金採掘における炭素再生と再活性化ガイド

金回収プロセスにおける活性炭の経済的な利用を向上させるためには、適切な酸洗浄と効率的な再生に注意を払う必要がある。

熱再生の唯一の目的は、炭素に付着した有機物を除去することであり、そのため過燃焼を防ぐために温度制御が必要となる。

熱再生プロセスでは、活性炭は再生炉内の複数の温度ゾーンを通過し、そこで連続的に加熱されて最高1,000 ℃まで温度が上昇します。

この制御された温度上昇過程において、活性炭に吸着されていた物質は内部表面から剥離し始めます（脱着）。吸着物質が除去された活性炭は、その後蒸気によって再活性化されます。これにより内部の細孔構造が回復し、必要に応じて拡張されるため、再活性化された活性炭は再利用が可能になります。

この再活性化プロセス中に気相に移行した物質は、アフターバーナーで最高1,200 ℃の高温下で除去されます。生成された排ガスは、再活性化プロセス全体が現行の環境規制に準拠するように、慎重な後処理を受けます。

多くの場合、活性炭が飽和状態になったり、活性炭が使い果たされたりした粒状活性炭は、元の活性化プロセスと同様の熱処理によって再活性化できます。こうして活性炭は再利用可能になります。したがって、再活性化は廃棄に代わる環境に優しく費用対効果の高い選択肢となります。

活性炭の再生には、以下のような様々な種類の装置が使用されます。

回転窯、多段窯、流動床窯

活性炭の再活性化の過程では、以下の工程を経ます。

1. 100 ℃までの乾燥

2. 100～700 ℃における汚染物質の脱着および熱分解

3．活性炭の700 ℃以上での再活性化（水性ガス反応）

C + H₂O → CO + H₂

それぞれの要件と活性炭の種類に合わせて調整されたプロセス制御により、再生材の高い品質が保証されます。原則として、活性炭本来の吸着能力を回復させることができます。