Spesifikasi Teknis Produksi Safety kanggo Proses Ekstraksi Emas Leaching Heap Cyanide

1. Pambuka

Proses ekstraksi emas pelindian tumpukan sianida digunakake sacara wiyar ing industri pertambangan emas amarga kaluwihane kayata kesederhanaan, biaya murah, lan aplikasi kanggo bijih kadar rendah. Nanging, amarga sianida minangka zat sing beracun banget, spesifikasi teknis produksi keamanan sing ketat kudu ditindakake kanggo njamin keamanan personel, lingkungan, lan operasi normal proses produksi. "Spesifikasi Teknis Produksi Keamanan kanggo Proses Ekstraksi Emas Pelindian Tumpukan Sianida" (YS/T 3019 - 2013) dileksanakake tanggal 1 Maret 2014, sing menehi pedoman sing jelas kanggo produksi lan pengujian ing lokasi proses iki.

2. Syarat dhasar kanggo Produksi Safety

2.1 Pamilihan lan Tata Letak Situs

• Kahanan Geologi : Situs kanggo pelindian tumpukan sianida kudu dipilih ing lemah sing stabil kanthi kahanan geologi sing apik. Aja nganti ana wilayah sing rawan longsor, lendhut, lan banjir. Survei geologi kudu ditindakake luwih dhisik kanggo ngevaluasi stabilitas situs kasebut.

• Jarak saka Area Sensitif : Situs pelindian tumpukan kudu dumunung ing jarak sing cukup saka area pemukiman, sumber banyu, lan area sensitif liyane. Syarat jarak tartamtu kudu tundhuk karo peraturan lingkungan lan keamanan sing relevan. Contone, kudu paling ora [X] meter saka area pemukiman kanggo nyegah dampak kebocoran gas beracun lan cairan marang warga.

• Desain Tata Letak : Tata letak situs pelindian tumpukan kudu cukup. Area kanggo penumpukan bijih, sirkulasi larutan, pemulihan emas, lan pembuangan limbah kudu dipérang kanthi jelas. Ruang sing cukup kudu disisipake kanggo instalasi, operasi, lan perawatan peralatan. Jalur keamanan lan rute evakuasi darurat kudu digawe kanggo njamin evakuasi personel kanthi lancar yen ana kahanan darurat.

2.2 Peralatan lan Fasilitas Safety

• Fasilitas Anti-Rembesan : Dhasar lan sakubenge tumpukan bijih kudu dilengkapi fasilitas anti-rembesan sing bisa dipercaya kanggo nyegah bocor larutan sing ngandhut sianida menyang lemah lan banyu soko lemah. Geomembran polietilen kapadhetan dhuwur (HDPE) utawa bahan anti-rembesan kualitas dhuwur liyane bisa digunakake. Lapisan anti-rembesan kudu dipriksa kanthi rutin kanggo kerusakan utawa kebocoran.

• Piranti Panyimpenan lan Transportasi Cairan : Tangki, pipa, lan pompa kanggo nyimpen lan ngangkut larutan sing ngandhut sianida kudu digawe saka bahan sing tahan korosi. Inspeksi rutin kudu ditindakake kanggo mriksa korosi, bocor, lan potensi bebaya keamanan liyane. Kabeh piranti panyimpenan lan transportasi cairan kudu dilengkapi piranti pencegahan limpahan lan katup mati darurat.

• Sistem Ventilasi lan Pembuangan : Ing wilayah sing dilakokake operasi sing ngandhut sianida, sistem ventilasi lan pembuangan sing efektif kudu dipasang kanggo njamin pengenceran lan penghapusan gas beracun. Volume ventilasi lan laju pembuangan kudu memenuhi syarat standar sing relevan kanggo njaga lingkungan kerja sing aman.

2.3 Sistem Manajemen Keamanan

• Pembentukan Peraturan Keselamatan : Perusahaan pertambangan kudu netepake sakumpulan peraturan keselamatan lan prosedur operasi sing lengkap kanggo proses pelindian tumpukan sianida. Peraturan kasebut kudu nyakup kabeh aspek produksi, kalebu operasi peralatan, perawatan, manajemen sianida, lan tanggap darurat.

• Pelatihan Karyawan : Kabeh karyawan sing melu proses pelindian tumpukan sianida kudu nampa pelatihan keamanan rutin. Isi pelatihan kudu kalebu sifat lan bebaya sianida, metode operasi keamanan, prosedur tanggap darurat, lan panggunaan peralatan pelindung diri. Karyawan kudu dilatih lan nduweni kualifikasi sadurunge diidini kerja.

• Pemantauan lan Inspeksi Keamanan : Pemantauan lan inspeksi keamanan rutin kudu ditindakake sajrone proses produksi. Item pemantauan kalebu konsentrasi sianida ing udara lan larutan, integritas fasilitas anti-rembesan, lan status operasi peralatan. Cathetan inspeksi kudu disimpen kanggo referensi ing mangsa ngarep, lan bebaya keamanan sing ditemokake kudu didandani kanthi tepat wektu.

3. Spesifikasi Teknis Operasi

3.1 Pretreatment bijih

• Pangremuk lan Granulasi : Umume bijih kudu diremuk nganti ukuran partikel sing cocog sadurunge pelindian tumpukan. Umume, ukuran partikel kudu diremuk nganti 25.4 mm utawa luwih alus kanggo mbukak emas ing bijih lan nambah tingkat pemulihan emas. Kanggo bijih kanthi permeabilitas sing kurang lan kandungan lempung sing dhuwur, teknologi granulasi bisa digunakake. Sajrone granulasi, jumlah kapur sing cocog kudu ditambahake kanggo nyetel nilai pH bijih dadi antarane 9.5 - 10.5. Ing wektu sing padha, konsentrasi Natrium sianida ing proses granulasi kudu dikontrol miturut sifat bijih, umume udakara 60 - 150 gram saben ton bijih emas. Total kandungan banyu pelet umume ora ngluwihi 30% kanggo nyegah pelet dadi longgar lan alus. Wektu pangeringan kudu luwih saka 72 jam. Yen udan nalika ngepel, pelet kudu ditutupi kanggo nyegah emas ilang.

• Kontrol Kualitas Bijih sing wis diolah : Kualitas bijih sing wis diolah kudu dikontrol kanthi ketat. Pengambilan sampel lan analisis rutin kudu ditindakake kanggo mesthekake yen ukuran partikel, nilai pH, lan indikator liyane memenuhi syarat proses pelindian tumpukan. Mung bijih sing wis diolah sing memenuhi syarat sing bisa digunakake kanggo mbangun tumpukan.

3.2. Bangunan Tumpeng

• Persiapan Situs : Sadurunge mbangun tumpukan, situs kasebut kudu diresiki lan diratakan. Kemiringan 3% - 5% kudu disetel kanggo lemah sing rata kanggo nggampangake drainase larutan pelindian. Sawise diratakan, perawatan anti-rembesan kudu ditindakake ing situs kasebut. Lapisan bantalan kandel udakara 0.5 m bisa dilebokake ing pondasi sing dipadhetke, banjur disemprot nganggo larutan natrium karbonat kanggo nambah kinerja anti-rembesan.

• Dhuwur lan Wangun Tumpukan : Dhuwur wiwitan tumpukan bijih ora kena dhuwur banget, luwih becik 3 - 4 meter. Nalika laju pelindian stabil, dhuwur tumpukan bijih bisa ditambah kanthi cocog. Wangun tumpukan bijih kudu dirancang kanggo njamin distribusi larutan lan permeabilitas gas sing apik. Umumé, tumpukan bijih sing bentuke kerucut utawa bertingkat umum digunakake.

• Proteksi Sakubengé : Parit drainase banjir kudu dipasang ing sakubengé lokasi pelindian tumpukan kanggo nyegah banyu udan mlebu ing tumpukan bijih lan ngencerake larutan pelindian. Ing wektu sing padha, pager protèktif kudu dipasang ing sakubengé tumpukan bijih kanggo nyegah wong sing ora sah mlebu ing wilayah mbebayani.

3.3 Semprotan Leaching

• Kontrol Konsentrasi Semprotan : Konsentrasi Natrium Sianida ing larutan semprotan kudu diatur miturut tahap pelindian. Ing tahap awal pelindian, amarga komposisi bijih emas sing kompleks, konsentrasi natrium sianida bisa ditambah kanthi tepat. Sawise periode puncak (nalika konsentrasi emas pelindian paling dhuwur), bisa dikurangi dadi 0.08% - 0.06%. Ing tahap sabanjure, bisa dikurangi maneh dadi 0.04% - 0.02%. Konsentrasi natrium sianida bisa diatur kapan wae miturut konsentrasi emas saka cairan sing ngandhut.

• Siklus lan Intensitas Semprotan : Wektu penyemprotan umume 7 - 8 jam saben dina, lan paling akeh ora ngluwihi 10 jam (nanging jumlahe kudu dikurangi). Umumé, pola penyemprotan "semprot 1 stop 1" utawa "semprot 1 stop 2" ditindakake. Wektu penyemprotan ora kena kedawanen supaya tumpukan bijih bisa ambegan oksigen nalika ora nyemprot. Intensitas semprotan kudu dikontrol ing 6 - 20 L/m²•jam, lan maksimal ora kena ngluwihi 25 - 30 L/m²•jam. Yen intensitas semprotan kegedhen, volume cairan sing ngandhut bakal mundhak, konsentrasi emas bakal encer, lan kapasitas adsorpsi Karbon Aktif bakal kena pengaruh.

3.4 Recovery Emas saka Cairan Ngandhut

• Cara Pamulihan Emas Umum : Cara umum kanggo mbalekake emas saka cairan sing ngandhut sianida kalebu adsorpsi karbon (kayata metode karbon-ing-kolom), sementasi seng (metode Merrill-Crowe), lan ekstraksi pelarut. Saben metode nduweni karakteristik lan ruang lingkup aplikasi dhewe-dhewe. Contone, ing proses karbon-ing-kolom, larutan pelindian sianida dipompa munggah liwat kolom kanthi laju aliran 15 nganti 25 gpm/ft², ngfluidisasi amben karbon aktif sing dikemas (16 × 30 mesh) kanggo nyerep emas.

• Operasi lan Kontrol Peralatan Pemulihan Emas : Operasi peralatan pemulihan emas kudu tundhuk karo prosedur operasi. Inspeksi lan perawatan peralatan kanthi rutin kudu ditindakake kanggo njamin operasi normal. Parameter kayata kapasitas adsorpsi karbon aktif, efisiensi pengendapan bubuk seng, lan tingkat ekstraksi pelarut kudu dipantau lan diatur kanthi tepat wektu kanggo nambah tingkat pemulihan emas.

3.5 Pengolahan Tumpukan Bijih Limbah

• Disinfeksi Tumpukan Bijih Limbah : Sawise proses pelindian rampung, tumpukan bijih limbah kudu didisinfeksi kanggo nyuda keracunan sianida sisa. Cara disinfeksi umum kalebu panggunaan oksidan kayata hidrogen peroksida utawa kalsium hipoklorit. Wektu lan dosis disinfeksi kudu ditemtokake miturut kahanan nyata tumpukan bijih limbah kanggo mesthekake yen konsentrasi sianida sisa memenuhi standar pembuangan lingkungan.

• Ngurangi lan Mbuwang Tumpukan Bijih Limbah : Sawise disinfeksi, tumpukan bijih limbah bisa dibongkar lan dibuwang kanthi bener. Cara pembuangan kudu tundhuk karo peraturan lingkungan sing relevan. Contone, bijih limbah bisa digunakake kanggo penimbunan ing tambang utawa diangkut menyang lokasi pembuangan limbah sing wis ditemtokake kanggo dibuwang.

4. Tindakan Tanggap Darurat

4.1 Penyusunan Rencana Darurat

Perusahaan pertambangan kudu nyusun rencana tanggap darurat lengkap kanggo kacilakan potensial ing proses leaching tumpukan sianida, kayata bocor sianida, geni, lan bledosan. Rencana darurat kudu kalebu organisasi tanggap darurat, tanggung jawab saben anggota, prosedur tanggap darurat, lan langkah-langkah penyelamat darurat.

4.2 Perlengkapan lan Bahan Penyelamat Darurat

Peralatan lan bahan penyelamat darurat sing cukup kudu disiapake, kayata topeng gas, sandhangan pelindung kimia, kit pertolongan pertama, agen netralisasi sianida, lan peralatan pemadam kebakaran. Peralatan lan bahan kasebut kudu dipriksa lan dijaga kanthi rutin kanggo mesthekake panggunaan normal ing kahanan darurat.

4.3 Latihan Darurat

Latihan darurat reguler kudu ditindakake kanggo ningkatake kemampuan tanggap darurat karyawan. Isi pengeboran kudu nyakup macem-macem skenario kacilakan, kayata latihan bocor sianida lan latihan pemadam kebakaran. Liwat latihan darurat, karyawan bisa ngerti prosedur tanggap darurat lan nambah kemampuan kanggo ngatasi kahanan darurat.

5. Kesimpulan

Produksi safety saka tumpukan sianida leaching proses extraction emas iku pinunjul gedhe. Kanthi ngetutake spesifikasi teknis produksi safety, nguatake manajemen keamanan, lan ngetrapake teknik operasi ilmiah, risiko safety ing proses produksi bisa dikontrol kanthi efektif. Iki ora mung njamin safety lan kesehatan karyawan lan lingkungan ekologis nanging uga promosi pembangunan sustainable industri pertambangan emas. Perusahaan pertambangan kudu tansah elinga safety lan terus-terusan ningkatake tingkat produksi safety kanggo nggayuh tujuan produksi sing aman lan efisien.