Операции на процеси на цијанидација и јаглерод-во-пулпа (CIP) за екстракција на злато

Цијанидирањето за екстракција на злато е широко прифатено во рудниците за злато поради неговата силна приспособливост на различни руди, способностите за производство на злато на самото место и високите стапки на обновување. Меѓутоа, поради загриженоста за еколошката проценка, рудниците или ја третираат отпадната вода пред или откако ќе влезат во акумулацијата за да постигнат нула празнење, или користат нискицијанид или средства за испирање без цијанид за заштита на регионалната еколошка средина. Оваа статија ги воведува операциите на цијанизација и Јаглерод-процес во пулпа за екстракција на злато. Целта не е само да се разберат механизмите на екстракција на злато, туку и да се елиминира загадувањето и да се премине кон воспоставување еколошки рудници.

Цијанидација за екстракција на злато

Оперативните фактори ги вклучуваат концентрациите на цијанид и кислород, температурата, големината и обликот на златните честички во рудата, концентрацијата на пулпата, содржината на лигите, површинскиот слој на златни честички и времето на лужење.

Кога концентрацијата на цијанид е мала, растворливоста на кислородот е релативно висока, а стапката на растворање на златото зависи од Концентрација на цијанид. Кога концентрацијата на цијанид е висока, стапката на растворање на златото се одредува исклучиво од концентрацијата на кислород. Општо земено, концентрацијата на цијанид се движи од 0.03% до 0.05%. Додавањето одредени оксиданти, помагала за лужење или директно внесување кислород значително го подобрува ефектот на лужење.

На пример, фабрика со јаглерод во пулпа го замени воздухот со гас богат со кислород (со содржина на кислород од над 90%) и го инјектира во резервоарот за истекување. Како резултат на тоа, стапката на лужење се зголеми за 0.89 процентни поени. Концентраторот додаде 98% олово ацетат со брзина од 0.1 kg на тон руда во првиот резервоар за лужење. Следствено, степенот на злато на јаловината се намали од 0.218 g/t на 0.209 g/t.

Стапката на растворање на златото во растворот на цијанид се зголемува со порастот на температурата. Вообичаено, температурата се одржува помеѓу 10°C и 20°C. Под 1.34°C, растворот се кристализира. Затоа, во зима, северните концентратори често користат фластери за печење затнати цевководи. Над 34.7°C растворот се претвора во течна состојба и често излегува гас. За да се стабилизираат и да се намалат хемиските загуби, обично се додава соодветна количина на алкали, позната како заштитна алкали, за да се промовира реакцијата во насока на ослабена хидролиза.

Фино зрнестото злато има голема отворена површина по мелењето и лесно се раствора со цијанидирање. Дополнително, златните честички во форма на снегулки, мали сфери и оние со внатрешни пори релативно лесно се раствораат. Кога концентрацијата на пулпата е ниска, вискозноста е мала, а стапките на дифузија на цијанидните јони и кислородот во растворот до површината на златните честички се високи. Како резултат на тоа, златото брзо се раствора, а стапката на истекување е висока. Сепак, малата концентрација ќе го зголеми волуменот на пулпата, што ќе доведе до поголеми барања за опрема и поголема потрошувачка на реагенс. Соодветната концентрација на пулпа е 40% - 50%. Кога рудата содржи големо количество слуз и има сложени својства, концентрацијата треба да се контролира на 20% - 30%.

Нечистотиите формираат различни филмови на површината на златни честички, што влијае на истекувањето на златото. Поврзаните минерали реагираат со кислород, цијанид и алкали, попречувајќи го истекувањето на златото. Како што се зголемува времето на лужење, брзината на лужење се зголемува до одредена граница, но потоа стапката се намалува. Тоа е затоа што волуменот и големината на честичките на златото се намалуваат, растојанието помеѓу цијанид, растворениот кислород и златни комплекси се шири, а акумулацијата на нечистотии формира филм што е штетен за истекување. „Заглавувањето“ на агитаторот во резервоарот за лужење, предизвикано од високата концентрација, ниската финост, нискиот волумен на воздух и структурниот клиренс помеѓу долниот коло и дното на резервоарот, исто така влијае на истекувањето на златото. Откако се заглавија резервоарите во работилницата за цијанидација, работниците рачно ја ротираа машината и користеа пиштоли за вода под висок притисок, воздушни пиштоли и долги челични шипки за да ги оттнат цевководите. На крајот, беше откриено дека растојанието помеѓу долниот коло и дното на резервоарот е четири пати повеќе од нормалната вредност. Проблемот беше решен по прилагодувањето.

Процес на јаглерод во пулпа (CIP) за екстракција на злато

Оперативните фактори вклучуваат адсорпција на Активиран јаглерод, десорпција и електролиза, како и регенерација на јаглерод.

Пред употреба на нов јаглерод, неопходно е да се „заокружат рабовите и да се отстранат остатоците“ преку претходно мелење. Кога се купува јаглерод, треба да се обезбеди и капацитет на адсорпција и сила. Густината на пакувањето треба да биде 0.50 kg/L - 0.55 kg/L, а големината на честичките треба да биде правилна и униформа, генерално 6 - 12 mesh или 6 - 16 mesh. Содржината на пепел и содржината на честички со помала големина не треба да надминува 3%. Во фабрика со јаглерод во пулпа, високата содржина на јаглерод во прав доведе до тоа златната оценка на течноста од опашката да биде повеќе од 16 пати повисока од нормалната, што резултираше со загуби на злато. Како резултат на тоа, јаглеродот мораше целосно да се замени.

Густината на јаглеродот во резервоарите за адсорпција се зголемува во градиент. Со оглед на стареењето на јаглеродот, честото екстракција е корисно за обновување на златото. Фабрика со јаглерод во пулпа го промени циклусот на екстракција на јаглерод од три дена на секој втор ден, а производството се зголеми за една четвртина. Кога резервоарот ќе се прелее и кога ќе истече јаглеродот, златото сигурно ќе се изгуби. Ова е главно предизвикано од затнувањето на екранот за задржување на јаглерод. Остатоците треба да се отстранат однапред по класификаторот и хидроциклонот. Хоризонтален цилиндричен екран се користи како екран за задржување на јаглерод. Проблемот може да се реши и со намалување на концентрацијата на пулпата или густината на долниот јаглерод и зголемување на волуменот на воздухот на воздушниот канал покрај екранот.

Истекувањето на јаглерод од последниот резервоар за адсорпција е крајно непожелно. Заштитниот екран со 40 мрежи на резервоарот за мешање јаловина служи како клучен контролен пункт. Треба често да се проверува и одржува за да се обезбеди интегритет. За да се намали абењето на јаглеродот, најчесто се користи агитација со мала брзина.

Десорпцијата и електролизата се изведуваат во раствор од 1% натриум хидроксид и Натриум цијанид под притисок од 0.35 MPa - 0.39 MPa, постигнувајќи десорпција на 135 ° C - 160 ° C, што е над точката на вриење на растворот. Степенот на злато на посно јаглерод е помал од 50 g/t. Во моментов, широко се применуваат десорпција и електролиза без цијанид.

За регенерација на јаглеродот, обично се натопува во 3% - 5% разредена азотна киселина или хлороводородна киселина 0.5 - 1 час. Работниците треба наизменично да го мешаат. Откако ќе се извади од резервоарот, се натопува во вода за да се отстрани растворот за истекување на киселина. Потоа, се натопува во 1% натриум хидроксид за да се неутрализира преостанатата киселина. На крај се мие со 2 - 3 пати поголем волумен од карбонскиот кревет.