Kêmasiya Leaching Siyanide Sodyum: Faktorên Bibandor û Stratejiyên Optimîzasyonê

Pêşkêş

Şûştina bi siyanûrê, bi taybetî bi sodyûm siyanûrê , demek dirêj e ku di derxistina metalên hêja, bi taybetî zêr û zîv, ji madenan de kevirê bingehîn e. Ji destpêka xwe ya pîşesaziyê di sala 1887an de, ev rêbaz ji ber karîgeriya wê ya nisbeten bilind û lêçûn-bandoriyê bi berfirehî hatiye pejirandin. Lêbelê, pêvajo tevlihev e, û karîgeriya wê ji hêla gelek faktoran ve tê bandorkirin. Fêmkirina van faktoran ji bo zêdekirina vegerandina metal û kêmkirina lêçûnên xebitandinê di pîşesaziyên maden û metalurjiyê de girîng e.

Prensîba Şilkirina Sodyum Siyanide

Sodyûm Sîyanûr , pêkhateyeke bêreng û pir jehrîn e, di pêvajoya rijandinê de roleke girîng dilîze. Di çareseriyeke avî de, di bin bandora alkaliyê de.

Di şert û mercên (bi gelemperî bi zêdekirina lîmê têne parastin), îyonên siyanûr (CN⁻) di hebûna oksîjenê de bi zêr (Au) û zîv (Ag) re reaksiyon dikin. Reaksiyona kîmyewî ya giştî ya ji bo siyanîdasyona zêr dikare wiha were temsîl kirin:

4Au + 8CN-+ O2 + 4H4O → XNUMX[Au(CN)XNUMX]- + XNUMXOH-

Ev reaksîyon bi rengek korozyonek elektrokîmyayî pêk tê. Oksîjen wekî oksîjenek tevdigere, hilweşîna zêr di nav çareseriyê de wekî îyonek siyanîd a tevlihev, [Au(CN)2]- hêsan dike. Bi heman rengî, zîv mekanîzmayek reaksiyonê ya berawirdî dişopîne.

Faktorên Bibandor li ser Karûbariya Leaching Cyanide

Taybetmendiyên Ore

1.Particle Size

• Mezinahiya perçeyên hûrkirî yên madenê pir girîng e. Berî rijandina bi siyanûrê , pêdivî ye ku maden bi rêya perçiqandin, fîltrekirin, hûrkirin û rêzkirinê werin pêş-dermankirin. Ji bo madeyên bi metalên hêja yên hûrkirî an jî kapsulkirî, hûrkirina rast ji bo bidestxistina veqetandina monomer girîng e. Ger maden li ser erdê be, ew ne tenê lêçûnên hûrkirinê zêde dike, lê di heman demê de xetera ketina qirêjiyên ku diherikin nav rijandinê jî heye. Wekî din, zêde hûrkirin dikare astengiya veqetandina hişk-şilav bike, ku bibe sedema bermayiyên siyanûr û windabûna zêrê heliyayî. Mînakî, dema ku meriv bi madeyên zêr ên ku zêrê xwezayî yê hûrkirî û kapsulkirî heye re mijûl dibe, mezinahiya perçeyên hûrkirî ya -38 μm bi rêjeya naverokê ya 75% pir ​​caran hevsengiyek baş di navbera bandora rijandinê û lêçûnê de peyda dike.

• Ji hêla din ve, heke pirçik pir hişk bin, rûbera ku ji bo siyanîdê bi metalên giranbiha re reaksiyonê peyda dike sînordar e, di encamê de şûştina bêkêmasî û kêmkirina kargêriya derxistinê dibe.

2.Minerolojî

• Cûreyên cûda yên kanzayan xwedan pêkhateyên mînerolojîk ên cihê ne. Xezalên ku di nav wan de astên bilind ên sifir, arsenîk, antîmon, sulfur, an karbonê hene dikarin ji şuştina siyanûrê re bibin asteng. Mînakî, sifir dikare pêkhateyên siyanîdê yên tevlihev çêbike, ji bo îyonên siyanîd bi zêr û zîv re pêşbaziyê bike. Arsenîk û antîmon jî dikarin bi siyanid û oksîjenê re reaksiyonê bikin, reagentan bixwin û şûştina metalên hêja asteng bikin. Dibe ku kanên zengîn ên sulfîd hewcedarî pêş-tedawiyê bin, wek rijandin an biyo-oksîdasyon, da ku metalên giranbiha yên dorpêçkirî derxin holê û sulfur rakin, ku wekî din dikare destwerdana pêvajoya siyanidasyonê bike.

Reagentên Kîmyewî

1.Têkbûna sîyanidê

• Mîqdara Sodyûm Sîyanûra ku tê zêdekirin bandorek girîng li ser karîgeriya rijandinê dike . Di nav rêzek diyarkirî de, rêjeya sîyanûrê bi rêjeya rijandina pulpa madenê re rêjeyî ye. Ger rêjeya sîyanûrê pir kêm be, bandora rijandina zêr û zîv nebaş e, û pêvajo hêdî ye, û lêçûnên demê yên nehewce çêdike. Berevajî vê, dema ku mîqdara sîyanûrê zêde be, piştî ku karîgeriya rijandina metalên hêja digihîje astek diyarkirî, zêdebûna bêtir di rêjeya sîyanûrê de nabin sedema başbûnek girîng di rijandinê de, ku dibe sedema îsrafa sîyanûrê û zêdebûna lêçûnên hilberînê. Mînakî, dema ku konsantreya zêr ji madeyên zêr ên bi mezinahiya perçeyên hûrkirî tê derxistin, dozaja Sodyûm Sîyanûrê ya 1.5 - 3.0 kg/t pir caran guncawtir e. Lêbelê, di hilberîna rastîn de, divê doza çêtirîn li gorî taybetmendiyên taybetî yên madenê û ceribandinên sûdwergirtinê were destnîşankirin.

2.Lime (Alkalinity)

• Lime wekî alkaliyek parastinê li çareseriya siyanûrê tê zêdekirin. Ji ber ku îyonên siyanîdê yên di çareseriyê de xwedan taybetmendiyên kîmyewî yên ne aram in û dikarin bi hêsanî wekî gaza hîdrojen-sîanîdê bişewitînin, domandina alkalîniyek guncan girîng e. Zêdekirina lîmê li çareseriya siyanidasyonê dibe alîkar ku pulp di pHek guncaw de bimîne. Li gorî analîza ceribandinê, rêjeya şûştina zêr jî piştî lê zêdekirina lîmê bi giranî baştir dibe. Dema ku mîqdara lîmê ya lê zêdekirî 2 kg/t û jortir be, nirxa pH ya pulpê bi gelemperî di navbera 11 - 12 de ye. û rêjeya şûştina zêr di pulpê de digihîje astek bi îstîqrar û bilind.

Mercên Pêvajoyê

1.Slurry Concentration

• Kêmbûna pulpa şûştinê rasterast bandorê li leza şûştinê û karîgeriya konsantreyên metalên hêja dike. Bi gelemperî, pulpek şûştinê ya kêmtir - bi şikilbûnek baş rê dide berberiya şûştina zêde ya konsantreyên zêr û zîv. Lêbelê, ev dibe ku hewceyê zêdekirina mîqdara reagentên lêzêdekirî, û her weha mezinahiyên alavên mezintir û lêçûnên veberhênanê bilindtir bike. Ji bo hevsengiya karîgeriya şûştina metala hêja û lêçûna hilberînê, pêdivî ye ku berhevokek guncan a guncan were destnîşankirin. Ji bo kanzayên xwedan mezinahiyên perçeyên hûrkirî, domdarkirina hûrbûna pelikê li ser 20% - 33% pir ​​caran bandorek şûştinê ya baş peyda dike. Ger tansiyon ji vê rêzê bilindtir be, dibe ku karîgeriya şûştinê ya metalên hêja kêm bibe û ne ku zêde bibe. Di hilberîna rastîn de, hûrbûn dikare li gorî mercên taybetî were sererast kirin, lê divê ew pir zêde neyê danîn.

2.Dema Leaching

• Demjimêra şilandinê di pêvajoya siyanidasyonê de faktorek krîtîk e. Hilbijartina demek şûştinê ya guncan ji bo bi tevahî hilweşandina perçeyên metalên hêja hewce ye. Lêbelê, dema ku metalên hêja têne hilweşandin, nepakiyên din ên di pulpê de jî belavbûna xwe berdewam dikin, ku dikare bandorê li rêjeya hilweşandina zêr û zîv bike. Dirêjkirina dema şûştinê ne tenê dibe ku ji bo hilweşandina perçeyên metalên hêja ne feyde be, lê di heman demê de pêdivî ye ku amûrên şûştinê mezintir û cîhek bêtir jî hebe, bi vî rengî lêçûnên hilberînê zêde dike. Ji bo kanzayên bi mezinahiyên perçeyên hûrkirî, girtina dema şilbûna siyanidasyonê bi qasî 4 demjimêran bi gelemperî çêtirîn e. Ger dema şûştinê ji 24 saetan derbas bibe, dibe ku şilbûna metalên giranbiha were asteng kirin, û dibe ku giraniya îyonên metalên bihagiran di çareseriyê de kêm bibe.

3.Oxygen Supply

• Wekî ku di hevkêşeya reaksiyona kîmyewî de tê xuyang kirin, oksîjen di pêvajoya siyanîdasyonê de reaktantek bingehîn e. Têrkirina oksîjenê oksîdasyona zêr û zîv pêşve dike, reaksiyona siyanîdasyonê lez dike. Di mîhengên pîşesazî de, hewa bi gelemperî di nav pulpa şûştinê de diherike da ku oksîjenê peyda bike. Ger dabînkirina oksîjenê têrê neke, dê rêjeya reaksiyonê hêdî bibe, û kargêriya şûştinê ya giştî kêm bike.

4.Şertên Ajîtasyonê

• Ajîtasyon ji bo xurtkirina têkiliya di navbera perçeyên ore, çareseriya siyanîd û oksîjenê de tê bikar anîn. Mercên ajîtasyonê yên guncaw dikarin bi misogerkirina tevlihevkirin û belavkirina baştir a reagentan rêjeya reaksiyonê baştir bikin. Lêbelê, ajîtasyona zêde dikare bibe sedema zirara mekanîkî li perçeyên ore û dibe ku bibe sedema zêdebûna xerckirina enerjiyê jî.

Stratejiyên Optimîzasyonê

Ore Pretreatment

1.Grinding Optimization

• Bicîhanîna prensîba "bêhtir perçiqandin û kêm rijandin" dikare bibe alîkar ku mezaxtina enerjiyê û xetereya zêde-pijandinê kêm bike. Teknolojiyên hûrkirinê yên pêşkeftî, yên wekî rijandina pir-qonaxa û karanîna alikariyên hûrkirinê yên bi karbidestiya bilind, dikarin werin bikar anîn da ku bi hûrgulî dabeşkirina mezinahiya perçeya xwestinê bi dest bixin.

2.Pre - dermankirina ji bo Mîneralên Pirsgirêk

• Ji bo kanzayên ku tê de astên bilind ên mîneralên navbeynkar hene, divê rêbazên pêşîn ên dermankirinê bêne hesibandin. Roastkirin dikare ji bo rakirina sulfur û oksîdekirina hin mîneralên nerazî were bikar anîn, ku metalên giranbiha ji siyanûrê re bigihîje. Bio-oksîdasyon, ku mîkroorganîzmayan bikar tîne da ku mîneralên sulfîd bişkîne, di heman demê de alternatîfek jîngehê ye ji bo hin cûreyên kanan.

Rêveberiya Reagentê

1. Optimîzasyona Sîyanîdê

• Birêvebirina ceribandinên sûdwergirtinê yên birêkûpêk û rast ji bo destnîşankirina doseya cyanide ya çêtirîn ji bo komên cûda yên kan pir girîng e. Digel vê yekê, karanîna reagentên bingehîn ên siyanîdê yên alternatîf an lêzêdekirina çalakkeran dikare were lêkolîn kirin da ku di heman demê de kêmkirina xerckirina siyanîdê kargêriya şilkirinê zêde bike. Mînakî, hin lêkolînan destnîşan kir ku lê zêdekirina hin surfaktantan dikare şilbûn û reaksiyona siyanîdê bi pariyên ore çêtir bike.

2.Alkalinity Control

• Bi domdarî pH-ya pîvaza şilandinê bişopînin û birêkûpêk bikin da ku rêza alkalînê ya çêtirîn biparêzin. Pergalên kontrolkirina pH-ê yên otomatîkî dikarin werin saz kirin da ku verastkirinên rast û biwext peyda bikin, xetera hilanîna siyanîdê kêm bikin û hawîrdora paqijkirinê xweş bikin.

Optimîzasyona Parametreya Pêvajoyê

1.Slurry Concentration Adjustment

• Sensoran saz bikin da ku di wextê rast de lihevhatina sluryê bişopînin û li gorî wê rêjeya av - ber - kanzayê rast bikin. Ev dikare di pergalek kontrolê ya otomatîkî de were entegre kirin da ku ji bo şûştina bikêrhatî berhevoka şûşê ya çêtirîn biparêze.

2.Leaching Time Optimization

• Teknolojiyên şopandina dema rast-ê bikar bînin, wek mînak analîzkirina giraniya îyonên metalên hêja di çareseriyê de di dema şilkirinê de, da ku dawiya guncav - xala pêvajoya şûştinê diyar bikin. Ev dikare pêşî li zêde - şûştinê bigire û dem û çavkaniyan xilas bike.

3.Oxygen û Agitation Optimization

• Sensorên oksîjenê saz bikin da ku dabînkirina oksîjenek têr û domdar peyda bikin. Leza ajîtasyonê li ser bingeha taybetmendiyên ore û qonaxa şilandinê eyar bikin da ku hevsengiya çêtirîn di navbera karbidestiya reaksiyonê û xerckirina enerjiyê de bi dest bixin.

Xelasî

Karbidestiya şûştina siyanidê ya sodyûmê di derxistina metalên hêja de ji hêla têkiliyek tevlihev a faktorên ore-girêdayî, reagent-girêdayî, û pêvajo-girêdayî ve tê bandor kirin. Bi têgihiştina van faktoran û bicihanîna stratejiyên xweşbîniyê yên guncav, pîşesaziyên maden û metalurjîk dikarin karbidestiya şûştinê baştir bikin, lêçûnên hilberînê kêm bikin, û bandorên hawîrdorê yên bi karanîna siyanîdê ve girêdayî kêm bikin. Lêkolîna domdar û nûvekirina teknolojîk di vî warî de ji bo peydakirina daxwaziya zêde ya metalên hêja bi rengekî domdar û bikêr girîng e.n