Kêmasiya Leaching Siyanide Sodyum: Faktorên Bibandor û Stratejiyên Optimîzasyonê

Pêşkêş

Siyanid leaching, bi taybetî bi siyanid sodyûm, ji mêj ve di derxistina metalên giranbiha, bi taybetî zêr û zîv, ji bedenên madenê de kevirek bingehîn e. Ji destpêka wê ya pîşesazî ve di sala 1887 de, ev rêbaz bi berfirehî hate pejirandin, ji ber ku karbidestiya wê ya nisbeten bilind û lêçûn - bandorkeriya wê. Lêbelê, pêvajo tevlihev e, û karbidestiya wê ji hêla gelek faktoran ve tê bandor kirin. Fêmkirina van faktoran ji bo zêdekirina hilanîna metal û kêmkirina lêçûnên xebitandinê di pîşesaziyên maden û metalurjîk de pir girîng e.

Prensîba Şilkirina Sodyum Siyanide

Sodium Cyanide, pêkhateyek bêreng û pir jehrî ye, di pêvajoya şûştinê de rolek bingehîn dilîze. Di çareseriyek avî de, di bin alkali de

şert û mercên e (bi gelemperî bi lêkirina lîmê têne parastin), siyanur îyon (CN-) di hebûna oksîjenê de bi zêr (Au) û zîv (Ag) re reaksiyonê dikin. Reaksiyona kîmyewî ya gelemperî ji bo siyanîdkirina zêr dikare wekî jêrîn were destnîşan kirin:

4Au + 8CN-+ O2 + 4H4O → XNUMX[Au(CN)XNUMX]- + XNUMXOH-

Ev reaksîyon bi rengek korozyonek elektrokîmyayî pêk tê. Oksîjen wekî oksîjenek tevdigere, hilweşîna zêr di nav çareseriyê de wekî îyonek siyanîd a tevlihev, [Au(CN)2]- hêsan dike. Bi heman rengî, zîv mekanîzmayek reaksiyonê ya berawirdî dişopîne.

Faktorên Bibandor li ser Karûbariya Leaching Cyanide

Taybetmendiyên Ore

1.Particle Size

• Pîvana hûrkirina kanzayê pir girîng e. Berî siyanid leaching, pêdivî ye ku kanî bi pelçiqandin, kişandin, qirkirin û pîvandinê pêşî were derman kirin. Ji bo kanzayên bi metalên giranbiha yên hûrkirî an girtî, hûrkirina rast ji bo bidestxistina veqetandina monomer pêdivî ye. Ger madenê zevî be, ew ne tenê lêçûnên hûrkirinê zêde dike, lê di heman demê de xetera ketina nepaqijiyên ku dikare bê rijandin jî bikeve nav lehiyê. Digel vê yekê, zêde-xurkirin dikare veqetandina zexm - şil asteng bike, ku bibe sedema bermahiyên siyanîd û windabûna zêrê hilweşandî. Mînakî, dema ku bi kanzayên zêr re ku xwedan zêrê sirûştî yê xweş - xêzkirî û kapsûlkirî ye, mijûl dibin, mezinahiya parçikê ya - 38 μm bi rêjeya naverokê ya 75% pir ​​caran hevsengiyek baş di navbera bandora şûştinê û lêçûnê de peyda dike.

• Ji hêla din ve, heke pirçik pir hişk bin, rûbera ku ji bo siyanîdê bi metalên giranbiha re reaksiyonê peyda dike sînordar e, di encamê de şûştina bêkêmasî û kêmkirina kargêriya derxistinê dibe.

2.Minerolojî

• Cûreyên cûda yên kanzayan xwedan pêkhateyên mînerolojîk ên cihê ne. Xezalên ku di nav wan de astên bilind ên sifir, arsenîk, antîmon, sulfur, an karbonê hene dikarin ji şuştina siyanûrê re bibin asteng. Mînakî, sifir dikare pêkhateyên siyanîdê yên tevlihev çêbike, ji bo îyonên siyanîd bi zêr û zîv re pêşbaziyê bike. Arsenîk û antîmon jî dikarin bi siyanid û oksîjenê re reaksiyonê bikin, reagentan bixwin û şûştina metalên hêja asteng bikin. Dibe ku kanên zengîn ên sulfîd hewcedarî pêş-tedawiyê bin, wek rijandin an biyo-oksîdasyon, da ku metalên giranbiha yên dorpêçkirî derxin holê û sulfur rakin, ku wekî din dikare destwerdana pêvajoya siyanidasyonê bike.

Reagentên Kîmyewî

1.Têkbûna sîyanidê

• Hejmarê Sodyum Syanide zêde bandorek girîng li ser dike karîgeriya leaching. Di nav rêzek diyarkirî de, hûrbûna siyanîdê bi rêjeya şûştinê ya pelika madenê re têkildar e. Ger naveroka siyanidê pir kêm be, bandora şûştina zêr û zîv nebaş e, û pêvajo hêdî ye, û lêçûnên demkî yên nehewce çêdibe. Berevajî vê, dema ku mîqdara siyanûrê zêde be, piştî ku karbidestiya şûştinê ya metalên hêja digihîje astek diyarkirî, zêdebûnek din a giraniya siyanîdê rê nade başbûnek berbiçav di şûştinê de, di encamê de îsrafa siyanûrê û lêçûnên hilberînê zêde dibe. Mînakî, dema ku konsantreya zêr ji kanên zêr ên hûr-binavkirî-parçeyî- mezin têne derxistin, Sodyûm siyanid dozaja 1.5 - 3.0 kg/t pir caran guncawtir e. Lêbelê, di hilberîna rastîn de, pêdivî ye ku dozaja çêtirîn li ser bingeha taybetmendiyên taybetî yên ceribandinên ore û sûdwergirtinê were destnîşankirin.

2.Lime (Alkalinity)

• Lime wekî alkaliyek parastinê li çareseriya siyanûrê tê zêdekirin. Ji ber ku îyonên siyanîdê yên di çareseriyê de xwedan taybetmendiyên kîmyewî yên ne aram in û dikarin bi hêsanî wekî gaza hîdrojen-sîanîdê bişewitînin, domandina alkalîniyek guncan girîng e. Zêdekirina lîmê li çareseriya siyanidasyonê dibe alîkar ku pulp di pHek guncaw de bimîne. Li gorî analîza ceribandinê, rêjeya şûştina zêr jî piştî lê zêdekirina lîmê bi giranî baştir dibe. Dema ku mîqdara lîmê ya lê zêdekirî 2 kg/t û jortir be, nirxa pH ya pulpê bi gelemperî di navbera 11 - 12 de ye. û rêjeya şûştina zêr di pulpê de digihîje astek bi îstîqrar û bilind.

Mercên Pêvajoyê

1.Slurry Concentration

• Kêmbûna pulpa şûştinê rasterast bandorê li leza şûştinê û karîgeriya konsantreyên metalên hêja dike. Bi gelemperî, pulpek şûştinê ya kêmtir - bi şikilbûnek baş rê dide berberiya şûştina zêde ya konsantreyên zêr û zîv. Lêbelê, ev dibe ku hewceyê zêdekirina mîqdara reagentên lêzêdekirî, û her weha mezinahiyên alavên mezintir û lêçûnên veberhênanê bilindtir bike. Ji bo hevsengiya karîgeriya şûştina metala hêja û lêçûna hilberînê, pêdivî ye ku berhevokek guncan a guncan were destnîşankirin. Ji bo kanzayên xwedan mezinahiyên perçeyên hûrkirî, domdarkirina hûrbûna pelikê li ser 20% - 33% pir ​​caran bandorek şûştinê ya baş peyda dike. Ger tansiyon ji vê rêzê bilindtir be, dibe ku karîgeriya şûştinê ya metalên hêja kêm bibe û ne ku zêde bibe. Di hilberîna rastîn de, hûrbûn dikare li gorî mercên taybetî were sererast kirin, lê divê ew pir zêde neyê danîn.

2.Dema Leaching

• Demjimêra şilandinê di pêvajoya siyanidasyonê de faktorek krîtîk e. Hilbijartina demek şûştinê ya guncan ji bo bi tevahî hilweşandina perçeyên metalên hêja hewce ye. Lêbelê, dema ku metalên hêja têne hilweşandin, nepakiyên din ên di pulpê de jî belavbûna xwe berdewam dikin, ku dikare bandorê li rêjeya hilweşandina zêr û zîv bike. Dirêjkirina dema şûştinê ne tenê dibe ku ji bo hilweşandina perçeyên metalên hêja ne feyde be, lê di heman demê de pêdivî ye ku amûrên şûştinê mezintir û cîhek bêtir jî hebe, bi vî rengî lêçûnên hilberînê zêde dike. Ji bo kanzayên bi mezinahiyên perçeyên hûrkirî, girtina dema şilbûna siyanidasyonê bi qasî 4 demjimêran bi gelemperî çêtirîn e. Ger dema şûştinê ji 24 saetan derbas bibe, dibe ku şilbûna metalên giranbiha were asteng kirin, û dibe ku giraniya îyonên metalên bihagiran di çareseriyê de kêm bibe.

3.Oxygen Supply

• Wekî ku di hevkêşeya reaksiyona kîmyewî de tê xuyang kirin, oksîjen di pêvajoya siyanîdasyonê de reaktantek bingehîn e. Têrkirina oksîjenê oksîdasyona zêr û zîv pêşve dike, reaksiyona siyanîdasyonê lez dike. Di mîhengên pîşesazî de, hewa bi gelemperî di nav pulpa şûştinê de diherike da ku oksîjenê peyda bike. Ger dabînkirina oksîjenê têrê neke, dê rêjeya reaksiyonê hêdî bibe, û kargêriya şûştinê ya giştî kêm bike.

4.Şertên Ajîtasyonê

• Ajîtasyon ji bo xurtkirina têkiliya di navbera perçeyên ore, çareseriya siyanîd û oksîjenê de tê bikar anîn. Mercên ajîtasyonê yên guncaw dikarin bi misogerkirina tevlihevkirin û belavkirina baştir a reagentan rêjeya reaksiyonê baştir bikin. Lêbelê, ajîtasyona zêde dikare bibe sedema zirara mekanîkî li perçeyên ore û dibe ku bibe sedema zêdebûna xerckirina enerjiyê jî.

Stratejiyên Optimîzasyonê

Ore Pretreatment

1.Grinding Optimization

• Bicîhanîna prensîba "bêhtir perçiqandin û kêm rijandin" dikare bibe alîkar ku mezaxtina enerjiyê û xetereya zêde-pijandinê kêm bike. Teknolojiyên hûrkirinê yên pêşkeftî, yên wekî rijandina pir-qonaxa û karanîna alikariyên hûrkirinê yên bi karbidestiya bilind, dikarin werin bikar anîn da ku bi hûrgulî dabeşkirina mezinahiya perçeya xwestinê bi dest bixin.

2.Pre - dermankirina ji bo Mîneralên Pirsgirêk

• Ji bo kanzayên ku tê de astên bilind ên mîneralên navbeynkar hene, divê rêbazên pêşîn ên dermankirinê bêne hesibandin. Roastkirin dikare ji bo rakirina sulfur û oksîdekirina hin mîneralên nerazî were bikar anîn, ku metalên giranbiha ji siyanûrê re bigihîje. Bio-oksîdasyon, ku mîkroorganîzmayan bikar tîne da ku mîneralên sulfîd bişkîne, di heman demê de alternatîfek jîngehê ye ji bo hin cûreyên kanan.

Rêveberiya Reagentê

1. Optimîzasyona Sîyanîdê

• Birêvebirina ceribandinên sûdwergirtinê yên birêkûpêk û rast ji bo destnîşankirina doseya cyanide ya çêtirîn ji bo komên cûda yên kan pir girîng e. Digel vê yekê, karanîna reagentên bingehîn ên siyanîdê yên alternatîf an lêzêdekirina çalakkeran dikare were lêkolîn kirin da ku di heman demê de kêmkirina xerckirina siyanîdê kargêriya şilkirinê zêde bike. Mînakî, hin lêkolînan destnîşan kir ku lê zêdekirina hin surfaktantan dikare şilbûn û reaksiyona siyanîdê bi pariyên ore çêtir bike.

2.Alkalinity Control

• Bi domdarî pH-ya pîvaza şilandinê bişopînin û birêkûpêk bikin da ku rêza alkalînê ya çêtirîn biparêzin. Pergalên kontrolkirina pH-ê yên otomatîkî dikarin werin saz kirin da ku verastkirinên rast û biwext peyda bikin, xetera hilanîna siyanîdê kêm bikin û hawîrdora paqijkirinê xweş bikin.

Optimîzasyona Parametreya Pêvajoyê

1.Slurry Concentration Adjustment

• Sensoran saz bikin da ku di wextê rast de lihevhatina sluryê bişopînin û li gorî wê rêjeya av - ber - kanzayê rast bikin. Ev dikare di pergalek kontrolê ya otomatîkî de were entegre kirin da ku ji bo şûştina bikêrhatî berhevoka şûşê ya çêtirîn biparêze.

2.Leaching Time Optimization

• Teknolojiyên şopandina dema rast-ê bikar bînin, wek mînak analîzkirina giraniya îyonên metalên hêja di çareseriyê de di dema şilkirinê de, da ku dawiya guncav - xala pêvajoya şûştinê diyar bikin. Ev dikare pêşî li zêde - şûştinê bigire û dem û çavkaniyan xilas bike.

3.Oxygen û Agitation Optimization

• Sensorên oksîjenê saz bikin da ku dabînkirina oksîjenek têr û domdar peyda bikin. Leza ajîtasyonê li ser bingeha taybetmendiyên ore û qonaxa şilandinê eyar bikin da ku hevsengiya çêtirîn di navbera karbidestiya reaksiyonê û xerckirina enerjiyê de bi dest bixin.

Xelasî

Karbidestiya şûştina siyanidê ya sodyûmê di derxistina metalên hêja de ji hêla têkiliyek tevlihev a faktorên ore-girêdayî, reagent-girêdayî, û pêvajo-girêdayî ve tê bandor kirin. Bi têgihiştina van faktoran û bicihanîna stratejiyên xweşbîniyê yên guncav, pîşesaziyên maden û metalurjîk dikarin karbidestiya şûştinê baştir bikin, lêçûnên hilberînê kêm bikin, û bandorên hawîrdorê yên bi karanîna siyanîdê ve girêdayî kêm bikin. Lêkolîna domdar û nûvekirina teknolojîk di vî warî de ji bo peydakirina daxwaziya zêde ya metalên hêja bi rengekî domdar û bikêr girîng e.n