Penelitian Uji Produksi Penurunan Konsumsi Natrium Sianida di Pabrik Karbon dalam Pulp Sianida

1. Pengantar

Dalam industri pertambangan emas, Pencucian sianida merupakan metode yang banyak digunakan untuk mengekstraksi emas dari bijihnya. Namun, penggunaan Sodium sianida, bahan kimia yang sangat beracun, tidak hanya menimbulkan risiko lingkungan dan keselamatan yang signifikan tetapi juga menimbulkan biaya yang tinggi. Mengurangi konsumsi Natrium Sianida in sianida Pabrik karbon-dalam-pulp telah menjadi tugas mendesak untuk meningkatkan efisiensi ekonomi dan keramahan lingkungan dari proses produksi. Artikel ini menyajikan hasil uji produksi yang bertujuan untuk mengurangi natrium sianida konsumsi di pabrik karbon-dalam-pulp sianida.

2. Latar Belakang Masalah

Konsumsi natrium sianida yang tinggi di pabrik karbon-dalam-pulp sianida terutama disebabkan oleh beberapa faktor. Pertama, keberadaan berbagai pengotor dalam bijih, seperti tembaga, seng, dan besi, dapat bereaksi dengan sianida, sehingga mengakibatkan konsumsi natrium sianida dalam jumlah besar. Kedua, pengendalian kondisi pelindian yang tidak tepat, seperti nilai pH, suhu, dan laju aerasi, juga dapat menyebabkan peningkatan konsumsi natrium sianida. Selain itu, inefisiensi peralatan pelindian dan sistem daur ulang larutan sianida dapat semakin memperburuk masalah ini. Oleh karena itu, perlu dilakukan penelitian dan eksplorasi yang mendalam untuk menemukan langkah-langkah efektif untuk mengurangi konsumsi natrium sianida.

3. Metode Penelitian

3.1 Karakterisasi Bijih

Langkah pertama penelitian ini adalah melakukan karakterisasi terperinci bijih yang digunakan dalam pabrik karbon-dalam-pulp sianida. Komposisi kimia, mineralogi, dan distribusi ukuran partikel bijih dianalisis. Informasi ini penting untuk memahami reaksi potensial antara komponen bijih dan natrium sianida serta untuk merumuskan strategi yang tepat guna mengurangi konsumsi natrium sianida.

3.2 Optimasi Kondisi Pelindian

Serangkaian percobaan dilakukan untuk mengoptimalkan kondisi pelindian. Efek nilai pH, suhu, laju aerasi, dan waktu pelindian terhadap konsumsi natrium sianida dan laju ekstraksi emas diteliti. Berbagai kombinasi parameter ini diuji, dan kondisi optimal ditentukan melalui evaluasi komprehensif.

3.3 Perlakuan Awal Bijih

Untuk mengurangi dampak negatif dari pengotor dalam bijih terhadap konsumsi natrium sianida, metode pra-perlakuan dieksplorasi. Dua metode pra-perlakuan utama, yaitu flotasi dan pemanggangan, diuji. Metode flotasi bertujuan untuk memisahkan mineral berharga dari pengotor, sedangkan metode pemanggangan digunakan untuk mengoksidasi mineral sulfida dan menghilangkan beberapa pengotor yang dapat menyerap sianida.

3.4 Peningkatan Sistem Daur Ulang Sianida

Efisiensi sistem daur ulang sianida secara langsung memengaruhi konsumsi natrium sianida. Dalam penelitian ini, dilakukan penyempurnaan pada sistem daur ulang sianida. Teknologi dan peralatan baru diperkenalkan untuk meningkatkan laju pemulihan sianida dari tailing dan larutan pelindian. Selain itu, kualitas larutan sianida daur ulang dipantau dan disesuaikan dengan cermat untuk memastikan penggunaannya kembali yang efektif.

4. Hasil dan Diskusi

4.1 Efek Optimasi Kondisi Pelindian

Optimalisasi kondisi pelindian menghasilkan hasil yang luar biasa. Dengan menyesuaikan nilai pH ke kisaran yang sesuai (sekitar 10 - 11), meningkatkan suhu hingga 30 - 35 °C, dan mengendalikan laju aerasi pada 0.5 - 1.0 L/menit, konsumsi natrium sianida berkurang secara signifikan. Pada saat yang sama, laju ekstraksi emas tetap stabil atau bahkan sedikit meningkat. Hasil ini menunjukkan bahwa pengendalian kondisi pelindian yang tepat dapat secara efektif meningkatkan reaksi antara emas dan sianida sekaligus mengurangi konsumsi natrium sianida yang tidak perlu.

4.2 Hasil Pretreatment Bijih

Metode praperlakuan bijih juga menunjukkan efek positif. Praperlakuan flotasi secara efektif memisahkan beberapa pengotor, seperti mineral tembaga dan seng, dari bijih. Hasilnya, konsumsi natrium sianida selama proses pelindian berikutnya berkurang sekitar 20%. Praperlakuan pemanggangan, meskipun lebih intensif energi, juga sangat efektif. Setelah pemanggangan, mineral sulfida dalam bijih teroksidasi, dan konsumsi natrium sianida berkurang sekitar 30%. Namun, pilihan metode praperlakuan harus didasarkan pada karakteristik khusus bijih dan pertimbangan ekonomi dan lingkungan secara keseluruhan dari pabrik.

4.3 Peningkatan Sistem Daur Ulang Sianida

Peningkatan sistem daur ulang sianida secara signifikan meningkatkan laju pemulihan sianida. Teknologi dan peralatan baru memungkinkan laju pemulihan sianida dari tailing meningkat dari 60% menjadi lebih dari 80%, dan kualitas larutan sianida yang didaur ulang juga ditingkatkan. Peningkatan ini tidak hanya mengurangi jumlah natrium sianida segar yang dibutuhkan untuk produksi tetapi juga mengurangi dampak lingkungan dari pembuangan sianida.

5. Kesimpulan

Melalui uji produksi ini, ditemukan beberapa langkah efektif untuk mengurangi konsumsi natrium sianida di pabrik karbon-dalam-pulp sianida. Mengoptimalkan kondisi pelindian, praperlakuan bijih, dan meningkatkan sistem daur ulang sianida semuanya dapat berkontribusi untuk mengurangi konsumsi natrium sianida. Langkah-langkah ini tidak hanya dapat menurunkan biaya produksi tetapi juga meningkatkan kinerja lingkungan pabrik. Namun, perlu dicatat bahwa penerapan langkah-langkah ini perlu dievaluasi secara cermat sesuai dengan situasi aktual setiap pabrik, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti sifat bijih, skala produksi, dan kelayakan ekonomi. Penelitian di masa mendatang dapat difokuskan pada peningkatan efisiensi metode ini lebih lanjut dan mengeksplorasi teknologi baru untuk mencapai pengurangan yang lebih signifikan dalam konsumsi natrium sianida dalam proses karbon-dalam-pulp sianida.