Operaasje fan Cyanidation en Carbon-in-Pulp (CIP) prosessen foar goudwinning

Cyanidaasje foar goudwinning is breed oannommen yn goudminen fanwegen syn sterke oanpassingsfermogen oan ferskate ertsen, goudproduksjemooglikheden op it plak, en hege herstelsifers. Fanwege soargen oer miljeu-evaluaasje behannelje minen lykwols rioelwetter foar of nei't it it reservoir yngiet om nul ôfwettering te berikken, of brûke leech-syanide of syanidefrije útloagmiddels om de regionale ekologyske omjouwing te beskermjen. Dit artikel yntrodusearret de operaasjes fan syanidaasje en de Koalstof-yn-pulp-proses foar goudwinning. It doel is net allinich om de meganismen fan goudwinning te begripen, mar ek om fersmoarging te eliminearjen en oer te gean nei de oprjochting fan miljeufreonlike minen.

Cyanidaasje foar goudwinning

De operasjonele faktoaren omfetsje de konsintraasjes fan cyanide en soerstof, temperatuer, de grutte en foarm fan gouddieltsjes yn 'e erts, de konsintraasje fan' e pulp, de ynhâld fan slym, de oerflakfilm fan gouden dieltsjes, en de útlogingstiid.

As de konsintraasje fan cyanide leech is, is de oplosberens fan soerstof relatyf heech, en de ûntbining fan goud hinget ôf fan 'e Cyanide konsintraasje. As de cyanidekonsintraasje heech is, wurdt de ûntbining fan goud allinich bepaald troch de soerstofkonsintraasje. Yn 't algemien farieart de cyanidekonsintraasje fan 0.03% oant 0.05%. It tafoegjen fan bepaalde oksidanten, helpmiddels foar útlogen, of direkt yntrodusearje fan soerstof ferbetteret it útlogingseffekt signifikant.

Bygelyks, in koalstof-yn-pulp-fabryk ferfong lucht troch soerstofryk gas (mei in soerstofynhâld fan mear as 90%) en spuite it yn 'e útlogingstank. As gefolch, de útloging taryf tanommen mei 0.89 persintaazje punten. In konsintrator tafoege 98% lead acetate mei in taryf fan 0.1 kg per ton erts oan de earste leaching tank. Dêrtroch fermindere de goudkwaliteit fan 'e tailings fan 0.218 g / t nei 0.209 g / t.

De ûntbining fan goud yn 'e cyanide-oplossing nimt ta mei de tanimming fan temperatuer. Meastentiids wurdt de temperatuer bewarre tusken 10 °C en 20 °C. Under 1.34 ° C kristallisearret de oplossing. Dêrom brûke noardlike konsintrators yn 'e winter faak blowtorches om ferstoppe pipelines te bakken. Boppe 34.7 ° C feroaret de oplossing yn in floeibere steat, en gas ûntkomt faak. Om gemyske ferliezen te stabilisearjen en te ferminderjen, wurdt normaal in passende hoemannichte alkali, bekend as de beskermjende alkali, tafoege om de reaksje te befoarderjen yn 'e rjochting fan ferswakke hydrolyse.

Fynkorrelige goud hat in grut bleatsteld oerflak nei it slypjen en wurdt maklik oplost troch cyanidaasje. Derneist binne gouden dieltsjes yn 'e foarm fan flakken, lytse bollen, en dy mei ynterne poarjes relatyf maklik op te lossen. As de pulpkonsintraasje leech is, is de viskositeit lyts, en de diffusionsraten fan cyanide-ionen en soerstof yn 'e oplossing nei it oerflak fan gouden dieltsjes binne heech. As gefolch, goud oplost gau, en de útloging taryf is heech. In lege konsintraasje sil lykwols it folume fan 'e pulp ferheegje, wat liedt ta gruttere apparatuereasken en hegere reagensferbrûk. De passende konsintraasje fan pulp is 40% - 50%. As de erts in grutte hoemannichte slym befettet en komplekse eigenskippen hat, moat de konsintraasje kontrolearre wurde op 20% - 30%.

Unreinheden foarmje ferskate films op it oerflak fan gouddieltsjes, dy't ynfloed hawwe op it útlogjen fan goud. Associated minerals reagearje mei soerstof, cyanide, en alkali, hinderjen it útlogen fan goud. As de útloogtiid tanimt, komt de útloogsnelheid omheech nei in bepaalde limyt, mar dan nimt de snelheid ôf. Dit komt om't it folume en dieltsjegrutte fan goud ôfnimme, de ôfstân tusken cyanide, oploste soerstof en goudkompleksen wreidet út, en de opbou fan ûnreinheden foarmet in film dy't skealik is foar útloging. De "jamming" fan 'e agitator yn' e leaching tank, feroarsake troch hege konsintraasje, lege fineness, lege lucht folume, en de strukturele klaring tusken de legere waaier en de boaiem fan 'e tank, ek beynfloedet de leaching fan goud. Nei't de tanks yn in cyanidaasje-workshop blokkearre wiene, draaiden arbeiders de masine mei de hân en brûkten hege druk wettergewearen, luchtgewearen en lange stielen staven om de pipelines te ûntsluten. Uteinlik waard fûn dat de klaring tusken de legere waaier en de boaiem fan 'e tank fjouwer kear de normale wearde wie. It probleem waard oplost nei oanpassing.

Carbon-in-Pulp (CIP) Proses foar goudwinning

De operasjonele faktoaren omfetsje de adsorpsje fan Aktivearre koalstof, desorpsje en elektrolyse, en de regeneraasje fan koalstof.

Foardat jo nije koalstof brûke, is it nedich om "de rânen te rûnen en ôffal te ferwiderjen" troch foarslijpen. By it keapjen fan koalstof moatte sawol adsorpsjonele kapasiteit as sterkte wurde garandearre. De packing tichtens moat wêze 0.50 kg / L - 0.55 kg / L, en de dieltsje grutte moat wêze regelmjittich en unifoarm, algemien 6 - 12 mesh of 6 - 16 mesh. De jiske ynhâld en de ynhâld fan lytse dieltsjes meie net mear as 3%. Yn in koalstof-yn-pulpfabryk late in hege ynhâld fan poederkoalstof ta dat de gouden klasse fan 'e sturtfloeistof mear as 16 kear heger wie as normaal, wat resultearre yn goudferlies. Dêrtroch moast de koalstof folslein ferfongen wurde.

De tichtheid fan koalstof yn de adsorption tanks nimt ta yn in gradient. Sjoen koalstoffergrizing is faak ekstraksje foardielich foar goudwinning. In koalstof-yn-pulpfabryk feroare de koalstofwinningssyklus fan trije dagen nei elke oare dei, en de produksje ferhege mei in kwart. Doe't de tank oerstreamt en koalstof rint út, goud is bûn te gean ferlern. Dit wurdt benammen feroarsake troch de ferstopping fan it koalstofbehâldende skerm. Debris moatte wurde fuorthelle foarôf nei de klassifikaasje en hydrocyclone. In horizontaal silindrysk skerm wurdt brûkt as it koalstofbehâldskerm. It probleem kin ek oplost wurde troch it ferminderjen fan de pulpkonsintraasje as de tichtens fan ûnderste koalstof en it fergrutsjen fan it loftvolume fan 'e loftkanaal neist it skerm.

Leakage fan koalstof út de lêste adsorption tank is tige net winske. In 40-mesh feiligensskerm op 'e tailings-mengtank tsjinnet as in krúsjale kontrôlepunt. It moat faak wurde kontrolearre en ûnderhâlden om har yntegriteit te garandearjen. Om koalstofslijtage te ferminderjen, wurdt faak agitaasje mei lege snelheid brûkt.

Desorption en electrolysis wurde útfierd yn in oplossing fan 1% natrium hydroxide en Natriumcyanide ûnder in druk fan 0.35 MPa - 0.39 MPa, it berikken fan desorption by 135 ° C - 160 ° C, dat is boppe it siedpunt fan de oplossing. De gouden klasse fan 'e mager koalstof is minder dan 50 g / t. Op it stuit wurde cyanide-frije desorpsje en elektrolyse breed tapast.

Foar koalstofregeneraasje wurdt it normaal foar 3 - 5 oere yn 0.5% - 1% verdunde salpetersûr of sâltsoer socht. Arbeiders moatte it tuskenskoften roerje. Nei't it út 'e tank is helle, wurdt it yn wetter socht om de soere oplossing te ferwiderjen. Dan wurdt it yn 1% natriumhydroxide weagje om de oerbleaune soer te neutralisearjen. Uteinlik wurdt it wosken mei 2 - 3 kear it folume fan it koalstofbêd.