Odabir mjesta ispiranja hrpe i polaganje temeljnih obloga

Izgradnja hrpe uključuje slaganje ruda ili aglomeriranih ruda na donji sloj područja za ispiranje hrpe prema projektiranim geometrijskim dimenzijama. Izgrađena hrpa rude trebala bi imati dobru i ujednačenu propusnost, kao i strukturnu stabilnost. To osigurava da tijekom procesa ispiranja sredstvo za ispiranje može jednoliko prodrijeti po cijelom presjeku hrpe rude uz potreban intenzitet raspodjele tekućine. U međuvremenu, sprječava pojave poput urušavanja na rubovima hrpe rude ili lokalnih ispiranja. Stoga se tijekom rada mora posvetiti velika pozornost. U proizvodnoj praksi postoji još jedna vrsta metode ispiranja hrpe. Izvađena ruda se transportira izravno na platformu za ispiranje hrpe radi ispiranja bez prethodnog drobljenja. U nekim slučajevima, ispiranje se odvija čak i na mjestu miniranja. Veličina čestica rude obično se kreće od 100 do 200 mm ili čak i više, što rezultira ciklusom ispiranja koji može trajati pola godine ili čak i duže. Budući da je ova vrsta ispiranja hrpe relativno jednostavna, često se ne proučava kao tipičan oblik ispiranja hrpe.

Odabir mjesta ispiranja hrpe i polaganje temeljnih obloga

Odabir mjesta za ispiranje odlagališta povezan je s ulaganjem u infrastrukturu, uključujući obradu mjesta, transportne ceste i raspored cjevovoda. Donji sloj mjesta za ispiranje odlagališta i njegovo polaganje ključni su za proizvodnju ispiranja odlagališta, posebno za velike hrpe. Stoga se mora osigurati kvaliteta donjeg sloja.

1. Osnovni zahtjevi za mjesta ispiranja gomile

Gradište mora imati dovoljnu nosivost da izdrži ukupni pritisak težine rude i opreme za transport.

Trebao bi imati određeni topografski nagib, koji pogoduje uređivanju terena i protoku procjedne vode.

Trebalo bi biti dovoljno prostora za izgradnju hrpe i transportne prolaze. Za rudnike s razvojnim potencijalom također treba razmotriti buduće mogućnosti proširenja.

2. Odabir i polaganje donjeg sloja za platforme za gomilno ispiranje

2.1 Odabir donjih obloga za platforme za heap ispiranje

Donje obloge za platforme za gomilno ispiranje mogu se klasificirati u dvije vrste: stalne i privremene. Prvi zahtijeva dugo vrijeme izgradnje i visoke troškove, što ga čini prikladnim za srednje do velike rudnike s dugim vijekom trajanja. Nasuprot tome, privremene donje obloge koriste se samo jednom, zahtijevaju kratko vrijeme izgradnje i niske su cijene. Prikladni su za rudnike s radnim vijekom manjim od 5 godina. Osim toga, okolno okruženje također igra ulogu. Ako je područje za izgradnju gradilišta za gomilno ispiranje ograničeno, može se izgraditi stalna platforma za gomilno ispiranje. Nasuprot tome, ako je u blizini velika padina, a udaljenost transporta rude je kratka, može se izgraditi privremena platforma za ispiranje u hrpi.

2.2 Nekoliko najčešće korištenih materijala za podlogu

• Glina i bentonit : Kada se u blizini mjesta ispiranja hrpe nalazi velika količina gline, prikladan je izbor korištenje glinene obloge dna. Ova obloga dna može se zbiti u tri sloja, svaki debljine oko 150 mm. Koeficijent propusnosti ove obloge dna je 1.0 × 10⁻⁷ cm/s, što zadovoljava zahtjeve zaštite okoliša. Budući da bentonit (posebno natrijev tip) ima jaka svojstva upijanja vode i može se proširiti 10 - 30 puta u volumenu nakon upijanja vode, dodavanje odgovarajuće količine (oko 4%) bentonita u glinu može značajno smanjiti propusnost gline. Ova vrsta obloge dna lako se postavlja i ima nisku cijenu. Temelj treba biti zbijen, a nagib blag kako bi se spriječila erozija obloge dna tijekom procesa ispiranja hrpe.

• Asfalt i beton : Kada se asfalt ili beton koriste kao donja obloga, njihova otpornost na procjeđivanje i tlačna čvrstoća povezane su s njihovom debljinom. Obično se debljina kreće od 150 do 200 mm. Kada se dobro izvede, koeficijent propusnosti je između 1.0 × 10⁻⁹ cm/s i 1.0 × 10⁻⁹ cm/s. Međutim, ova vrsta donje obloge je relativno skupa i sklona pucanju.

• Polietilenske folije (ploče) visoke gustoće (HDPE) : Kada se polietilen visoke gustoće i drugi sintetički materijali koriste kao donja obloga, debljina je samo 1 - 2 mm. Njegov koeficijent propusnosti je manji od 1.0 × 10⁻¹³ cm/s, a ima srednju otpornost na probijanje. Pogodan je za rude s veličinom čestica manjom od 20 mm i može se ponovno koristiti više puta. Meke ploče od polietilena visoke gustoće mogu se lijepiti na licu mjesta pomoću cikloheksanona. Metoda izrade je jednostavna, ali se postavljaju strogi zahtjevi na kvalitetu zavara. U stranim zemljama ovaj se materijal često odabire za donje obloge mjesta za ispiranje hrpa (uključujući bazene s gotovim tekućinama).

2.3 Strukture donjeg sloja

• Jednoslojne obloge dna : Kada se za jednoslojne obloge dna koriste glina, asfalt ili beton, one podnose relativno velika naprezanja i mogu kontrolirati stabilnost hrpe rude zajedno s temeljem. Kada se koriste sintetički materijali, posebno kada se sintetički materijali postavljaju na temelj od sitnozrnatih materijala, čvrstoća trenja je vrlo niska, što može osigurati stabilnost hrpe rude.

• Dvoslojne donje obloge : Dvoslojne donje obloge sastoje se od dvije vrste materijala donje obloge. Dva sloja mogu biti u izravnom kontaktu ili imati drenažni sloj ili tampon sloj između. Drenažni sloj koji se koristi za praćenje curenja može skupljati i reciklirati procjednu vodu. Drenažni sloj može biti izrađen od materijala poput finog pijeska, a njegov dodatak također može poboljšati stabilnost hrpe rude. Gornji sloj dvoslojne donje obloge često je radni sloj jastuka kako bi se osiguralo sakupljanje procjedne vode, dok je donji sloj sigurnosni sloj kako bi se spriječilo curenje otopine u okoliš. Uobičajeno je da je radni sloj dvoslojne donje obloge izrađen od sintetičkih materijala poput HDPE-a i PVC-a, a sigurnosni sloj je izrađen od gline.

• Troslojne obloge dna : Troslojne obloge dna često se sastoje od jednog sloja PVC ili HDPE meke ploče i dva sloja gline ili dva sloja PVC-a i jednog sloja gline. Postoji relativno velika mogućnost klizanja hrpe rude s troslojnim oblogama dna. Kako bi se spriječilo klizanje, između slojeva obloge dna treba osigurati barem jedan drenažni sloj. Troslojne obloge dna se rjeđe koriste.

2.4 Polaganje donjih obloga

Tehnologija polaganja i kvaliteta donjeg sloja ozbiljno utječu na njegovu funkciju. Prilikom polaganja glinene podloge potrebno je izbjegavati kišna ili sušna razdoblja kako bi se spriječilo pucanje podloge zbog gubitka vode. Specifičan pristup je prvo postaviti sloj gline, bentonita ili fine jalovine na temelj, zbiti ga, zatim postaviti plastične folije ili gumene ploče, dodati sloj gline ili finog pijeska i na kraju pokriti sloj velike rude kao zaštitni sloj.

Kada postoji visinska razlika u temeljima, polaganje donjih obloga od sintetičkog materijala treba započeti od najniže točke i nastaviti prema gore. Izbjegavajte stvaranje bora. Za polaganje se može koristiti stroj s bešavnim valjcima, a zavarivanje se po mogućnosti izvodi na licu mjesta. Varovi moraju biti ujednačeni, a smjer njihovog rasporeda okomit na moguću putanju kretanja gomile rude. Osim toga, površina polaganja donje obloge mjesta ispiranja hrpe trebala bi biti malo veća od stvarne površine dna hrpe rude.