સોડિયમ સાયનાઇડનો ઉપયોગ કરીને અસરકારક સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ: કાર્બન સ્લરી પ્રક્રિયા ઝાંખી

સોનાની ખાણોમાં સાયનાઇડ સોનાના નિષ્કર્ષણનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે કારણ કે તેની અયસ્ક સાથે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, સ્થળ પર સોનું ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા અને ઉચ્ચ પુનઃપ્રાપ્તિ દર છે. જો કે, પર્યાવરણીય સંરક્ષણના મુદ્દાઓને કારણે, શૂન્ય વિસર્જન પ્રાપ્ત કરવા માટે સંગ્રહ પહેલાં અને પછી ગંદા પાણીની સારવાર કરવા અથવા ઓછા-સાઇનાઇડ અથવા પ્રાદેશિક ઇકોલોજીકલ પર્યાવરણને સુરક્ષિત રાખવા માટે સાયનાઇડ-મુક્ત લીચિંગ એજન્ટો. આ લેખ સાયનાઇડની કામગીરીનો પરિચય આપે છે અને કાર્બન-ઇન-પલ્પ (CIP) સોનાનું નિષ્કર્ષણ, જેનો ઉદ્દેશ્ય પ્રદૂષણને દૂર કરીને અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ખાણકામ તરફ આગળ વધીને સોનાના નિષ્કર્ષણના સિદ્ધાંતોને સમજવાનો છે.

સાયનાઇડ સોનું નિષ્કર્ષણ

કાર્યકારી પરિબળોમાં સાયનાઇડ અને ઓક્સિજનની સાંદ્રતા, તાપમાન, ઓરમાં સોનાના કણોનું કદ અને આકાર, પલ્પ ઘનતા, સ્લરીનું પ્રમાણ, સોનાના કણો પરની સપાટીની ફિલ્મ અને લીચિંગ સમયનો સમાવેશ થાય છે.

જ્યારે સાયનાઇડનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, ત્યારે ઓક્સિજનની દ્રાવ્યતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, અને સોનાનો વિસર્જન દર સાયનાઇડ સાંદ્રતા પર આધાર રાખે છે; જ્યારે સાયનાઇડનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે સોનાનો વિસર્જન દર ફક્ત ઓક્સિજન સાંદ્રતા દ્વારા નક્કી થાય છે, જે સામાન્ય રીતે 0.03% થી 0.05% સુધીનો હોય છે. લીચિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરવા માટે ચોક્કસ ઓક્સિડન્ટ્સ, લીચિંગ એઇડ્સ અથવા ડાયરેક્ટ ઓક્સિજન ઇન્જેક્શન ઘણીવાર ઉમેરવામાં આવે છે. એક કાર્બન-ઇન-પલ્પ પ્લાન્ટમાં, લીચિંગ ટાંકીમાં હવાને ઓક્સિજન-સમૃદ્ધ ગેસ (90% થી વધુ ઓક્સિજન) સાથે બદલવાથી લીચિંગ દરમાં 0.89 ટકાનો વધારો થયો. બીજા પ્લાન્ટમાં, પ્રથમ લીચિંગ ટાંકીમાં 0.1 કિગ્રા/ટન 98% લીડ એસિટેટ ઉમેરવાથી ટેઇલિંગ્સ ગોલ્ડ ગ્રેડ 0.218 ગ્રામ/ટનથી ઘટીને 0.209 ગ્રામ/ટન થયો. સાયનાઇડ દ્રાવણમાં સોનાનો વિસર્જન દર તાપમાન સાથે વધે છે, જે સામાન્ય રીતે 10°C અને 20°C વચ્ચે જાળવવામાં આવે છે; ૧.૩૪°C થી નીચે, સોનું સ્ફટિકીકરણ પામે છે, તેથી જ ઉત્તરીય છોડ શિયાળામાં અવરોધિત પાઈપોને પીગળવા માટે બ્લોટોર્ચનો ઉપયોગ કરે છે. ૩૪.૭°C થી ઉપર, સોનું પ્રવાહી બને છે, ઘણીવાર ગેસ મુક્ત કરે છે. રાસાયણિક નુકસાનને સ્થિર કરવા અને ઘટાડવા માટે, હાઇડ્રોલિસિસ તરફ પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે યોગ્ય માત્રામાં ક્ષાર ઉમેરવામાં આવે છે; આ ક્ષારને રક્ષણાત્મક ક્ષાર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

સોનાના સૂક્ષ્મ કણોનો સપાટી વિસ્તાર મોટો હોય છે, જેના કારણે તેઓ સાયનાઇડમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય બને છે. વધુમાં, ફ્લેકી સોનું, નાના ગોળાકાર સોનાના કણો અને આંતરિક છિદ્રો ધરાવતા સોનાના કણો પણ વધુ સરળતાથી ઓગળી જાય છે. ઓછી પલ્પ ઘનતા ઓછી સ્નિગ્ધતામાં પરિણમે છે, જેના કારણે સાયનાઇડ આયનો અને ઓક્સિજન સોનાના કણોની સપાટી પર વધુ ઝડપથી ફેલાય છે, જેના કારણે ઝડપી વિસર્જન અને ઉચ્ચ લીચિંગ દર થાય છે. જો કે, ઓછી સાંદ્રતા પલ્પનું પ્રમાણ વધારી શકે છે, જેનાથી સાધનો અને રીએજન્ટ ખર્ચમાં વધારો થાય છે. યોગ્ય પલ્પ ઘનતા સામાન્ય રીતે 40% થી 50% હોય છે, પરંતુ ઉચ્ચ કાદવ સામગ્રી અને જટિલ ગુણધર્મોવાળા કિસ્સાઓમાં, તેને 20% થી 30% પર નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. અશુદ્ધિઓ સોનાના કણોની સપાટી પર વિવિધ ફિલ્મો બનાવી શકે છે, જે સોનાના લીચિંગને અસર કરે છે. સંકળાયેલ ખનિજો ઓક્સિજન, સાયનાઇડ અને ક્ષાર સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જે સોનાના નિષ્કર્ષણને અવરોધે છે. જેમ જેમ લીચિંગ સમય વધે છે, લીચિંગ દર ચોક્કસ મર્યાદા સુધી સુધરે છે, ત્યારબાદ સોનાના જથ્થા અને કદમાં ઘટાડો થવાને કારણે દર ઘટે છે, સાયનાઇડ, ઓગળેલા ઓક્સિજન અને સોનાના સંકુલ વચ્ચેનું અંતર વધે છે, જ્યારે અશુદ્ધિઓ હાનિકારક લીચિંગ ફિલ્મો બનાવવા માટે એકઠા થાય છે. લીચિંગ ટાંકી એજીટેટરનું "ચોંટવું" ઘણીવાર ઉચ્ચ સાંદ્રતા, ઓછી સૂક્ષ્મતા અને અપૂરતી હવા પ્રવાહ, તેમજ નીચલા ઇમ્પેલર અને ટાંકીના તળિયા વચ્ચેના માળખાકીય અંતરને કારણે થાય છે. એક સાયનાઇડ વર્કશોપમાં, ટાંકી અટકી ગયા પછી, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂર પડી, જેમાં અવરોધિત પાઈપોને સાફ કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીની બંદૂકો, એર ગન અને લાંબા સ્ટીલ બારનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો. આખરે એવું જાણવા મળ્યું કે નીચલા ઇમ્પેલર અને ટાંકીના તળિયા વચ્ચેનું અંતર પરંપરાગત કદ કરતા ચાર ગણું હતું, અને એકવાર ગોઠવણ કર્યા પછી, સમસ્યા ઉકેલાઈ ગઈ.

કાર્બન-ઇન-પલ્પ (CIP) સોનું નિષ્કર્ષણ

ઓપરેશનલ પરિબળોમાં શામેલ છે સક્રિય કાર્બન શોષણ, ડિસોર્પ્શન અને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ, અને કાર્બન પુનર્જીવન.

સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેને પ્રી-ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા "શાર્પન અને ડી-ડસ્ટ" કરવું જોઈએ. કાર્બન ખરીદતી વખતે, એ સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે શોષણ ક્ષમતા અને શક્તિ બંને ઉત્તમ છે, જેની ભરણ ઘનતા 0.50 kg/L થી 0.55 kg/L છે. કણોનું કદ એકસમાન હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 6 મેશ થી 12 મેશ અથવા 6 મેશ થી 16 મેશ વચ્ચે, અને રાખનું પ્રમાણ અને ઓછી કદની સામગ્રી 3% થી વધુ ન હોવી જોઈએ. ચોક્કસ કાર્બન પલ્પ પ્લાન્ટમાં, પાવડર કાર્બનની ઊંચી સામગ્રીને કારણે ટેઇલિંગ લિક્વિડ ગોલ્ડ ગ્રેડ પરંપરાગત સ્તર કરતાં 16 ગણાથી વધુ વધી જાય છે, જેના કારણે સોનાનું નુકસાન થાય છે, જેના કારણે કાર્બનનું સંપૂર્ણ રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી બને છે. શોષણ ટાંકીમાં કાર્બનની ઘનતા ગ્રેડિયન્ટમાં વધે છે; વૃદ્ધત્વને ધ્યાનમાં લેતા, વારંવાર કાર્બન રિપ્લેસમેન્ટ સોનાની પુનઃપ્રાપ્તિ માટે ફાયદાકારક છે. એક કાર્બન પલ્પ પ્લાન્ટમાં, કાર્બન રિપ્લેસમેન્ટ ચક્ર દર 3 દિવસથી દર બીજા દિવસે બદલવામાં આવતું હતું, જેના પરિણામે ઉત્પાદનમાં 25% વધારો થતો હતો.

ઓવરફ્લો દરમિયાન કાર્બન નુકશાન પણ સોનાના નુકશાન તરફ દોરી જશે, જે મુખ્યત્વે કાર્બન સેપરેશન સ્ક્રીનના ભરાઈ જવાથી થાય છે. ક્લાસિફાયર અને ચક્રવાત પછી કાટમાળને પહેલાથી દૂર કરવો જરૂરી છે. કાર્બન સેપરેશન સ્ક્રીનમાં આડી નળાકાર સ્ક્રીનનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સ્લરી સાંદ્રતા ઘટાડીને અથવા નીચેની કાર્બન ઘનતા અને સેપરેશન સ્ક્રીનના બાજુના એર ડક્ટમાં હવાના પ્રવાહને સમાયોજિત કરીને પણ સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવી શકાય છે. સૌથી ચિંતાજનક મુદ્દો શોષણ ટેલિંગ ટાંકીમાંથી કાર્બન લિકેજ છે; ટેલિંગ મિક્સિંગ ટાંકી પર 40-મેશ સેફ્ટી સ્ક્રીન મહત્વપૂર્ણ "ગેટકીપિંગ" ભૂમિકા ભજવે છે, અને તે અકબંધ છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને નિયમિતપણે તપાસવું અને જાળવવામાં આવવું જોઈએ. કાર્બન ઘસારો ઘટાડવા માટે, ઓછી ગતિના હલનચલનનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.

ડિસોર્પ્શન અને વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ 1% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડના દ્રાવણમાં કરવામાં આવે છે અને સોડિયમ સાયનાઇડ 0.35 MPa થી 0.39 MPa ના દબાણ હેઠળ, 135°C થી 160°C ના તાપમાને ડિસોર્પ્શન પ્રાપ્ત કરે છે, જે દ્રાવણના ઉત્કલન બિંદુથી ઉપર છે. અવક્ષયિત કાર્બનમાં ગોલ્ડ ગ્રેડ 50 g/t ની નીચે છે, અને હાલમાં, નોન-સાયનાઇડ ડિસોર્પ્શન અને ઇલેક્ટ્રોલિસિસનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

કાર્બન પુનર્જીવન માટે, 3% થી 5% પાતળા નાઈટ્રિક એસિડ અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ દ્રાવણનો ઉપયોગ 0.5 થી 1 કલાક માટે પલાળી રાખવા માટે કરવામાં આવે છે (આ જ નીચે લાગુ પડે છે), જેમાં મેન્યુઅલી વચ્ચે-વચ્ચે હલાવતા રહેવું પડે છે. પલાળ્યા પછી, એસિડ દ્રાવણ દૂર કરવા માટે કાર્બનને પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે, ત્યારબાદ બાકી રહેલા કોઈપણ એસિડને નિષ્ક્રિય કરવા માટે 1% સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ દ્રાવણમાં પલાળી રાખવામાં આવે છે. અંતે, કાર્બન બેડની તુલનામાં 2 થી 3 ગણા પાણીથી કાર્બન ધોવામાં આવે છે.

સાયનાઇડ સાંદ્રતા, ક્ષારતા અને કાર્બન ઘનતા

સ્લરીની સાંદ્રતા માપ્યા પછી, તેને ફિલ્ટર પેપર વડે ફનલનો ઉપયોગ કરીને ફિલ્ટર કરો. શંકુ આકારના ફ્લાસ્કમાં ચોક્કસ વોલ્યુમ (મિલિલીટરમાં) લો, મિથાઈલ ઓરેન્જના 3-5 ટીપાં ઉમેરો, અને દ્રાવણ આછો પીળો રંગ બતાવશે. ગુલાબી રંગ દેખાય ત્યાં સુધી પ્રમાણભૂત સિલ્વર નાઈટ્રેટ દ્રાવણ સાથે ટાઇટ્રેટ કરો; એસિડ ટાઇટ્રેશન ટ્યુબમાં વપરાતા સિલ્વર નાઈટ્રેટનું પ્રમાણ સાયનાઇડ સામગ્રી દર્શાવે છે, જે સાયનાઇડ સાંદ્રતાને અનુરૂપ છે. આ પ્રવાહ દર બદલીને ગોઠવી શકાય છે. સોડિયમ સાયનાઇડ દ્રાવણ. આ દ્રાવણમાં, ફેનોલ્ફ્થાલીનના 1-2 ટીપાં ઉમેરો, જે ગુલાબી થઈ જશે, અને ગુલાબી રંગ અદૃશ્ય થઈ જાય ત્યાં સુધી પ્રમાણભૂત એસિટિક એસિડ દ્રાવણ સાથે ટાઇટ્રેટ કરો. ટાઇટ્રેશન પહેલાં અને પછી એસિડ ટાઇટ્રેશન ટ્યુબ પર મેનિસ્કસ સ્તરમાં તફાવત એસિટિક એસિડના વપરાશનું પ્રમાણ (મિલિલીટરમાં) દર્શાવે છે, જે ચૂનાના પ્રમાણને અનુરૂપ છે. કેટલીકવાર, ઓક્સાલિક એસિડનો ઉપયોગ ટાઇટ્રેશન માટે થાય છે, જે સ્લરીના pH ને 10 અને 12 ની વચ્ચે નિયંત્રિત કરે છે. સ્લરીમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ આશરે 0.01% થી 0.02% છે. ઉમેરવામાં આવેલા ચૂનાના જથ્થાને બદલીને પણ ક્ષારતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડિસ્ક-પ્રકારના ચૂનાના ફીડરમાં, બેફલની સ્થિતિને સમાયોજિત કરીને જથ્થો નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

1-લિટર નળાકાર કાર્બન પોટ, જેમાં δ8 રીબારથી બનેલું હેન્ડલ હોય છે, તેની હેન્ડલ લંબાઈ ટાંકીની ઊંડાઈના લગભગ 75% જેટલી હોય છે. હેન્ડલનો ઉપરનો ભાગ લોખંડના પાતળા વાયર અથવા નાયલોનની દોરીથી વાસણના અર્ધ-ખુલ્લા લોખંડના ઢાંકણ સાથે જોડાયેલ હોય છે. વાયર અથવા દોરીને કડક અથવા ઢીલી કરીને, કાર્બન સ્લરી પોટમાં પ્રવેશી શકે છે. ટાંકીમાંથી પોટ કાઢ્યા પછી, એકત્રિત કાર્બન સ્લરી નમૂના ચાળણીમાં રેડો, તેને સ્વચ્છ પાણીથી સારી રીતે ધોઈ લો, અને કાર્બનની માત્રાનું વજન કરતા પહેલા કોઈપણ પાણીના ટીપાં દૂર કરો, જે આ માપ માટે કાર્બન ઘનતા આપે છે, જે પ્રતિ લિટર ગ્રામમાં વ્યક્ત થાય છે. ટાંકીના ઉપલા, મધ્ય અને નીચલા ભાગોમાંથી નમૂના લેવામાં આવે છે, અને સરેરાશ મૂલ્ય ટાંકીના કાર્બન ઘનતા તરીકે લેવામાં આવે છે. કાર્બન નિષ્કર્ષણ, ઇન્જેક્શન, અનલોડિંગ અને એસિડ ધોવાની પ્રક્રિયાઓ પ્રેશર વોટર જેટિંગનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત કરવામાં આવી છે. તેથી, શોષણ ટાંકીમાં કાર્બન ઘનતાનું ગોઠવણ શોધ પરિણામોના આધારે એર-લિફ્ટેડ કાર્બન અને ગુરુત્વાકર્ષણ-પ્રાપ્ત કાર્બન દ્વારા સંચાલિત કરી શકાય છે.

વધુ વ્યાવસાયિક સૂચનો માટે? અમારો સંપર્ક કરો!

ગરમ ટિપ્સ: જો તમે વધુ માહિતી જાણવા માંગતા હો, જેમ કે અવતરણ, ઉત્પાદનો, ઉકેલો, વગેરે,