbonate de sodium pendant le traitement, ce qui affecte la pureté de l'hydrosulfure de sodium produit. De plus, l'utilisation d'une trancheuse à rouleaux ouverte pour trancher l'hydrosulfure de sodium fondu peut entraîner des réactions d'oxydation avec l'oxygène de l'air, produisant du thiosulfate, sujet à la détérioration et difficile à stocker. La trancheuse ouverte a également tendance à libérer des gaz irritants, contaminant ainsi l'environnement de production.

Méthode d'exploitation

1. Séparation centrifuge :

Transférer la solution concentrée d'hydrosulfure de sodium du réservoir de concentration vers une centrifugeuse à vis horizontale pour la séparation, obtenant du sel cristallisé et de l'hydrosulfure de sodium monohydraté fondu.

2. Isolation sous vide et refroidissement :

Après séparation du sel cristallisé, l'hydrosulfure de sodium monohydraté fondu est envoyé dans une cuve isolée sous vide pour être chauffé. Il est ensuite pompé dans un refroidisseur à palettes sous vide pour refroidissement et solidification en fines feuilles.

3. Ensachage automatique :

Les feuilles d'hydrosulfure de sodium sont déchargées via une vanne en étoile dans une ensacheuse automatique pour l'emballage.

En outre, le procédé de purification de l'hydrosulfure de sodium comprend les étapes suivantes :

1. Transférer la solution concentrée d'hydrosulfure de sodium du réservoir de concentration vers une centrifugeuse à vis horizontale pour la séparation, obtenant du sel cristallisé et de l'hydrosulfure de sodium monohydraté fondu.

2. Envoyez le sel cristallisé obtenu par centrifugation vers un séchoir, où il subit d'abord une déshydratation dans la section de chauffage de la couche supérieure du séchoir, puis entre dans la section de refroidissement de la couche inférieure pour refroidissement avant d'être collecté comme agent de traitement de l'eau pour une utilisation ultérieure.

3. Après séparation du sel cristallisé, l'hydrosulfure de sodium monohydraté fondu est envoyé dans une cuve isolée sous vide pour y être chauffé. Il est ensuite pompé dans un refroidisseur à palettes sous vide pour y être refroidi et solidifié en fines feuilles.

4. Les feuilles d'hydrosulfure de sodium sont déchargées via une vanne en étoile dans une ensacheuse automatique pour l'emballage.

5. La phase gazeuse extraite du réservoir d'isolation sous vide et du refroidisseur à palettes sous vide est traitée par un système de traitement des gaz résiduaires.

Conclusion

Cette méthode consiste d'abord à séparer les sels cristallisés mixtes, tels que le carbonate de sodium, de la solution concentrée d'hydrosulfure de sodium. Ensuite, l'hydrosulfure de sodium monohydraté fondu est solidifié directement en fines feuilles à l'aide d'un refroidisseur à palettes sous vide. Enfin, le produit est conditionné dans une ensacheuse automatique. La concentration en impuretés de carbonate de sodium dans le produit est réduite de 2.4 % à 0.3 %. Le refroidissement est réalisé en dépression, ce qui réduit le risque d'oxydation de l'hydrosulfure de sodium au contact de l'air, empêchant ainsi sa détérioration. L'utilisation d'un système entièrement clos pour la purification de l'hydrosulfure de sodium garantit l'absence de gaz irritants pendant le processus, évitant ainsi toute pollution secondaire de l'environnement. Les feuilles d'hydrosulfure de sodium sont directement ensachées, évitant ainsi toute contamination pendant le stockage. De plus, cette invention présente une méthode simple, nécessite un équipement minimal et est peu coûteuse.