A ciánozási és szén-a cellulózban (CIP) folyamatok műveletei aranykivonáshoz

Az arany cianidálása széles körben elterjedt az aranybányákban, mivel kiválóan alkalmazkodik a különféle ércekhez, helyszíni aranytermelési képességeket kínál, és magas kinyerési arányt biztosít. A környezeti értékeléssel kapcsolatos aggályok miatt azonban a bányák vagy a szennyvizet a rezervoárba való beáramlás előtt vagy után kezelik a nulla kibocsátás elérése érdekében, vagy alacsony cianidtartalmú vagy cianidmentes kioldószereket használnak a regionális ökológiai környezet védelme érdekében. Ez a cikk bemutatja a cianidálás és a szén -a-cellulóz eljárás működését az arany kinyerésére. A cél nemcsak az aranykitermelés mechanizmusainak megértése, hanem a szennyezés kiküszöbölése és a környezetbarát bányák létesítése felé való elmozdulás is.

Ciánozás az aranykivonáshoz

A működési tényezők közé tartozik a cianid és oxigén koncentrációja, a hőmérséklet, az ércben lévő aranyrészecskék mérete és alakja, a pép koncentrációja, az iszaptartalom, az aranyrészecskék felületi filmje és a kilúgozási idő.

Amikor a cianid koncentrációja alacsony, az oxigén oldhatósága viszonylag magas, és az arany oldódási sebessége a cianid koncentrációjától függ . Amikor a cianid koncentrációja magas, az arany oldódási sebességét kizárólag az oxigén koncentrációja határozza meg. Általában a cianid koncentrációja 0.03% és 0.05% között mozog. Bizonyos oxidálószerek, kioldódási segédanyagok hozzáadása vagy az oxigén közvetlen bevezetése jelentősen javítja a kioldódási hatást.

Például egy szén a cellulózban üzem a levegőt oxigénben gazdag gázzal helyettesítette (90% feletti oxigéntartalommal), és befecskendezte a kilúgozó tartályba. Ennek eredményeként a kimosódás mértéke 0.89 százalékponttal nőtt. Egy sűrítő 98% ólom-acetátot adagolt 0.1 kg/tonna érc mennyiségben az első kioldó tartályba. Ennek következtében a zagy aranyminősége 0.218 g/t-ról 0.209 g/t-ra csökkent.

Az arany oldódási sebessége a cianidoldatban a hőmérséklet emelkedésével nő. Általában a hőmérsékletet 10°C és 20°C között tartják. 1.34 °C alatt az oldat kikristályosodik. Ezért télen az északi koncentrátorok gyakran fújólámpákat használnak az eltömődött csővezetékek sütésére. 34.7°C felett az oldat folyékony halmazállapotúvá válik, és gyakran gáz távozik. A kémiai veszteségek stabilizálása és csökkentése érdekében általában megfelelő mennyiségű lúgot adnak hozzá, amely védőlúgként ismert, hogy elősegítse a reakciót a gyengített hidrolízis irányába.

A finomszemcsés arany nagy felülettel rendelkezik az őrlés után, és könnyen feloldódik ciánozással. Ezenkívül a pelyhek, kis gömbök és belső pórusokkal rendelkező aranyrészecskék viszonylag könnyen oldódnak. Ha a pép koncentrációja alacsony, a viszkozitás kicsi, és a cianidionok és az oxigén diffúziós sebessége az oldatban az aranyrészecskék felületére. Ennek eredményeként az arany gyorsan feloldódik, és a kioldódási sebesség magas. Az alacsony koncentráció azonban növeli a cellulóz térfogatát, ami nagyobb berendezésigényhez és magasabb reagensfogyasztáshoz vezet. A megfelelő pépkoncentráció 40-50%. Ha az érc nagy mennyiségű iszapot tartalmaz, és összetett tulajdonságokkal rendelkezik, a koncentrációt 20-30% között kell szabályozni.

A szennyeződések különböző filmeket képeznek az aranyrészecskék felületén, ami befolyásolja az arany kimosódását. A kapcsolódó ásványok oxigénnel, cianiddal és lúggal reagálnak, akadályozva az arany kimosódását. A kioldódási idő növekedésével a kioldódási sebesség egy bizonyos határig emelkedik, de ezután a sebesség csökken. Ennek az az oka, hogy az arany térfogata és részecskemérete csökken, a cianid, az oldott oxigén és az aranykomplexek közötti távolság tágul, a szennyeződések felhalmozódása pedig a kimosódásra káros filmréteget képez. Az arany kilúgozását is befolyásolja a keverő „elakadása” a kilúgozó tartályban, amelyet a nagy koncentráció, az alacsony finomság, a kis levegőmennyiség, valamint az alsó járókerék és a tartály alja közötti szerkezeti hézag okoz. Miután egy ciános műhelyben elakadtak a tartályok, a munkások kézzel forgatták a gépet, és nagynyomású vízágyúkkal, légpisztolyokkal és hosszú acélrudakkal eltávolították a csővezetékeket. Végül kiderült, hogy az alsó járókerék és a tartály alja közötti hézag négyszerese a normál értéknek. A probléma beállítás után megoldódott.

Carbon-in-Pulp (CIP) eljárás az aranykitermeléshez

A működési tényezők közé tartozik az aktív szén adszorpciója , deszorpciója és elektrolízise, ​​valamint a szén regenerálása.

Az új szén használata előtt előcsiszolással le kell kerekíteni a széleket és eltávolítani a törmeléket. Szén vásárlásakor ügyelni kell az adszorpciós képességre és a szilárdságra is. A csomagolási sűrűségnek 0.50 kg/l – 0.55 kg/l között kell lennie, a részecskeméretnek pedig szabályosnak és egyenletesnek, általában 6-12 mesh vagy 6-16 mesh. A hamutartalom és a méreten aluli részecskék tartalma nem haladhatja meg a 3%-ot. Egy szén a cellulózban üzemben a magas porított széntartalom miatt a farokfolyadék aranyminősége több mint 16-szor magasabb volt a normálnál, ami aranyveszteséget okozott. Ennek eredményeként a szenet teljesen ki kellett cserélni.

Az adszorpciós tartályokban a szén sűrűsége gradiensben növekszik. Figyelembe véve a szén öregedését, a gyakori extrakció előnyös az arany visszanyeréséhez. Egy szén a cellulózban üzem három napról minden második napra változtatta a szénkitermelési ciklust, és a termelés negyedével nőtt. Amikor a tartály túlcsordul és a szén kifogy, az arany biztosan elveszik. Ezt elsősorban a szén-visszatartó szita eltömődése okozza. A törmeléket az osztályozó és a hidrociklon után előzetesen el kell távolítani. Szenmegtartó szitaként vízszintes hengeres szita szolgál. A probléma megoldható a cellulózkoncentráció vagy a fenékszén sűrűségének csökkentésével és a szita melletti légcsatorna levegőmennyiségének növelésével is.

A szén szivárgása az utolsó adszorpciós tartályból rendkívül nem kívánatos. A zagykeverő tartályon található 40 mesh biztonsági védőrács kulcsfontosságú ellenőrzőpontként szolgál. Sértetlenségének biztosítása érdekében gyakran ellenőrizni és karbantartani kell. A szénkopás csökkentésére általában alacsony sebességű keverést alkalmaznak.

A deszorpciót és az elektrolízist 1%-os nátrium-hidroxid és nátrium-cianid oldatban, 0.35 MPa - 0.39 MPa nyomáson végzik, a deszorpciót 135°C - 160°C között, ami az oldat forráspontja felett van. A sovány szén aranyfokozatú, kevesebb, mint 50 g/t. Jelenleg a cianidmentes deszorpciót és elektrolízist széles körben alkalmazzák.

A szénregeneráláshoz általában 3-5%-os híg salétromsavba vagy sósavba áztatják 0.5-1 órára. A dolgozóknak időnként meg kell keverniük. A tartályból való kivétel után vízbe áztatják, hogy eltávolítsák a savas kilúgozó oldatot. Ezután 1%-os nátrium-hidroxiddal áztatják a maradék sav semlegesítésére. Végül a szénágy térfogatának 2-3-szorosával mossuk át.