સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ ગોલ્ડ એક્સટ્રેક્શન પ્રક્રિયા માટે સલામતી ઉત્પાદન ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો

1. પરિચય

આ સાઇનાઇડ સોનાના ખાણકામ ઉદ્યોગમાં હીપ લીચિંગ સોનાના નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેના ફાયદાઓ જેવા કે સરળતા, ઓછી કિંમત અને નીચા-ગ્રેડના અયસ્ક માટે ઉપયોગિતા. જોકે, જેમ કે સાઇનાઇડ એક અત્યંત ઝેરી પદાર્થ છે, કર્મચારીઓની સલામતી, પર્યાવરણ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક સલામતી ઉત્પાદન તકનીકી સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. "સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ ગોલ્ડ એક્સટ્રેક્શન પ્રક્રિયા માટે સલામતી ઉત્પાદન તકનીકી સ્પષ્ટીકરણો" (YS/T 3019 - 2013) 1 માર્ચ 2014 ના રોજ અમલમાં મૂકવામાં આવી હતી. જે ​​આ પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન અને સ્થળ પર પરીક્ષણ માટે સ્પષ્ટ માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે.

2. સલામતી ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ

૨.૧ સાઇટ પસંદગી અને લેઆઉટ

• ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓ: સાયનાઇડના ઢગલામાંથી નીકળવાની જગ્યા સારી ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય પરિસ્થિતિઓ ધરાવતી સ્થિર જમીન પર પસંદ કરવી જોઈએ. ભૂસ્ખલન, કાદવ અને પૂરની સંભાવના ધરાવતા વિસ્તારોને ટાળો. સ્થળની સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય સર્વેક્ષણ અગાઉથી હાથ ધરવા જોઈએ.

• સંવેદનશીલ વિસ્તારોથી અંતર: ઢગલાબંધ પાણી કાઢવાની જગ્યા રહેણાંક વિસ્તારો, પાણીના સ્ત્રોતો અને અન્ય સંવેદનશીલ વિસ્તારોથી પૂરતા અંતરે સ્થિત હોવી જોઈએ. ચોક્કસ અંતરની આવશ્યકતાઓ સંબંધિત પર્યાવરણીય અને સલામતી નિયમોનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ઝેરી ગેસ અને પ્રવાહી લિકેજની રહેવાસીઓ પર અસર અટકાવવા માટે તે રહેણાંક વિસ્તારોથી ઓછામાં ઓછા [X] મીટર દૂર હોવું જોઈએ.

• લેઆઉટ ડિઝાઇન: ઢગલાબંધ લીચિંગ સ્થળનું લેઆઉટ વાજબી હોવું જોઈએ. ઓર સ્ટેકીંગ, સોલ્યુશન પરિભ્રમણ, સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ અને કચરાના નિકાલ માટેના વિસ્તારોને સ્પષ્ટ રીતે વિભાજિત કરવા જોઈએ. સાધનોની સ્થાપના, સંચાલન અને જાળવણી માટે પૂરતી જગ્યા અનામત રાખવી જોઈએ. કટોકટીના કિસ્સામાં કર્મચારીઓનું સરળ સ્થળાંતર સુનિશ્ચિત કરવા માટે સલામતી માર્ગો અને કટોકટી સ્થળાંતર માર્ગો સ્થાપિત કરવા જોઈએ.

૨.૨ સાધનો અને સુવિધા સલામતી

• ઝમણ-રોધી સુવિધાઓ: માટી અને ભૂગર્ભજળમાં સાયનાઇડ ધરાવતા દ્રાવણના લીકેજને રોકવા માટે ઓરના ઢગલાના તળિયે અને આસપાસ વિશ્વસનીય એન્ટી-સીપેજ સુવિધાઓથી સજ્જ હોવું જોઈએ. ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિન (HDPE) જીઓમેમ્બ્રેન અથવા અન્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એન્ટી-સીપેજ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. કોઈપણ નુકસાન અથવા લીકેજ માટે એન્ટી-સીપેજ સ્તરનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

• પ્રવાહી સંગ્રહ અને પરિવહન સાધનો: સાયનાઇડ ધરાવતા દ્રાવણોના સંગ્રહ અને પરિવહન માટે ટાંકીઓ, પાઇપલાઇનો અને પંપ કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા હોવા જોઈએ. કાટ, લિકેજ અને અન્ય સંભવિત સલામતી જોખમોની તપાસ કરવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણો કરવા જોઈએ. બધા પ્રવાહી સંગ્રહ અને પરિવહન સાધનો ઓવરફ્લો નિવારણ ઉપકરણો અને કટોકટી શટ-ઓફ વાલ્વથી સજ્જ હોવા જોઈએ.

• વેન્ટિલેશન અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ: જ્યાં સાયનાઇડ ધરાવતા કામકાજ હાથ ધરવામાં આવે છે, ત્યાં ઝેરી વાયુઓનું મંદન અને નિરાકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અસરકારક વેન્ટિલેશન અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ સ્થાપિત કરવી જોઈએ. સલામત કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવવા માટે વેન્ટિલેશન વોલ્યુમ અને એક્ઝોસ્ટ રેટ સંબંધિત ધોરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

૨.૩ સલામતી વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી

• સલામતી નિયમોની સ્થાપના: ખાણકામ સાહસોએ સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ પ્રક્રિયા માટે સલામતી નિયમો અને સંચાલન પ્રક્રિયાઓનો સંપૂર્ણ સેટ સ્થાપિત કરવો જોઈએ. આ નિયમોમાં ઉત્પાદનના તમામ પાસાઓને આવરી લેવા જોઈએ, જેમાં સાધનોનું સંચાલન, જાળવણી, સાયનાઇડ વ્યવસ્થાપન અને કટોકટી પ્રતિભાવનો સમાવેશ થાય છે.

• કર્મચારી તાલીમ: સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ બધા કર્મચારીઓને નિયમિત સલામતી તાલીમ મળવી જોઈએ. તાલીમ સામગ્રીમાં સાયનાઇડના ગુણધર્મો અને જોખમો, સલામતી કામગીરી પદ્ધતિઓ, કટોકટી પ્રતિભાવ પ્રક્રિયાઓ અને વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણોનો ઉપયોગ શામેલ હોવો જોઈએ. કર્મચારીઓને કામ કરવાની મંજૂરી આપતા પહેલા તાલીમ અને લાયકાત ધરાવતા હોવા જોઈએ.

• સલામતી દેખરેખ અને નિરીક્ષણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિયમિત સલામતી દેખરેખ અને નિરીક્ષણો હાથ ધરવા જોઈએ. દેખરેખના મુદ્દાઓમાં હવા અને દ્રાવણમાં સાયનાઇડનું પ્રમાણ, એન્ટિ-સીપેજ સુવિધાઓની અખંડિતતા અને સાધનોની કામગીરીની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે. ભવિષ્યના સંદર્ભ માટે નિરીક્ષણ રેકોર્ડ રાખવા જોઈએ, અને કોઈપણ સલામતી જોખમો જોવા મળે તો તેને સમયસર સુધારવા જોઈએ.

3. ઓપરેશન ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો

૩.૧ ઓર પ્રીટ્રીટમેન્ટ

• ક્રશિંગ અને ગ્રેન્યુલેશન: ઢગલાબંધ લીચિંગ પહેલાં મોટાભાગના અયસ્કને યોગ્ય કણ કદમાં કચડી નાખવાની જરૂર પડે છે. સામાન્ય રીતે, અયસ્કમાં રહેલા સોનાને બહાર કાઢવા અને સોનાના પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં સુધારો કરવા માટે કણ કદને 25.4 મીમી અથવા તેનાથી વધુ ઝીણા કચડી નાખવું જોઈએ. નબળી અભેદ્યતા અને ઉચ્ચ માટી સામગ્રીવાળા અયસ્ક માટે, ગ્રાન્યુલેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ગ્રાન્યુલેશન દરમિયાન, ઓરના pH મૂલ્યને 9.5 - 10.5 ની વચ્ચે સમાયોજિત કરવા માટે યોગ્ય માત્રામાં ચૂનો ઉમેરવો જોઈએ. તે જ સમયે, સોડિયમ સાયનાઇડ દાણાદાર પ્રક્રિયામાં, ઓરના ગુણધર્મો અનુસાર નિયંત્રણ કરવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે પ્રતિ ટન સોનાના ઓર લગભગ 60 - 150 ગ્રામ. ગોળીઓ છૂટી અને નરમ ન થાય તે માટે ગોળીઓમાં કુલ ભેજનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 30% થી વધુ ન હોવું જોઈએ. ક્યોરિંગ સમય 72 કલાકથી વધુ હોવો જોઈએ. પેલેટાઇઝિંગ દરમિયાન વરસાદ પડે તો, સોનાના નુકસાનને રોકવા માટે ગોળીઓને ઢાંકી દેવા જોઈએ.

• પ્રીટ્રીટેડ ઓરનું ગુણવત્તા નિયંત્રણ: પ્રીટ્રીટેડ ઓરની ગુણવત્તા પર કડક નિયંત્રણ રાખવું જોઈએ. કણોનું કદ, pH મૂલ્ય અને અન્ય સૂચકાંકો ઢગલાબંધ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત નમૂના લેવા અને વિશ્લેષણ કરવા જોઈએ. ઢગલાબંધ બનાવવા માટે ફક્ત લાયક પ્રીટ્રીટેડ ઓરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૩.૨ ઢગલો બનાવવો

• સાઇટ તૈયારી: Before heap building, the site should be cleaned and leveled. A slope of 3% - 5% should be set for flat ground to facilitate the drainage of leaching solutions. After leveling, anti - seepage treatment should be carried out on the site. A cushion layer about 0.5 m thick can be laid on the compacted foundation, and then sprayed with sodium કાર્બનate solution to enhance its anti - seepage performance.

• ઢગલા ઊંચાઈ અને આકાર: ઓર ઢગલાની શરૂઆતની ઊંચાઈ ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં 3 - 4 મીટર. જેમ જેમ લીચિંગ દર સ્થિર થાય છે, તેમ તેમ ઓર ઢગલાની ઊંચાઈ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. ઓર ઢગલાના આકારને સારી દ્રાવણ વિતરણ અને ગેસ અભેદ્યતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવો જોઈએ. સામાન્ય રીતે, શંકુ આકારના અથવા પગથિયાંવાળા ઓર ઢગલોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે.

• આસપાસનું રક્ષણ: ઢગલાબંધ લીચિંગ સ્થળની આસપાસ પૂરના પાણીના નિકાલ માટે ખાડાઓ બનાવવા જોઈએ જેથી વરસાદી પાણી ઓરના ઢગલામાં પ્રવેશી ન શકે અને લીચિંગ દ્રાવણને પાતળું ન કરી શકે. તે જ સમયે, અયસ્કના ઢગલાની આસપાસ રક્ષણાત્મક વાડ ગોઠવવી જોઈએ જેથી અનધિકૃત કર્મચારીઓ ખતરનાક વિસ્તારમાં પ્રવેશી ન શકે.

૩.૩ સ્પ્રે લીચિંગ

• સ્પ્રે સાંદ્રતા નિયંત્રણ: ની એકાગ્રતા સોડિયમ સાયનાઇડ સ્પ્રે સોલ્યુશનમાં લીચિંગ સ્ટેજ અનુસાર ગોઠવણ કરવી જોઈએ. લીચિંગના પ્રારંભિક તબક્કે, સોનાના અયસ્કની જટિલ રચનાને કારણે, ની સાંદ્રતા સોડિયમ સાયનાઇડ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. ટોચના સમયગાળા પછી (જ્યારે લીચિંગ સોનાની સાંદ્રતા સૌથી વધુ હોય છે), તેને 0.08% - 0.06% સુધી ઘટાડી શકાય છે. પછીના તબક્કામાં, તેને વધુ 0.04% - 0.02% સુધી ઘટાડી શકાય છે. ગર્ભવતી પ્રવાહીના સોનાની સાંદ્રતા અનુસાર સોડિયમ સાયનાઇડ સાંદ્રતા કોઈપણ સમયે ગોઠવી શકાય છે.

• સ્પ્રે ચક્ર અને તીવ્રતા: છંટકાવનો સમય સામાન્ય રીતે દિવસમાં 7 - 8 કલાકનો હોય છે, અને વધુમાં વધુ તે 10 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ (પરંતુ માત્રા ઘટાડવી જોઈએ). સામાન્ય રીતે, "સ્પ્રે 1 સ્ટોપ 1" અથવા "સ્પ્રે 1 સ્ટોપ 2" ની છંટકાવ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. છંટકાવ ન કરતી વખતે ઓર ઢગલા ઓક્સિજન શ્વાસમાં લેવા માટે છંટકાવનો સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ. છંટકાવની તીવ્રતા 6 - 20 L/m²•h પર નિયંત્રિત થવી જોઈએ, અને મહત્તમ 25 - 30 L/m²•h થી વધુ ન હોવી જોઈએ. જો છંટકાવની તીવ્રતા ખૂબ મોટી હોય, તો ગર્ભવતી પ્રવાહીનું પ્રમાણ વધશે, સોનાની સાંદ્રતા પાતળી થશે, અને શોષણ ક્ષમતા સક્રિય કાર્બન અસર થશે.

૩.૪ ગર્ભવતી પ્રવાહીમાંથી સોનાની પ્રાપ્તિ

• સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ માટેની સામાન્ય પદ્ધતિઓ: સાયનાઇડ ધરાવતા ગર્ભવતી પ્રવાહીમાંથી સોનું મેળવવા માટેની સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં કાર્બન શોષણ (જેમ કે કાર્બન-ઇન-કોલમ પદ્ધતિ), ઝીંક સિમેન્ટેશન (મેરિલ-ક્રો પદ્ધતિ), અને દ્રાવક નિષ્કર્ષણનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પદ્ધતિની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગનો અવકાશ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્બન-ઇન-કોલમ પ્રક્રિયામાં, સાયનાઇડ લીચ દ્રાવણને 15 થી 25 gpm/ft² ના પ્રવાહ દરે સ્તંભો દ્વારા ઉપર તરફ પમ્પ કરવામાં આવે છે, જે સક્રિય કાર્બન (16 × 30 મેશ) ના પેક્ડ બેડને સોનાને શોષવા માટે પ્રવાહી બનાવે છે.

• સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ સાધનોનું સંચાલન અને નિયંત્રણ: સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિના સાધનોનું સંચાલન કાર્યપદ્ધતિ અનુસાર સખત રીતે થવું જોઈએ. સાધનોનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી જોઈએ. સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ દરમાં સુધારો કરવા માટે સક્રિય કાર્બનની શોષણ ક્ષમતા, ઝીંક પાવડરની વરસાદ કાર્યક્ષમતા અને દ્રાવકના નિષ્કર્ષણ દર જેવા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને સમયસર ગોઠવણ કરવી જોઈએ.

૩.૫ કચરાના ઢગલાનું શુદ્ધિકરણ

• કચરાના ઢગલાઓનું જીવાણુ નાશકક્રિયા: લીચિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, શેષ સાયનાઇડની ઝેરી અસર ઘટાડવા માટે કચરાના ઢગલાને જંતુમુક્ત કરવા જોઈએ. સામાન્ય જીવાણુ નાશકક્રિયા પદ્ધતિઓમાં હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડ અથવા કેલ્શિયમ હાઇપોક્લોરાઇટ જેવા ઓક્સિડન્ટ્સનો ઉપયોગ શામેલ છે. જીવાણુ નાશકક્રિયાનો સમય અને માત્રા કચરાના ઢગલાની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે શેષ સાયનાઇડની સાંદ્રતા પર્યાવરણીય વિસર્જન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

• કચરાના ઢગલાઓનું અનલોડિંગ અને નિકાલ: જીવાણુ નાશકક્રિયા પછી, કચરાના ઢગલા ઉતારી શકાય છે અને યોગ્ય રીતે નિકાલ કરી શકાય છે. નિકાલ પદ્ધતિ સંબંધિત પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરતી હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, કચરાના અયસ્કનો ઉપયોગ ખાણોમાં બેકફિલિંગ માટે કરી શકાય છે અથવા નિકાલ માટે નિયુક્ત કચરાના નિકાલ સ્થળ પર લઈ જઈ શકાય છે.

4. કટોકટી પ્રતિભાવ પગલાં

૪.૧ કટોકટી યોજનાની સ્થાપના

ખાણકામ સાહસોએ સાયનાઇડના ઢગલા લીચિંગ પ્રક્રિયામાં સંભવિત અકસ્માતો, જેમ કે સાયનાઇડ લીકેજ, આગ અને વિસ્ફોટ માટે સંપૂર્ણ કટોકટી પ્રતિભાવ યોજના બનાવવી જોઈએ. કટોકટી યોજનામાં કટોકટી પ્રતિભાવ સંગઠનો, દરેક સભ્યની જવાબદારીઓ, કટોકટી પ્રતિભાવ પ્રક્રિયાઓ અને કટોકટી બચાવ પગલાંનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

૪.૨ કટોકટી બચાવ સાધનો અને સામગ્રી

ગેસ માસ્ક, રાસાયણિક રક્ષણાત્મક કપડાં, પ્રાથમિક સારવાર કીટ, સાયનાઇડ માટે તટસ્થ એજન્ટો અને અગ્નિશામક સાધનો જેવા પૂરતા પ્રમાણમાં કટોકટી બચાવ સાધનો અને સામગ્રી તૈયાર રાખવી જોઈએ. કટોકટીમાં તેનો સામાન્ય ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ સાધનો અને સામગ્રીનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવી જોઈએ.

૪.૩ કટોકટી કવાયતો

કર્મચારીઓની કટોકટી પ્રતિભાવ ક્ષમતાઓને સુધારવા માટે નિયમિત કટોકટી કવાયત હાથ ધરવી જોઈએ. કવાયતની સામગ્રીમાં વિવિધ સંભવિત અકસ્માત પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે સાયનાઇડ લિકેજ ડ્રીલ અને અગ્નિશામક ડ્રીલનો સમાવેશ થવો જોઈએ. કટોકટી કવાયત દ્વારા, કર્મચારીઓ કટોકટી પ્રતિભાવ પ્રક્રિયાઓથી પરિચિત થઈ શકે છે અને કટોકટીનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.

5. નિષ્કર્ષ

સાયનાઇડ હીપ લીચિંગ ગોલ્ડ નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાનું સલામતી ઉત્પાદન ખૂબ મહત્વનું છે. સલામતી ઉત્પાદન તકનીકી સ્પષ્ટીકરણોનું કડક પાલન કરીને, સલામતી વ્યવસ્થાપનને મજબૂત બનાવીને અને વૈજ્ઞાનિક કામગીરી તકનીકોનો અમલ કરીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સલામતી જોખમોને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આ માત્ર કર્મચારીઓ અને ઇકોલોજીકલ પર્યાવરણની સલામતી અને આરોગ્યને સુનિશ્ચિત કરે છે, પરંતુ સોનાની ખાણકામ ઉદ્યોગના ટકાઉ વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. ખાણકામ સાહસોએ હંમેશા સલામતીને ધ્યાનમાં રાખવી જોઈએ અને સલામત અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનના લક્ષ્યને પ્રાપ્ત કરવા માટે તેમના સલામતી ઉત્પાદન સ્તરમાં સતત સુધારો કરવો જોઈએ.