Serîlêdana Sodyum Syanide wekî Depresantek Sifir di Kanek Sifir-Molîbdenum de

Pêşkêş

Di pêvajoya tevlihev a dewlemendkirina madenên sifir-molîbdenê de, veqetandina bi bandor a mîneralên sifir û molîbdenê ji bo zêdekirina nirxa aborî ya madenê girîng e. Sîyanûra sodyûmê demek dirêj e ku wekî depresyonêrek bihêz di pêvajoya flotasyonê de tê bikar anîn da ku bi awayekî bijartî mîneralên sifir asteng bike, ku rê dide flotasyona tercîhî ya molîbdenê. Ev gotar li ser sepandina sîyanûra sodyûmê di madenek sifir-molîbdenê ya taybetî de kûr dibe, mekanîzmaya wê ya xebatê, pêkanîna pratîkî, û pirsgirêk û çareseriyên têkildarî karanîna wê vedikole.

Mekanîzmaya Xebatê ya Sodyum Cyanide wekî Depresantek

Sodyûm siyanîd (NaCN) ji bo mîneralên sulfîd ên wekî kalkopîrît (madena sifir) depresyonêk pir bi bandor e. Di pergala flotasyonê de, Sodyûm siyanîd di nav avê de ji hev vediqete û îyonên siyanîd (CN⁻) derdixe. Ev îyonên siyanîd dikarin bi îyonên metalî yên li ser rûyê mîneralên sifir re reaksiyonê bikin. Mînakî, bi kalkopîrît (CuFeS₂), îyonên siyanîd dikarin kompleksên metal-siyanîd ên stabîl çêbikin. Reaksiyon dikare wiha were temsîl kirin:

CuFeS4 + 2CN- → Cu(CN)₄²- + FeSXNUMX + XNUMXe-

Ev reaksiyon bi bandor îyonên sifir li ser rûyê kalkopîrîtê dihelîne, û tebeqeyek hîdrofîlîk a kompleksên sifir-siyanîd çêdike. Di encamê de, rûyê mînerala sifir kêmtir hîdrofobîk dibe, ku şiyana wê ya girêdana bi bilbilên hewayê di şaneya flotasyonê de kêm dike. Berevajî vê, molîbdenît (MoS₂), mînerala sereke ya ku molîbdenê hildigire, di şert û mercên flotasyona normal de li hember îyonên siyanîd nisbeten bêbandor e. Molîbdenît ji ber avahiya xwe ya qat qat xwedî rûyek hîdrofobîk a xwezayî ye, ku dihêle ku ew di pêvajoya flotasyonê de ji hêla koleksiyoner û bilbilên hewayê ve bi hêsanî were avjenî kirin dema ku mîneralên sifir ji hêla sodyûm siyanîd ve têne tepeser kirin.

Lêkolîna Dozê: Kana Sifir-Molîbdenum

Taybetmendiyên Ore

Di kana sifir-molîbdenê de kanzayek bi mînerolojiya tevlihev heye. Mîneralên sifir ên sereke kalcopyrite û bornite ne, dema ku molîbden bi gelemperî wekî molîbdenît heye. Di kanzayê de bi gelemperî 0.8% sifir û 0.03% molîbden heye. Dabeşkirina mezinahiya parçikê ya mîneralan jî cihêreng e, digel hin mîneralên hûrgelî yên ku ji bo veqetandina bikêrhatî pirsgirêkan derdixin holê.

Flotation Process Flow

Qonaxa 1.Bulk Flotation

• Di qonaxa destpêkê ya pêvajoya flotasyonê de, rêbazek flotasyonê ya girseyî tê bikar anîn. Kolektîfek wekî sodyûm isopropyl xanthate li pelika kanê tê zêdekirin da ku hem mîneralên sifir û hem jî molîbdenê bi hev re biherikîne. Ev yek konsantreyek sifir-molîbdenum a mezin pêk tîne. Armanca vê qonaxê ew e ku madenên giranbiha yên ji madenên gangê dewlemend bike.

2.Qonaxa Flotasyona Veqetandinê

• Piştî barkirina girseyê, konsantreya mezin di qonaxa veqetandina veqetandinê de bêtir tê hilanîn. Di vê qonaxê de siyanidê sodyûmê li pulpê tê zêdekirin. Rêjeya lêzêdekirina siyanidê sodyûm bi baldarî tê kontrol kirin li ser bingeha naveroka sifir a di konsantreya mezin de û bandora veqetandina xwestî. Bi gelemperî, dosage ji 300 - 500 gram ji bo tonek konsantreya mezin e.

• Dûv re pulp di nav rêzek tanqên birêkûpêk de tête şert kirin da ku belavkirina yekgirtî ya sodyûm sîanîd û reaksiyona wê ya bi bandor bi mîneralên sifir re misoger bike. Piştî halkirinê, pulp dikeve hucreyên flotasyonê. Di xaneyên flotasyonê de, mîneralên sifir ên depresyonî wek dûvikan ber bi binî dadiqurtînin, di heman demê de molîbdenît bi alîkariya bilbilên hewayê li ser rûyê erdê diherike û wekî konsantreta molîbdenê tê berhev kirin.

3.Qonaxa Paqijkirina Molîbdenê

• Konsentera molîbdenê ya ku ji flotasyona veqetandinê hatî wergirtin di nav çend qonaxên paqijkirina flotasyonê de bêtir tê hilanîn. Di van qonaxên paqijkirinê de, dibe ku reagentên din werin zêdekirin da ku paqijiya konsantreya molîbdenumê bêtir baştir bikin. Dûvên ji qonaxên paqijkirinê bi gelemperî di pêvajoya veqetandinê an flotasyona mezin de vedigerin xala guncan da ku vegerandina mîneralên hêja zêde bikin.

Encamên Metalurjîk

1.Molybdenum Recovery and Grade

• Beriya pêkanîna pêvajoya veqetandinê ya li ser bingehê siyanidê sodyûmê xweşbînkirî, vejandina molîbdenê di kanê de li dora %60 bû bi dereceya konsantretiya molîbdenê ya bi qasî 40%. Piştî sererastkirina baldar a dosage û pîvanên pêvajoyê yên siyanidê sodyûm, vegerandina molîbdenê ji% 75 zêde bûye. Pîvana konsantreya molîbdenê jî di pir rewşan de ji% 45 an jî bilindtir bûye.

2.Bandora Xemgîniya Sifir

• Bikaranîna siyanidê sodyûm bi bandor mîneralên sifir kêm kiriye. Naveroka sifir di konsantreya dawîn a molîbdenê de ji %5 kêm bûye ji %2. Ev kêmbûna girîng a naveroka sifir a di konsantreya molîbdenumê de ne tenê kalîteya hilbera molîbdenumê baştir dike lê di heman demê de lêçûna paşînkirina zêde ya konsantreya molîbdenumê di pêvajoya helandinê de jî kêm dike.

Zehmetî û Çareseriyên Di Bikaranîna Sodium Siyanide de

Xemgîniyên Jîngeh û Ewlekariyê

1.Toxiciya Sodyum Sianide

• Sodyûm siyanid pir jehr e. Di pêvajoya maden û sûdwergirtinê de her rijandin an destwerdana nerast dikare ji bo jîngehê û tenduristiya mirovan xetereyek cidî çêbike. Di dema rijandina qezayê de, îyonên siyanûrê zû dikevin nav ax û çavkaniyên avê, dibe sedema qirêjiyê û jiyana avî û nebatan dixe xeterê.

2.Çareserî

• Protokolên Ewlehiyê yên Hişk : Li madenê ji bo hilanîn, veguhastin û bikaranîna sodyûm sîyanûrê protokolên ewlehiyê yên hişk hatine bicîhkirin. Ji bo hilanîna sodyûm sîyanûrê tesîsên hilanînê yên taybet bi tankên dîwarên ducar û pergalên tespîtkirina rijandinê têne bikar anîn. Ji hemî karmendên ku bi karanîna sodyûm sîyanûrê re têkildar in, tê xwestin ku perwerdehiya ewlehiyê ya birêkûpêk, tevî prosedurên bersiva awarte di rewşa rijandinê de, bibînin.

• Paqijkirina Bermayiyan û Ava Çopî : Li kanê pergalên pêşketî yên paqijkirina ava çopî hatine sazkirin. Piştî pêvajoya flotasyonê, bermayiyên çopî û ava çopî ya ku sodyûm siyanûra mayî dihewîne, ji bo rakirin an jî paqijkirina siyanûrê têne dermankirin. Rêbazek hevpar karanîna hîdrojen peroksît an hîpoklorît e ji bo oksîdekirina îyonên siyanûrê bo formên kêm jehrîn ên wekî siyanat (CNO⁻) an nîtrojen û karbondîoksît . Dûv re ava çopî ya paqijkirî bi baldarî tê şopandin da ku piştrast bibe ku berî ku were berdan, rêjeya siyanûrê li gorî standardên berdana jîngehê ye.

Pirsgirêkên Optimîzasyona Pêvajoyê

1.Variability li Quality Ore

• Di kana sifir - molîbdenumê de kalîteya ore dikare pir cûda bibe. Dibe ku komên madenê yên cihêreng xwedî rêjeyên sifir - molîbden, pêkhateyên mînerolojîk, û dabeşkirina mezinahiya parçikan bin. Ev cûrbecûr dikare bandoriya sodyûm siyanîdê wekî depresantek bandor bike. Mînakî, di kanzayên ku bi rêjeyek zêde ji mîneralên sifir ên hûrkirî hene, dibe ku ji bo bidestxistina heman astê depresyona sifir bêtir siyanidê sodyûm hewce bike.

2.Çareserî

• Analîza Madenê ya Demrast : Kanê ji bo pêkanîna analîza demrast a madenên ku tên, li alavên analîtîk ên pêşketî veberhênan kiriye. Flûoresansa tîrêjên X (XRF) û spektroskopiya şikestina bi lazerê (LIBS) têne bikar anîn da ku bi lez pêkhateya kîmyewî ya madenê were destnîşankirin. Li gorî encamên analîzê, doza sodyûm sîyanûr û reagentên din dikare di demek guncaw de were sererast kirin.

• Kontrola Pêvajoyê ya Li ser Modelê : Modelek matematîkî hatiye pêşxistin da ku doza sodyûm sîyanûrê ya çêtirîn û parametreyên pêvajoyê li gorî taybetmendiyên madenê pêşbînî bike. Model faktorên wekî rêjeya sifir-molîbdenum, pêkhateya mîneralojîk û mezinahiya perçeyan li ber çavan digire. Ev pergala kontrola pêvajoyê ya li ser modelê destûrê dide kontrolkirina rasttir a pêvajoya flotasyonê, û bandora veqetandina sifir-molîbdenumê baştir dike, tewra di rewşa guherbariya kalîteya madenê de jî.

Xelasî

Bikaranîna sodyûm sîyanûr wekî depresyonê sifir di pêvajoya flotasyonê de di veqetandina mîneralên sifir û molîbdenê de bi bandor derketiye holê. Bi rêya kontrolkirina baldar a doza sodyûm sîyanûr, baştirkirina herikîna pêvajoya flotasyonê, û bicîhanîna tedbîrên hişk ên jîngeh û ewlehiyê, kana kariye vejandin û rêjeya konsantreya molîbdenê baştir bike di heman demê de bi bandor mîneralên sifir kêm bike. Lêbelê, pirsgirêkên bi karanîna sodyûm sîyanûrê ve girêdayî, wekî fikarên jîngeh û ewlehiyê û baştirkirina pêvajoyê li hember guherîna kalîteya madenê, hewceyê baldariya domdar û bicîhanîna çareseriyên guncan in. Her ku pîşesaziya madenê ber bi pratîkên domdartir û bibandortir ve diçe, lêkolîn û pêşkeftina bêtir hewce ne ku depresyonên alternatîf bibînin an pêvajoya heyî ya li ser bingeha sodyûm sîyanûrê baştir bikin da ku bandora wê ya jîngehê kêm bikin di heman demê de performansa metalurjîk a bilind biparêzin.