酸性水からの貴金属回収のための水硫化ナトリウム法

経歴

過去20年間、科学技術と経済建設の急速な発展に伴い、鉱物資源の需要は日々増加しています。採掘や選別が容易な単一元素の豊富な鉱石の入手はますます困難になっています。粒子サイズが細かく、品位が低い複雑な鉱石の採掘が増加しており、製品の多様性と品質に対する要求が高まっています。国民経済の各分野の鉱物製品のニーズを満たすために、効率的で経済的に有益で、環境管理に役立つ新しい鉱物処理方法の開発が緊急に求められています。

硫化水素ナトリウムを用いた酸性水からの有価金属回収法は、高い回収率と大きな経済的メリットを有する。このプロセスは以下のステップから構成される。

01.高水位貯水槽

採掘過程で発生した酸性水は、まず高水位貯水槽から第一除鉄反応槽に流入し、ここで石灰が投入されます。酸性水中の三価鉄イオンは硫酸カルシウムとともに沈殿し、酸性水中の三価鉄イオンの大部分が除去されます。

02.第一除鉄反応槽

反応液は、脱鉄反応槽から第一脱ガス槽に流れ、そこで凝集剤が添加されます。

03.第XNUMX脱鉄反応槽

石灰スラリーと凝集剤が十分に混合された原水は、脱鉄濃縮タンクに流入し、そこで水酸化鉄と硫酸カルシウムの沈殿物が濃縮タンクの底に沈殿します。

04.第一脱ガスタンク

多量の三価鉄イオンが除去された有価金属イオンを含む酸性水は、重力によって金属硫化物反応器に流れ込みます。

05.金属硫化物反応炉

金属硫化物反応器では、酸性水が金属硫化物沈殿物および水硫化ナトリウムと完全に混合され、金属硫化物粒子が生成されます。

06.第XNUMX脱気タンク

金属硫化物濃縮物を含む混合液は、重力によって金属硫化物反応器に取り付けられた第 2 の脱ガスタンクに流れ込み、そこで凝集剤が添加されて金属硫化物粒子の凝集を促進し、より大きな粒子にします。

07.金属硫化物濃縮タンク

濃縮された金属硫化物沈殿物は金属硫化物濃縮槽の底に沈降します。沈降した沈殿物はスクレーパーで濃縮槽底部中央に除去されます。還流ポンプは濃縮槽底部の沈殿物の一部を連続的に脱鉄反応槽に循環させ、残りの沈殿物は搬送ポンプで廃石山に送られます。

08.金属硫化物濃縮タンク

循環ポンプは、金属硫化物濃縮タンクの底部から沈殿物の一部を金属硫化物反応器に継続的に循環させます。底部の沈殿物の残りの部分は、プレートアンドフレームフィルタープレスに送られ、金属硫化物濃縮物に濃縮されます。

水硫化ナトリウムを用いて酸性水から有価金属を回収する方法の利点は次のとおりです。

鉱山から発生する酸性廃水から有価金属を直接回収すると、従来の鉱物処理方法の約半分のコストで済みます。回収された有価金属硫化物の品位は従来の鉱物処理方法のほぼ2倍で、回収率が高く、経済的メリットも大きいです。回収後の廃水には重金属イオンが少なく、廃水処理コストが下がり、環境面でのメリットも大きくなります。