Rêjeya konsantrasyonê di dema karanîna sodyûm sîyanûrê de

Pêşkêş

Sodium siyanur (NaCN), pêkhateyeke pir jehrîn lê girîng a pîşesaziyê ye, bi berfirehî di sektorên cûrbecûr de wekî Kanan zêr û elektroplatkirin. Kontrolkirina rast a rêjeya konsantrasyona wê di dema sepandinê de ji bo misogerkirina hem karîgeriya pêvajoyê û hem jî ewlehiyê girîng e. Ev gotar li ser Rêjeyên kombûnê of Sodyûm siyanid di senaryoyên karanîna cûda de.

Rêjeyên Têkelbûnê di Kanên Zêr de

Pêvajoya Siyanîdasyon û Derxistinê

1. Di Tanka Tevlihevkirî de Leaching

• Di rêbaza rijandina bi tanka tevdayî de ji bo derxistina zêr, rêjeya tîpîk a Sodyum Syanide di çareseriya rijandinê de di navbera 0.01% - 0.1% (w/v) de ye. Bo nimûne, di gelek kanên zêr ên mezin de, dema ku bi kanên bi naveroka zêr a navînî û taybetmendiyên mîneralojîkî yên guncaw re mijûl dibin, a siyanid sodyûm Pir caran tê bikaranîn ku rêjeya wê nêzîkî %0.05 be. Ev rêjeya têrker têrê dike ku zêr bi rêya çêkirina kompleksên zêr-sîyanûr ên çareserker bi rêya reaksiyoneke kîmyewî ya ku zêr, sodyûm siyanîd, oksîjen û avê vedihewîne, bihelîne.

• Pêdivî ye ku rêjeya têkelbûnê di vê rêzê de bi baldarî were parastin. Ger rêjeya têkelbûnê pir kêm be, rêjeya derxistina zêr dê bi girîngî kêm bibe, ku ev yek dibe sedema dirêjkirina demên derxistinê û rêjeyên kêmtir ên vegerandina zêr. Ji aliyekî din ve, heke rêjeya têkelbûnê pir zêde be, ne tenê lêçûnan zêde dike, lê di heman demê de xetereyên jîngeh û ewlehiyê jî diafirîne.

2. Di rijandina komê de

• Şûştina komî rêbazek din a berbelav e di madenên zêr de, nemaze ji bo madenên pileya nizm. Rêjeya sodyûm sîyanûrê ku di şûştina komî de tê bikar anîn bi gelemperî ji ya di şûştina bi tanka tevlihevkirî de kêmtir e, bi gelemperî di navbera 0.005% - 0.03% (w/v) de ye. Ji ber ku têkiliya di navbera maden û çareseriya şûştinê de di şûştina komî de li gorî şûştina bi tanka tevlihevkirî nisbeten sisttir e, rêjeyek kêmtir ji bo destpêkirina wê bes e. Pêvajoya şuştinêBo nimûne, li hin kanên zêr ên vekirî ku rêjeya madenê li dora 1-3 g/t ye, dibe ku rêjeya sodyûm sîyanûrê ya nêzîkî 0.01% were sepandin.

• Lêbelê, faktorên wekî permeabilîteya koma madenê, hebûna mîneralên din ên ku dibe ku siyanûrê bixwin (wek mîneralên ku sifir tê de hene), û şert û mercên avhewayê dikarin bandorê li ser rêjeya çêtirîn bikin. Li herêmên ku baran zêde dibare, çareseriya rijandinê dikare were şilkirin, ku hewceyê sererastkirina guncaw a rêjeya sodyûm siyanûrê dike.

Rêjeyên Têkelbûnê di Elektroplatkirinê de

1.Pêçkirina bi sifîrê siyanîdê

• Di serşokên elektroplatkirina siyanûra sifir de, sodyûm siyanûr wekî ajanek komplekskirinê kar dike. Rêjeya sodyûm siyanûrê di serşokên weha de bi gelemperî di navbera 15 - 60 g/L de ye. Bo nimûne, di pêvajoyek elektroplatkirina siyanûra sifir a standard de ji bo armancên xemilandinê, rêjeya sodyûm siyanûrê dibe ku dora 30 g/L be. Ev rêjeya dibe alîkar ku kompleksên sifir-siyanûrê yên stabîl çêbibin, ku ji bo danîna yekreng a sifir li ser substratê girîng in. Kompleksa sifir-siyanûrê li katodê ji hev vediqete, dihêle ku îyonên sifir werin kêmkirin û danîn.

• Eger rêjeya sodyûm sîyanûr pir kêm be, aramiya kompleksa sifir-sîyanûr kêm dibe, û dibe sedema danîna neyeksan û pêçanên bi kalîteya nebaş. Berevajî vê, eger rêjeya danînê pir zêde be, dibe ku bibe sedema kompleksbûna zêde, ku dibe sedema rêjeyek danîna hêdîtir û pirsgirêkên potansiyel bi zeliqandina pêçanê re.

2. Di elektroplatkirina zêr de

• Di elektroplatkirina zêr de, sodyûm sîyanûr ji bo tevlihevkirina îyonên zêr jî tê bikar anîn. Rêjeya sodyûm sîyanûr di hemamên elektroplatkirina zêr de dikare li gorî hewcedariyên pêvajoya taybetî pir cûda bibe. Ji bo elektroplatkirina zêr a bi fîlmên zirav, rêjeya sodyûm sîyanûr dikare di navbera 5 - 20 g/L de be. Di hin rewşan de ku depoyek zêr a stûrtir hewce ye, rêjeya dikare ber bi jor ve were sererast kirin, lê bi gelemperî ji 50 g/L derbas nebe.

• Rêjeya sodyûm sîyanûrê di elektroplatkirina zêr de bandorê li rêjeya danînê, paqijiya danîna zêr û xuyangê qata pêçayî dike. Ji bo bidestxistina encamên elektroplatkirina xwestî, wekî pêçek zêr a geş, nerm û zeliqok, hevsengiyek guncaw hewce ye.

Faktorên ku Bandorê li Rêjeyên Konsantrasyonê Dikin

1. Cewherê Maden an jî Substratê

• Di madenên zêr de, pêkhateya madenê di destnîşankirina rêjeya sodyûm sîyanûrê de roleke girîng dilîze. Madenên ku rêjeya wan bilind e di sifir, çînko, an metalên din ên bingehîn de, dibe ku di dema pêvajoya rijandinê de sîyanûrê bixwin. Mînakî, sifir dikare bi sîyanûrê re reaksiyonê bike û kompleksên sifir-sîyanûrê çêbike, bi vî rengî mîqdara sîyanûra azad a ji bo helandina zêr kêm dike. Di rewşên weha de, ji bo misogerkirina siyanûra têr ji bo derxistina zêr, dibe ku rêjeyek destpêkê ya bilindtir a sodyûm sîyanûrê hewce be.

• Di elektroplatkirinê de, cureyê substratê bandorê li ser rêjeya sodyûm sîyanûrê jî dike. Metalên cûda xwedî kîmyaya rûyê cuda ne, û dibe ku hin substrat ji bo bidestxistina girêdan û kalîteya plakkirinê ya baş hewceyê rêjeyek taybetî ya ava ku sîyanûr tê de heye bikin. Mînakî, dema ku li ser hin alloyan tê plakkirin, dibe ku rêjeyek bilindtir a sodyûm sîyanûrê hewce bike da ku avakirina girêdanek domdar di navbera qata plakkirinê û substratê de pêşve bibe.

2. Şert û mercên pêvajoyê

• Germahî û pH şert û mercên girîng ên pêvajoyê ne ku bandorê li rêjeyên konsantrasyonê dikin. Di şûştina zêr bi siyanûrasyonê de, pH-ek hinekî alkalîn (bi gelemperî li dora 9-11) tê parastin da ku pêşî li çêbûna gaza hîdrojen siyanûr a jehrîn (HCN) bigire. pH dikare bandorê li veqetandina sodyûm siyanûr û aramiya kompleksên metal-siyanûr bike. Germahiyên bilindtir dikarin rêjeya reaksiyonê hem di şûştina zêr û hem jî di elektroplatkirinê de zêde bikin, lê di heman demê de dikarin bibin sedema zêdebûna xerckirina siyanûrê. Di hin rewşan de, germahiyên bilind dibe ku hewce bike ku di konsantrasyona destpêkê ya sodyûm siyanûr de kêm bibe da ku ji kompleksbûna zêde an rêjeyên reaksiyonê yên zêde dûr bikevin.

• Hebûna oksîjenê bandorê li rêjeyên konsantrasyonê jî dike, nemaze di rijandina zêr de. Ji bo oksîdasyona zêr ji bo çêkirina kompleksên zêr-siyanûr ên çareserker, oksîjen hewce ye. Divê konsantrasyona oksîjena çareserkirî di çareseriya rijandinê de bi rêjeyek guncaw re bi konsantrasyona sodyûm siyanûr re be. Kêmbûna oksîjenê dikare rêjeya rijandinê sînordar bike, di heman demê de zêdebûna oksîjenê dikare bibe sedema oksîdasyona siyanûrê ber bi cureyên kêmtir bibandor ve.

Nirxandinên Ewlehiyê yên Derbarê Têkelbûnê de

1. Rîskên Jehrbûnê

• Sodyûm sîyanûr pir jehrîn e, û heta guhertinên piçûk ên di konsantrasyonê de jî dikarin bandorên girîng li ser ewlehiyê bikin. Konsantrasyonên bilind ên sodyûm sîyanûr di jîngeha xebatê de xetera rûbirûbûna bi gaza hîdrojen sîyanûr a jehrîn zêde dikin, ku dikare dema ku sodyûm sîyanûr bi asîdan re reaksiyonê dike an di bin hin şert û mercên pH-ê de were berdan. Divê karker dema ku bi çareseriyên bi her konsantrasyona sodyûm sîyanûr re dixebitin, bi alavên parastina kesane yên guncaw, di nav de cilên teng ên gazê, respirator û lepikan, werin stendin.

• Di rewşa rijandin an jî rijandina qezayî de, rêjeya sodyûm sîyanûrê di çareseriya rijandî de asta xetereya potansiyel diyar dike. Divê planên bersiva awarte hebin, û divê tavilê tedbîrên bêbandorkirin an jî kontrolkirinê yên guncaw werin girtin. Mînakî, di rewşa rijandina çareseriyek sodyûm sîyanûrê ya bi rêjeya bilind de, dibe ku mîqdarek mezin ji madeyek bêbandorkirinê (wek bingehek bihêz ji bo verastkirina pH-ê û pêşîgirtina li çêbûna HCN-ê) hewce be.

2.Bandora jîngehê

• Rêjeya sodyûm sîyanûrê di ava qirêj a ji pêvajoyên pîşesaziyê tê derxistin de bi tundî tê rêkûpêk kirin. Sodyûm sîyanûra bi rêjeyek bilind di ava qirêj de dikare ji bo jiyana avî û jîngehê pir zirardar be. Rêbazên dermankirinê yên guncaw, wekî oksîdasyona kîmyewî (bi karanîna rêbazên wekî pêvajoya klorîna alkalîn) ji bo veguherandina sîyanûrê bo formên kêmtir jehrîn, pêwîst in. Bandora van rêbazên dermankirinê dikare ji hêla rêjeya destpêkê ya sodyûm sîyanûrê di ava qirêj de bandor bibe. Ava qirêj a bi rêjeyek bilindtir dibe ku gavên dermankirinê yên bêtir an mîqdarên mezintir ên kîmyewiyên dermankirinê hewce bike da ku bigihîje standardên berdana jîngehê.

Xelasî

Rêjeyên konsantrasyona sodyûm sîyanûrê di sepanên wê de, bi taybetî di madenên zêr û elektroplatkirinê de, li gorî gelek faktoran bi baldarî têne destnîşankirin. Ev faktor xwezaya materyalên ku têne hilberandin, şert û mercên pêvajoyê, û fikarên ewlehî û jîngehê vedihewîne. Kontrola rast a konsantrasyona sodyûm sîyanûrê ji bo bidestxistina performansa pêvajoyê ya çêtirîn, misogerkirina ewlehiya karker, û kêmkirina bandora jîngehê girîng e. Pîşesaziyên ku sodyûm sîyanûrê bikar tînin divê bi berdewamî rêjeyên konsantrasyonê bişopînin û rast bikin da ku hewcedariyên pêvajoyên cûda bicîh bînin û li gorî rêziknameyên ewlehî û jîngehê tevbigerin.