Guide de régénération et de réactivation du carbone pour l'extraction de l'or

Pour améliorer l'utilisation économique du charbon actif dans les procédés de récupération de l'or, il convient de porter une attention particulière au lavage acide approprié et à une régénération efficace.

L'unique objectif des régénérations thermiques est d'éliminer les matières organiques fixées sur le charbon actif ; la température doit donc être contrôlée pour éviter toute surchauffe.

Dans le processus de réactivation thermique, le charbon actif chargé passe par plusieurs zones de température à l'intérieur du four de réactivation, où il est continuellement chauffé à des températures de plus en plus élevées, jusqu'à 1 000 ℃.

Lors de cette montée en température contrôlée, les substances adsorbées par le charbon actif commencent à se détacher de sa surface interne (désorption). Le charbon actif ainsi déchargé est ensuite réactivé par la vapeur. Ce procédé restaure et, si nécessaire, élargit sa structure poreuse interne, et le matériau réactivé obtenu peut être réutilisé.

Les substances qui passent en phase gazeuse lors de ce processus de réactivation sont éliminées dans une chambre de postcombustion à des températures pouvant atteindre 1 200 °C . Les gaz de combustion résultants font l’objet d’un post-traitement rigoureux afin de garantir la conformité de l’ensemble du processus de réactivation avec la réglementation environnementale en vigueur.

Dans de nombreux cas, les charbons actifs granulaires saturés ou usés peuvent être réactivés par un procédé thermique similaire au procédé d'activation initial. Le charbon actif peut alors être réutilisé. La réactivation constitue donc une alternative écologique et économique à la mise au rebut.

Différents types d'équipements sont utilisés pour la réactivation des charbons actifs, tels que :

fours rotatifs , fours multi-étages , fours à lit fluidisé

Lors de la réactivation, le charbon actif subit les étapes de traitement suivantes :

1. Séchage jusqu'à 100 °C

2. Désorption et pyrolyse des polluants de 100 à 700 °C

3. Réactivation du charbon actif au-dessus de 700 ℃ (réaction du gaz à l'eau)

C + H₂O → CO + H₂

Le contrôle du procédé, adapté aux exigences spécifiques et aux différents types de charbon actif, garantit la haute qualité du matériau réactivé. En règle générale, la capacité d'adsorption initiale du charbon actif est restaurée.