Избор на места за лужење на грамада и поставување на долни облоги

Конструкцијата на купот вклучува редење руди или агломерирани руди на долната обвивка на Исцедување на купиштата површина според проектираните геометриски димензии. Конструираната рудна грамада треба да има добра и рамномерна пропустливост, како и структурна стабилност. Ова осигурува дека за време на процесот на лужење, средството за лужење може рамномерно да навлезе низ целиот пресек на купот на рудата со потребниот интензитет на дистрибуција на течност. Во меѓувреме, спречува појави како што се колапс на рабовите на купот на рудата или локални истекувања. Затоа, мора да се посвети големо внимание за време на работата. Во производствената практика, постои уште еден вид метод на истекување на грамада. Извлечената руда се транспортира директно до платформата за лужење купишта за лужење без претходно дробење. Во некои случаи, лужењето се случува дури и на местото на минирање. Големината на честичките на рудата обично се движи од 100 до 200 mm или дури и поголема, што резултира со циклус на лужење што може да трае половина година, па дури и подолго. Бидејќи овој тип на истекување на купиштата е релативно едноставен, тој често не се проучува како типична форма на истекување на купиштата.

Избор на места за лужење на грамада и поставување на долни облоги

Изборот на Место за истекување на грамада е поврзано со инвестиции во инфраструктурата, вклучувајќи обработка на локацијата, транспортни патишта и распоред на цевководи. Долната обвивка на местото за лужење грамада и неговото поставување се клучни за производството на лужење на грамада, особено за купиштата од големи размери. Затоа, мора да се обезбеди квалитетот на долната облога.

1. Основни барања за локации за лужење купови

Местото треба да има доволно носивост за да го издржи вкупниот притисок на тежината на рудата и опремата за транспорт.

Треба да има одреден топографски наклон, што е погодно за отсекување на локацијата и проток на исцедок.

Треба да има доволно простор за изградба на купишта и транспортни премини. За рудниците со потенцијал за развој, треба да се земат предвид и идните можности за проширување.

2. Избор и поставување на долни облоги за платформи за лужење купови

2.1 Избор на долни облоги за платформи за лужење купови

Долните облоги за платформи за лужење куп може да се класифицираат во два вида: трајни и привремени. Првото бара долго време на изградба и високи трошоци, што го прави погоден за рудници од среден до голем размер со долг работен век. Спротивно на тоа, привремените долни облоги се користат само еднаш, бараат кратко време за изградба и се ниски трошоци. Тие се погодни за рудници со работен век помал од 5 години. Дополнително, околната средина исто така игра улога. Ако површината за изградба на локацијата за истекување на грамадите е ограничена, може да се изгради постојана платформа за лужење на грамада. Спротивно на тоа, ако во близина има наклон со голема површина и растојанието за транспорт на руда е кратко, може да се изгради привремена платформа за лужење грамади.

2.2 Неколку најчесто користени материјали за долна облога

• Клеј и бентонит: Кога има големо количество глина во близина на местото за истекување купиштата, користењето на глинена подлога е соодветен избор. Оваа долна облога може да се набие во три слоја, секој со дебелина од околу 150 mm. Коефициентот на пропустливост на оваа долна облога е 1.0×10−7 cm/s, што ги задоволува барањата за заштита на животната средина. Бидејќи бентонит (особено натриумовиот тип) има силни својства на апсорпција на вода и може да се прошири 10 - 30 пати во волумен по апсорпција на вода, додавањето на соодветна количина (околу 4%) бентонит во глината може значително да ја намали пропустливоста на глината. Овој тип на долна облога е лесен за поставување и има ниска цена. Основата треба да се набие, а наклонот треба да биде нежен за да се спречи ерозија на долната обвивка за време на процесот на истекување на купиштата.

• Асфалт и Бетон: Кога се користи асфалт или бетон како долна облога, неговата цврстина против истекување и притисок се поврзани со неговата дебелина. Обично, дебелината се движи од 150 до 200 mm. Кога е добро конструиран, коефициентот на пропустливост е помеѓу 1.0×10−9 cm/s и 1.0×10−10 cm/s. Сепак, овој тип на долна облога е релативно скап и склон кон пукање.

• Полиетиленски филмови (плочи) со висока густина (HDPE): Кога полиетилен со висока густина и други синтетички материјали се користат како долна облога, дебелината е само 1 - 2 mm. Неговиот коефициент на пропустливост е помал од 1.0×10−13 cm/s и има средна способност за пункција - отпорност. Погоден е за руди со големина на честички помала од 20 mm и може да се користи повеќе пати. Меки полиетиленски плочи со висока густина може да се врзат на лице место со помош на циклохексанон. Методот на градба е едноставен, но се поставуваат строги барања за квалитетот на заварите. Во странски земји, овој материјал често се избира за долните облоги на местата за истекување купишта (вклучувајќи готови - течни езерца).

2.3 Структури на долна облога

• Еднослојни долни облоги: Кога се користи глина, асфалт или бетон за еднослојни долни облоги, тие носат релативно висок напон и можат да ја контролираат стабилноста на купот на рудата заедно со основата. Кога се користат синтетички материјали, особено кога синтетичките материјали се поставени на темел од ситнозрнести материјали, јачината на контакт на триење е многу мала, што може да обезбеди стабилност на рудата.

• Двослојни долни облоги: Двослојните долни облоги се составени од два вида материјали за долна облога. Двата слоја можат да бидат во директен контакт или да имаат дренажен слој или тампон слој помеѓу. Одводниот слој што се користи за следење на истекувањето може да го собере и рециклира исцедокот. Дренажниот слој може да биде направен од материјали како ситен песок, а неговото додавање исто така може да ја подобри стабилноста на рудната грамада. Горниот слој на двослојната долна облога е често работниот слој на перницата за да се обезбеди обновување на исцедокот, додека долниот слој е резервниот слој за да се спречи истекување на растворот во околината. Вообичаено, работниот слој на двослојната долна облога е направен од синтетички материјали како што се HDPE и PVC, а резервниот слој е направен од глина.

• Тројни - слојни долни облоги: Трослојните долни облоги често се составени од еден слој ПВЦ или HDPE мека плоча и два слоја глина, или два слоја ПВЦ и еден слој глина. Постои релативно голема можност за лизгање на руда - грамада со трослојни долни облоги. За да се спречи лизгање, треба да се обезбеди најмалку еден дренажен слој помеѓу долните слоеви. Поретко се користат трослојни долни облоги.

2.4 Поставување на долни облоги

Технологијата на поставување и квалитетот на долната облога сериозно влијаат на неговата функција. При поставување на глинена подлога, потребно е да се избегнуваат дождливите или сушните сезони за да се спречи пукање на долната облога поради загуба на вода. Специфичниот пристап е прво да се постави слој од глина, бентонит или фина јаловина на основата, да се набие, потоа да се постават пластични фолии или гумени плочи, да се додаде слој од глина или ситен песок и на крајот да се покрие слој од руда со голема големина како заштитен слој.

Кога има висинска разлика во основата, поставувањето на синтетичко - материјалните долни облоги треба да започне од најниската точка и да продолжи нагоре. Избегнувајте создавање на брчки. Може да се користи машина за валјак без шевови за поставување, а заварувањето по можност се врши на лице место. Заварите треба да бидат униформни, а насоката на нивното распоредување треба да биде нормална на можната патека на движење на рудната грамада. Дополнително, површината за поставување на долната обвивка на местото за лужење грамада треба да биде малку поголема од вистинската површина на дното на грамадата на рудата.