გროვის გამორეცხვის ადგილების შერჩევა და ქვედა ლაინერების დაგება

გროვის კონსტრუქცია გულისხმობს მადნების ან აგლომერირებული მადნების დაწყობას გროვის გამოტუტვის ტერიტორიის ქვედა ფენაზე, დაპროექტებული გეომეტრიული ზომების შესაბამისად. აგებულ მადნის გროვას უნდა ჰქონდეს კარგი და ერთგვაროვანი გამტარიანობა, ასევე სტრუქტურული სტაბილურობა. ეს უზრუნველყოფს, რომ გამოტუტვის პროცესის დროს, გამოტუტვის აგენტი თანაბრად შეაღწიოს მადნის გროვის მთელ განივი კვეთში საჭირო სითხის განაწილების ინტენსივობით. ამავდროულად, ეს ხელს უშლის ისეთ შემთხვევებს, როგორიცაა მადნის გროვის კიდეებზე კოლაფსი ან ადგილობრივი გამორეცხვები. ამიტომ, ექსპლუატაციის დროს დიდი ყურადღება უნდა მიექცეს. წარმოების პრაქტიკაში არსებობს გროვის გამოტუტვის მეთოდის კიდევ ერთი ტიპი. მოპოვებული მადანი გადაიტანება პირდაპირ გროვის გამოტუტვის პლატფორმაზე გამოტუტვისთვის წინასწარი დამსხვრევის გარეშე. ზოგიერთ შემთხვევაში, გამოტუტვის პროცესი აფეთქების ადგილზეც კი ხორციელდება. მადნის ნაწილაკების ზომა ჩვეულებრივ მერყეობს 100-დან 200 მმ-მდე ან უფრო დიდამდე, რაც იწვევს გამოტუტვის ციკლს, რომელიც შეიძლება გაგრძელდეს ნახევარი წელი ან კიდევ უფრო მეტხანს. რადგან გროვის გამოტუტვის ამ ტიპი შედარებით მარტივია, ის ხშირად არ არის შესწავლილი, როგორც გროვის გამოტუტვის ტიპიური ფორმა.

გროვის გამორეცხვის ადგილების შერჩევა და ქვედა ლაინერების დაგება

გროვის გამოტუტვის ადგილმდებარეობის შერჩევა დაკავშირებულია ინფრასტრუქტურულ ინვესტიციებთან, მათ შორის ადგილმდებარეობის დამუშავებასთან, სატრანსპორტო გზებთან და მილსადენის განლაგებასთან. გროვის გამოტუტვის ადგილმდებარეობის ქვედა ფენა და მისი განლაგება გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა გროვის გამოტუტვის წარმოებისთვის, განსაკუთრებით დიდი მასშტაბის გროვის შემთხვევაში. ამიტომ, უზრუნველყოფილი უნდა იყოს ქვედა ფენის ხარისხი.

1. გროვის გამოტუტვის ადგილების ძირითადი მოთხოვნები

ადგილს უნდა ჰქონდეს საკმარისი საყრდენი სიმტკიცე, რათა გაუძლოს მადნის წონისა და სატრანსპორტო აღჭურვილობის მთლიან წნევას.

მას უნდა ჰქონდეს გარკვეული ტოპოგრაფიული დახრილობა, რაც ხელს შეუწყობს ტერიტორიის მორთვას და გამონაჟონის დინებას.

საკმარისი ფართობი უნდა იყოს გროვად მშენებლობისა და სატრანსპორტო გასასვლელებისთვის. განვითარების პოტენციალის მქონე მაღაროებისთვის ასევე უნდა განიხილებოდეს სამომავლო გაფართოების შესაძლებლობები.

2. გროვის გამოტუტვის პლატფორმების ქვედა საფარის შერჩევა და განლაგება

2.1 გროვის გამოტუტვის პლატფორმების ქვედა ფენის შერჩევა

გროვული გამოტუტვის პლატფორმების ქვედა საფარი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: მუდმივი და დროებითი. პირველი მოითხოვს ხანგრძლივ მშენებლობის დროს და მაღალ ხარჯებს, რაც მას შესაფერისს ხდის საშუალო და დიდი მასშტაბის მაღაროებისთვის ხანგრძლივი მომსახურების ხანგრძლივობით. ამის საპირისპიროდ, დროებითი ქვედა საფარი გამოიყენება მხოლოდ ერთხელ, მოითხოვს მოკლე მშენებლობის დროს და დაბალი ღირებულებისაა. ისინი შესაფერისია 5 წელზე ნაკლები მომსახურების ხანგრძლივობის მქონე მაღაროებისთვის. გარდა ამისა, გარემოც თამაშობს როლს. თუ გროვული გამოტუტვის უბნის მშენებლობის ტერიტორია შეზღუდულია, შესაძლებელია მუდმივი გროვული გამოტუტვის პლატფორმის აშენება. პირიქით, თუ ახლოს არის დიდი დახრილობა და მადნის ტრანსპორტირების მანძილი მცირეა, შესაძლებელია დროებითი გროვული გამოტუტვის პლატფორმის აშენება.

2.2 რამდენიმე ხშირად გამოყენებული ქვედა საფარის მასალა

• თიხა და ბენტონიტი : როდესაც გროვული გამოტუტვის ადგილის მახლობლად დიდი რაოდენობით თიხაა, თიხის ქვედა საფარის გამოყენება შესაფერისი არჩევანია. ამ ქვედა საფარის დატკეპნა შესაძლებელია სამ ფენად, თითოეული დაახლოებით 150 მმ სისქის. ამ ქვედა საფარის გამტარიანობის კოეფიციენტია 1.0×10−7 სმ/წმ, რაც აკმაყოფილებს გარემოს დაცვის მოთხოვნებს. რადგან ბენტონიტს (განსაკუთრებით ნატრიუმის ტიპს) აქვს ძლიერი წყლის შთანთქმის თვისებები და წყლის შთანთქმის შემდეგ შეიძლება მოცულობაში 10-30-ჯერ გაფართოვდეს, თიხაში ბენტონიტის შესაბამისი რაოდენობის (დაახლოებით 4%) დამატებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს თიხის გამტარიანობა. ამ ტიპის ქვედა საფარის დაგება მარტივია და დაბალი ღირებულება აქვს. საძირკველი უნდა იყოს დატკეპნილი და დახრილობა უნდა იყოს რბილი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ქვედა საფარის ეროზია გროვული გამოტუტვის პროცესის დროს.

• ასფალტი და ბეტონი : როდესაც ქვედა საფარად გამოიყენება ასფალტი ან ბეტონი, მისი გაჟონვის საწინააღმდეგო და შეკუმშვის სიმტკიცე მის სისქეზეა დამოკიდებული. როგორც წესი, სისქე 150-დან 200 მმ-მდე მერყეობს. კარგად აშენების შემთხვევაში, გამტარობის კოეფიციენტი 1.0×10−9 სმ/წმ-დან 1.0×10−10 სმ/წმ-მდეა. თუმცა, ამ ტიპის ქვედა საფარები შედარებით ძვირია და მიდრეკილია ბზარების გაჩენისკენ.

• მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის ფირები (ფირფიტები) (HDPE) : როდესაც მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენი და სხვა სინთეტიკური მასალები გამოიყენება ქვედა საფარად, სისქე მხოლოდ 1-2 მმ-ია. მისი გამტარობის კოეფიციენტი 1.0×10−13 სმ/წმ-ზე ნაკლებია და მას აქვს საშუალო ზომის პუნქციისადმი მდგრადობა. ის შესაფერისია 20 მმ-ზე ნაკლები ნაწილაკების ზომის მადნებისთვის და შეიძლება გამოყენებულ იქნას რამდენჯერმე. მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის რბილი ფილების შეკვრა შესაძლებელია ადგილზე ციკლოჰექსანონის გამოყენებით. მშენებლობის მეთოდი მარტივია, მაგრამ შედუღების ხარისხზე მკაცრი მოთხოვნებია დაწესებული. უცხო ქვეყნებში ეს მასალა ხშირად შეირჩევა გროვიანი გამოტუტვის ადგილების ქვედა საფარებისთვის (მათ შორის დასრულებული - თხევადი აუზების ჩათვლით).

2.3 ქვედა ლაინერის სტრუქტურები

• ერთშრიანი ქვედა საფარი : როდესაც ერთშრიანი ქვედა საფარისთვის გამოიყენება თიხა, ასფალტი ან ბეტონი, ისინი შედარებით მაღალ დატვირთვას განიცდიან და შეუძლიათ მადნის გროვის სტაბილურობის კონტროლი საძირკველთან ერთად. როდესაც გამოიყენება სინთეტიკური მასალები, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც სინთეტიკური მასალები წვრილმარცვლოვანი მასალების საძირკველზეა დაგებული, ხახუნის კონტაქტის სიმტკიცე ძალიან დაბალია, რაც უზრუნველყოფს მადნის გროვის სტაბილურობას.

• ორშრიანი ქვედა საფარი : ორშრიანი ქვედა საფარი შედგება ორი ტიპის ქვედა საფარის მასალისგან. ორი ფენა შეიძლება პირდაპირ კონტაქტში იყოს ან მათ შორის დრენაჟის ფენა ან ბუფერული ფენა იყოს. გაჟონვის მონიტორინგისთვის გამოყენებული დრენაჟის ფენას შეუძლია გამონაჟონის შეგროვება და გადამუშავება. დრენაჟის ფენა შეიძლება დამზადებული იყოს ისეთი მასალისგან, როგორიცაა წვრილი ქვიშა, და მისი დამატება ასევე აუმჯობესებს მადნის გროვის სტაბილურობას. ორშრიანი ქვედა საფარის ზედა ფენა ხშირად წარმოადგენს სამუშაო ბალიშის ფენას გამონაჟონის აღდგენის უზრუნველსაყოფად, ხოლო ქვედა ფენა წარმოადგენს სარეზერვო ფენას ხსნარის გარემოში გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად. ჩვეულებრივ, ორშრიანი ქვედა საფარის სამუშაო ფენა დამზადებულია სინთეზური მასალებისგან, როგორიცაა HDPE და PVC, ხოლო სარეზერვო ფენა დამზადებულია თიხისგან.

• სამშრიანი ქვედა საფარი : სამშრიანი ქვედა საფარი ხშირად შედგება PVC ან HDPE რბილი ფილის ერთი ფენისა და თიხის ორი ფენისგან, ან PVC-ის ორი ფენისა და თიხის ერთი ფენისგან. სამშრიანი ქვედა საფარის შემთხვევაში მადნის გროვის სრიალის შედარებით მაღალი ალბათობაა. სრიალის თავიდან ასაცილებლად, ქვედა საფარის ფენებს შორის უნდა იყოს განთავსებული მინიმუმ ერთი სადრენაჟო ფენა. სამშრიანი ქვედა საფარი ნაკლებად გამოიყენება.

2.4 ქვედა საფარის დაგება

ქვედა საფარის დაგების ტექნოლოგია და ხარისხი სერიოზულად მოქმედებს მის ფუნქციაზე. თიხის ქვედა საფარის დაგებისას აუცილებელია წვიმიანი ან მშრალი სეზონების თავიდან აცილება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ქვედა საფარის დაბზარვა წყლის დაკარგვის გამო. სპეციფიკური მიდგომა გულისხმობს ჯერ თიხის, ბენტონიტის ან წვრილი კუდების ფენის დადებას საძირკველზე, მის დატკეპნას, შემდეგ პლასტიკური აპკების ან რეზინის ფურცლების დაგებას, თიხის ან წვრილი ქვიშის ფენის დამატებას და ბოლოს, დამცავი ფენის სახით დიდი ზომის მადნის ფენის დაფარვას.

როდესაც საძირკველში სიმაღლის სხვაობაა, სინთეტიკური მასალის ქვედა ფენის დაგება უნდა დაიწყოს ყველაზე დაბალი წერტილიდან და გაგრძელდეს ზემოთ. თავიდან აიცილეთ ნაოჭების წარმოქმნა. დაგებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას უნაკერო ლილვაკებიანი მანქანა, ხოლო შედუღება სასურველია ადგილზე განხორციელდეს. შედუღებები უნდა იყოს ერთგვაროვანი და მათი განლაგების მიმართულება უნდა იყოს პერპენდიკულარული მადნის გროვის შესაძლო გადაადგილების გზაზე. გარდა ამისა, გროვის გამოტუტვის ადგილის ქვედა ფენის დაგების არე ოდნავ დიდი უნდა იყოს მადნის გროვის ფაქტობრივ ფსკერზე.