Nokkrir hlutir sem þú verður að vita um gullblárun

Gullsýan er aðferð til að vinna úr gulli með því að nota blásýru sem útskolunarefni. Vegna þroskaðs tæknistigs, mikils útskolunarhraða og sterkrar notkunar á málmgrýti, er blásýruaðferðin enn ein helsta gullútdráttaraðferðin um þessar mundir. Í Gullblárun ferli, hvert skref verður að vera stjórnað til að tryggja góðan efnahagslegan ávinning en draga úr þyngd búnaðar og fjárfestingu.

1. Loftun og sýaníðviðbót

Eftir mölun er blásýru bætt við deigið til að leysa upp gull og mynda málmfléttur. Hvarfformúlan er sem hér segir: 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O → 4NaAu(CN)2 + 4NaOH. Eins og sjá má af formúlunni hér að ofan, þarf súrefni við útskolun gulls. Því í iðnaðarframleiðslu þarf að loftræsta útskolunartankinn. Loftþrýstingur er að jafnaði um 1 kg og loftmagn á mínútu fyrir hvern rúmmetra af gróðurleysi er meira en 0.002 m³.

2. Bæta við hlífðaralkalíum

Til að tryggja styrk sýaníðs í kvoða, forðast umhverfismengun og koma í veg fyrir myndun eitraðs vetnissýaníðs (HCN) gass, verður að bæta basa við útskolunartankinn til að viðhalda háu pH gildi kvoðans. Lime eða lime mjólk er oft notuð í iðnaðarframleiðslu og stundum er NaOH bætt við til viðbótaraðlögunar.

3. Viðhalda slurry Suspension

Gullblánunarferlið hefur ákveðnar kröfur um frammistöðu útskolunarhræringartanksins. Með lítilli orkunotkun ættu agnir af einliða aðskilið eða óvarið yfirborðsgull í kvoða ekki að setjast í tankinn. Kvoða, sýaníð, kalk og loft ætti að vera að fullu blandað í tankinum til að ná sviflausu ástandi. Styrkur grugglausnar í hverjum hluta tanksins ætti að vera í samræmi og engin lagskipting ætti að vera meðfram dýptarstefnu tanksins og kornastærðardreifingin ætti að vera jöfn.

4. Viðhalda viðeigandi styrk slurry

Þegar þéttleiki gullgrýti er 2.65 - 2.8. almennur styrkur útskolunarkvoða er 40 - 45%. Þegar þéttleiki flotþykkni er 3 - 3.5. almennur útskolunarstyrkur er 30 - 40%. Almennt eru efni með fínleika minni en 200 möskva 80 - 95%.

5. Draga úr sliti og hávaða frá hreyfanlegum hlutum

Til að draga úr sliti á hrærivélinni og auka endingartíma hans eru flestar hjól í iðnaðarframleiðslu gúmmífóðraðar. Val á flutningsbúnaði ætti að vera vandað til að tryggja mikla flutningsskilvirkni og lágan hávaða.

6. Draga úr kolefnissliti

The Carbon-í-kvoðu aðferðin bætir kolefni við aðsogstankinn til að aðsoga gull. Ef hræringarkrafturinn í útskolunartankinum er of mikill mun kolefnið malast og tapast. Ef hræringarkrafturinn er veikur mun botnfall myndast. Þess vegna, á meðan kvoðanum er haldið í sviflausu ástandi, er annars vegar nauðsynlegt að velja kolefni með mikilli hörku til framleiðslu, og hins vegar er nauðsynlegt að draga úr snúningshraða hjólsins til að draga úr tapi á kvoðu, kolefni og inntaksafli hræringar-aðsogstanksins.

7. Ákvörðun viðeigandi getu

Eins og er, er vinnslugeta algengra gullblárunarverksmiðja á bilinu frá nokkrum tugum tonna til tugþúsunda tonna á dag. Því stærri sem framleiðslugetan er, því stærra er verksmiðjusvæðið og því stærri búnaðarforskriftir og fjárfesting. Sérhver námueigandi verður að ákvarða viðeigandi vinnslugetu í samræmi við raunverulegar aðstæður.

8. Að draga úr þyngd búnaðar og fjárfestingu

Við val á útskolunargeymi er annars vegar krafist að útskolunarferlið sé skilvirkt og orkusparandi og á sama tíma er þess krafist að flutningsbúnaðurinn hafi lítið fótspor og léttan þyngd. Þegar afkastageta, styrkur kvoða og útskolunartími er ákvarðaður er hægt að ákvarða fjölda útskolunargeyma. Hins vegar ættu forskriftir útskolunartankanna að vera hentugar fyrir afkastagetu verksmiðjunnar. Þegar smíðaður er 500t/d gullblárunarverksmiðja, ef notaður er φ3.5X3.5m útskolunartankur, þarf að auka nauðsynlegan búnað, sem eykur fjárfestinguna. Þess vegna er aðeins hægt að draga úr byggingarfjárfestingu fyrirtækisins með léttum búnaði og viðeigandi getu.