Избор на места за лужење на грамада и поставување на долни облоги

Конструкцијата на купишта вклучува редење руди или агломерирани руди на долната обвивка од областа за лужење на купиштата според проектираните геометриски димензии. Конструираната купишта руда треба да има добра и униформна пропустливост, како и структурна стабилност. Ова осигурува дека за време на процесот на лужење, средството за лужење може рамномерно да навлезе низ целиот пресек на купиштата руда со потребниот интензитет на распределба на течноста. Во меѓувреме, спречува појави како што се колапс на рабовите на купиштата руда или локални испирање. Затоа, мора да се обрне големо внимание за време на работата. Во производствената пракса, постои друг вид метод на лужење на купиштата руда. Извлечената руда се транспортира директно до платформата за лужење на купиштата за лужење без претходно дробење. Во некои случаи, лужењето се одвива дури и на местото на минирање. Големината на честичките на рудата обично се движи од 100 до 200 mm или дури и поголема, што резултира со циклус на лужење што може да трае половина година или дури и подолго. Бидејќи овој вид лужење на купиштата е релативно едноставен, често не се проучува како типична форма на лужење на купиштата.

Избор на места за лужење на грамада и поставување на долни облоги

Изборот на локацијата за лужење на куп е поврзан со инвестиции во инфраструктурата, вклучувајќи обработка на локацијата, транспортни патишта и распоред на цевководот. Долната обвивка на локацијата за лужење на куп и нејзиното поставување се клучни за производството на лужење на куп, особено за купишта купови од големи размери. Затоа, мора да се обезбеди квалитетот на долната обвивка.

1. Основни барања за локации за лужење купови

Местото треба да има доволно носивост за да го издржи вкупниот притисок на тежината на рудата и опремата за транспорт.

Треба да има одреден топографски наклон, што е погодно за отсекување на локацијата и проток на исцедок.

Треба да има доволно простор за изградба на купишта и транспортни премини. За рудниците со потенцијал за развој, треба да се земат предвид и идните можности за проширување.

2. Избор и поставување на долни облоги за платформи за лужење купови

2.1 Избор на долни облоги за платформи за лужење купови

Долните облоги за платформи за лужење куп може да се класифицираат во два вида: трајни и привремени. Првото бара долго време на изградба и високи трошоци, што го прави погоден за рудници од среден до голем размер со долг работен век. Спротивно на тоа, привремените долни облоги се користат само еднаш, бараат кратко време за изградба и се ниски трошоци. Тие се погодни за рудници со работен век помал од 5 години. Дополнително, околната средина исто така игра улога. Ако површината за изградба на локацијата за истекување на грамадите е ограничена, може да се изгради постојана платформа за лужење на грамада. Спротивно на тоа, ако во близина има наклон со голема површина и растојанието за транспорт на руда е кратко, може да се изгради привремена платформа за лужење грамади.

2.2 Неколку најчесто користени материјали за долна облога

• Глина и бентонит : Кога има голема количина глина во близина на местото на лужење на куп, користењето на глинена долна облога е соодветен избор. Оваа долна облога може да се набие во три слоја, секој со дебелина од околу 150 mm. Коефициентот на пропустливост на оваа долна облога е 1.0×10−7 cm/s, што ги исполнува барањата за заштита на животната средина. Бидејќи бентонитот (особено натриумовиот тип) има силни својства на апсорпција на вода и може да се прошири 10-30 пати по волумен откако ќе апсорбира вода, додавањето соодветна количина (околу 4%) бентонит во глината може значително да ја намали пропустливоста на глината. Овој тип на долна облога е лесен за поставување и има ниска цена. Темелите треба да се набијат, а наклонот треба да биде нежен за да се спречи ерозија на долната облога за време на процесот на лужење на куп.

• Асфалт и бетон : Кога како долна облога се користи асфалт или бетон, неговата отпорност на протекување и компресија се поврзани со нивната дебелина. Вообичаено, дебелината се движи од 150 до 200 mm. Кога е добро изградена, коефициентот на пропустливост е помеѓу 1.0×10−9 cm/s и 1.0×10−10 cm/s. Сепак, овој тип на долна облога е релативно скап и склонен кон пукање.

• Полиетиленски филмови (плочи) со висока густина (HDPE) : Кога како долна облога се користат полиетилен со висока густина и други синтетички материјали, дебелината е само 1-2 mm. Неговиот коефициент на пропустливост е помал од 1.0×10−13 cm/s и има средна отпорност на прободување. Погоден е за руди со големина на честички помала од 20 mm и може да се користи повеќе пати. Меките плочи од полиетилен со висока густина може да се залепат на лице место со употреба на циклохексанон. Методот на конструкција е едноставен, но се поставуваат строги барања за квалитетот на заварите. Во странски земји, овој материјал често се избира за долните облоги на местата за лужење на грамада (вклучувајќи ги и готови базени за течност).

2.3 Структури на долна облога

• Еднослојни долни облоги : Кога се користи глина, асфалт или бетон за еднослојни долни облоги, тие поднесуваат релативно висок стрес и можат да ја контролираат стабилноста на рудната грамада заедно со темелите. Кога се користат синтетички материјали, особено кога синтетичките материјали се поставуваат врз темел од финозрнести материјали, јачината на триење на контакт е многу ниска, што може да ја обезбеди стабилноста на рудната грамада.

• Двослојни долни облоги : Двослојните долни облоги се составени од два вида материјали за долната облога. Двата слоја можат да бидат во директен контакт или да имаат дренажен слој или тампон слој помеѓу нив. Дренажниот слој што се користи за следење на протекувањата може да го собира и рециклира исцедокот. Дренажниот слој може да биде направен од материјали како што е фин песок, а неговото додавање може да ја подобри и стабилноста на рудната грамада. Горниот слој на двослојната долна облога често е работен перничен слој за да се обезбеди обновување на исцедокот, додека долниот слој е резервен слој за да се спречи истекување на растворот во животната средина. Вообичаено, работниот слој на двослојната долна облога е направен од синтетички материјали како што се HDPE и PVC, а резервниот слој е направен од глина.

• Трослојни долни облоги : Трослојните долни облоги често се составени од еден слој од ПВЦ или HDPE мека плоча и два слоја глина, или два слоја ПВЦ и еден слој глина. Постои релативно голема можност за лизгање на купот руда со трослојни долни облоги. За да се спречи лизгање, треба да се обезбеди барем еден дренажен слој помеѓу долните облоги. Трослојните долни облоги се користат поретко.

2.4 Поставување на долни облоги

Технологијата на поставување и квалитетот на долната облога сериозно влијаат на неговата функција. При поставување на глинена подлога, потребно е да се избегнуваат дождливите или сушните сезони за да се спречи пукање на долната облога поради загуба на вода. Специфичниот пристап е прво да се постави слој од глина, бентонит или фина јаловина на основата, да се набие, потоа да се постават пластични фолии или гумени плочи, да се додаде слој од глина или ситен песок и на крајот да се покрие слој од руда со голема големина како заштитен слој.

Кога има висинска разлика во основата, поставувањето на синтетичко - материјалните долни облоги треба да започне од најниската точка и да продолжи нагоре. Избегнувајте создавање на брчки. Може да се користи машина за валјак без шевови за поставување, а заварувањето по можност се врши на лице место. Заварите треба да бидат униформни, а насоката на нивното распоредување треба да биде нормална на можната патека на движење на рудната грамада. Дополнително, површината за поставување на долната обвивка на местото за лужење грамада треба да биде малку поголема од вистинската површина на дното на грамадата на рудата.