시안화물에 대한 안전 관리 요구 사항

C야나이드 고체 및 용액 형태를 참조합니다. 시안화 나트륨 그리고 시안화칼륨. 안전 관리 of 시안화물 계획, 레이아웃 및 부지 선정, 설계, 생산, 보관, 운송에 적용됩니다. 응급 구조, 시안화물 생산에 종사하는 기업의 안전관리.

I. 계획, 레이아웃 및 사이트 선택

신축, 리노베이션 및 확장 프로젝트 시아 나이드 종합적으로 계획하고 합리적으로 배치해야 합니다. 부지 선정은 지역 경제 개발 및 도시 및 농촌 개발 계획을 준수해야 하며 화학 산업 단지 내에 건설해야 합니다. 유해 화학 물질 건설 프로젝트인 시안화물의 신축, 개조 및 확장 프로젝트는 관련 국가 법률 및 규정에 따라 안전 검토를 거쳐야 합니다.

II. 디자인

시안화물의 신축, 리노베이션 및 확장 프로젝트의 경우 안전 생산 요구 사항을 충족하는 자동 제어 시스템과 비상 정지 버튼을 설정해야 합니다. 프로젝트 설계는 해당 자격을 갖춘 설계 부서에서 수행해야 하며, 설계는 유해 화학 물질 건설 프로젝트가 준수해야 하는 설계 사양 및 표준을 엄격히 따라야 합니다.

III. 생산 안전

액상 청산 파이프라인의 재질은 304 스테인리스강 이상이어야 하며, 시안화물과 직접 접촉하는 기타 생산, 저장 설비 및 파이프라인의 재질은 304 스테인리스강이어야 합니다.

시안화물 생산 장치는 하수 처리장으로 배출하기 위한 하수 수집 파이프라인을 장착해야 합니다. 시안화물 폐수 수집 파이프라인은 부식 방지 및 침투 방지 재료로 만들어야 합니다. 탄소강 재료를 선택한 경우 부식 방지 및 침투 방지 처리를 수행해야 합니다. 생산 현장의 콘크리트 바닥은 부식 방지 및 침투 방지 조치를 취해야 합니다. 지하 파이프라인 맨홀은 철근 콘크리트를 사용하여 부식 방지 및 침투 방지 조치를 취해야 합니다.

액체 시안화물 생산 장치의 비상 배출 굴뚝에는 알칼리액 분무 흡수 장치를 설치해야 합니다. 알칼리액 분무 펌프의 전원 공급 장치에는 빠른 스위칭을 달성하기 위한 백업 전원 공급 장치가 장착되어 있어야 합니다.

순환 환기 시스템은 작업장에서 사용해서는 안 됩니다. 테일 가스 및 국소 배기 장치의 배기 스택 높이는 25m보다 낮아서는 안 됩니다.

독성 및 유해 가스가 발생하는 위험한 장소에서 작업할 때는 두 명 이상의 작업자가 있어야 합니다. 한 사람이 작업하고 다른 한 사람이 모니터링하며, 작업자는 프로세스 전반에 걸쳐 모니터링되어야 합니다. 각 생산 및 보관 포스트에는 두 개 이상의 독립형 산소 호흡 장치와 장관 호흡 장치가 구비되어야 합니다.

IV. 보관 안전

고체 시안화물의 창고는 전용 창고여야 하며 통풍이 잘 되고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 24인 수령 및 발송, XNUMX인 회계, XNUMX인 잠금, XNUMX인 운송, XNUMX인 사용의 "XNUMX쌍" 시스템을 엄격히 구현해야 하며 XNUMX시간 경보 및 모니터링 시스템을 설정해야 합니다.

액상 시안화물 저장 탱크는 알칼리 저항성 재료로 만들어야 합니다. 액상 시안화물은 저장 탱크에 들어가기 전에 완전히 냉각되어야 하며, 저장 탱크의 온도는 액상 시안화물의 중합 및 분해를 방지하기 위해 25°C 이하로 유지되어야 합니다. 저장 탱크에는 고액위 경보기와 액위가 매우 높을 때 공급을 차단하기 위한 자동 연동 장치가 장착되어 있어야 합니다. 액상 저장 구역에 웨어를 설치하고, 지면은 침투 방지 조치를 취해야 하며, 이송 탱크 또는 액상 저장 풀을 장착해야 합니다.

V. 교통 안전

시안화물의 적재 및 하역 작업은 적재 및 하역 관리 인력의 현장 지휘 하에 수행되어야 합니다. 운송 차량의 적재 및 하역 전후에는 철저히 청소해야 합니다. 적재 및 하역 관리 인력은 시안화물의 규격 및 수량이 위탁 문서와 일치하는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 호위는 도로 위험물을 운반해야 합니다. 교통 안전 카드와 시안화물의 안전 기술 사양. 액체 시안화물을 운반하는 탱크 차량의 경우, 차량 탱크는 검사 및 적격을 받아야 하며 유효 기간 내에 있어야 합니다.

액체 시안화물은 공장 내에서 파이프라인으로 수송해야 합니다. 수송 파이프라인의 재질은 304 이상의 스테인리스 스틸이어야 합니다. 연결 포트는 플랜지일 수 있으며, 다른 부분은 용접해야 합니다. 용접은 100% 결함 탐지 테스트를 거쳐야 합니다. 수송 온도는 25°C를 초과해서는 안 되며, 파이프라인의 외피는 저온 단열 조치를 취해야 합니다. 수송 파이프라인은 순환 추출 방법을 채택해야 합니다. 독성 가스 경보 연결 장치와 차단 밸브의 자동 폐쇄 장치는 수송 파이프라인의 플랜지 또는 누출이 발생할 수 있는 위치에 설치해야 합니다. 수송 파이프라인에는 라인 블로잉 장치가 장착되어야 하며, 이는 바람직하게는 반고정 블로잉 조인트입니다. 수송이 완료된 후 불활성 가스를 사용하여 액체를 저장 탱크로 다시 블로잉하고 폐액 회수 장치를 액체 배출 포트에 설치해야 합니다.

VI. 응급구조

시안화물 생산 기업은 비상 조직과 정규(파트타임) 비상 팀을 설립하고 개선하고, 기업의 위험을 견뎌낼 수 있는 비상 장비와 재료를 구성하고, 비상 대응 계획을 수립하고, 정기적인 비상 훈련을 실시해야 합니다. 현장에서 모니터링하는 시안화물 농도는 1mg/m³ 미만이어야 하며, 공지판을 설치해야 합니다.

건조 분말과 모래는 소화에 사용할 수 있습니다. 이산화탄소와 산성 소화기는 소화에 금지되어 있습니다. 소방관은 가스 마스크와 전신 방화 및 항독성 의류를 착용하고 바람 위쪽에서 화재를 진압해야 합니다. 소화 오수를 처리하기 위해 제방을 쌓아야 하며, 임의로 방출해서는 안 됩니다.

누출이 있을 경우 누출원을 최대한 차단하여 누출구가 물과 접촉하지 않도록 하십시오. 누출 장소에서 멀리 떨어져 있고, 관련 없는 인원을 대피시키고, 경고 구역을 경계로 삼으십시오. 바람 위쪽에 있도록 주의하십시오. 누출된 물질이 수역, 지하 파이프라인 또는 홍수 방류구와 같은 제한된 공간으로 유입되는 것은 금지되어 있습니다.