സോഡിയം സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് പ്രക്രിയ: ഒരു സമഗ്ര വിശകലനം

അവതാരിക

ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്. വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതികളിൽ, സോഡിയം സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് അതിന്റെ സവിശേഷ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും കാരണം ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. സോഡിയം സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിശകലനം നൽകാനും അതിന്റെ തത്വങ്ങൾ, പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ, ബാത്ത് ഘടന, പ്രവർത്തന പരിഗണനകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളാനും ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു .

സോഡിയം സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്കിന്റെ തത്വങ്ങൾ

സോഡിയം സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് പ്രക്രിയയിൽ , പ്രധാന തത്വം വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിൽ സിങ്ക് അയോണുകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുളിയിലെ സിങ്ക് അയോണുകൾ കാഥോഡിൽ (പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തു) കുറയുകയും സിങ്ക് ആറ്റങ്ങൾ കാഥോഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ഒരു സിങ്ക് ആവരണം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. കുളിയിൽ സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ സാന്നിധ്യം നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കുകയും സിങ്ക് അയോണുകളുമായി സ്ഥിരതയുള്ള സമുച്ചയങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സങ്കീർണ്ണത സിങ്കിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും നിക്ഷേപിച്ച സിങ്ക് പാളിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ലളിതമായി പ്രതിനിധീകരിക്കാം: കാഥോഡിൽ Zn(CN)₄²⁻ + 2e⁻ → Zn + 4CN⁻. Zn(CN)₄²⁻ രൂപത്തിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സിങ്ക് അയോണുകൾ കുളിയിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്ത സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവുമായ സിങ്ക് നിക്ഷേപത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങൾ

1. അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, അടിവസ്ത്രം (പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ലോഹ വസ്തു) നന്നായി മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ നല്ല അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടം അത്യാവശ്യമാണ്.

• ഡീഗ്രേസിംഗ് : ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും എണ്ണ, ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ആദ്യം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുന്നു. ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗ് പോലുള്ള രീതികളിലൂടെ ഇത് നേടാം, അവിടെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് സർഫാക്റ്റന്റുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ആൽക്കലൈൻ ലായനിയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു. ആൽക്കലൈൻ ലായനി ഗ്രീസുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അതിനെ ഇമൽസിഫൈ ചെയ്യുകയും കഴുകി കളയാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സാധാരണ ആൽക്കലൈൻ ഡീഗ്രേസിംഗ് ലായനിയിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, സോഡിയം കാർബൺ ഏറ്റ്, സോഡിയം ഡോഡെസിൽ സൾഫേറ്റ് പോലുള്ള സർഫാക്റ്റന്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

• അച്ചാർ : ​​ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് തുരുമ്പ്, ഓക്സൈഡുകൾ, മറ്റ് അജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അച്ചാർ നടത്തുന്നു. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പോലുള്ള ഒരു ആസിഡ് ലായനി സാധാരണയായി അച്ചാറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആസിഡ് ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അവയെ അലിയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിൽ തുരുമ്പ് (ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്) ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡുമായുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം: Fe₂O₃ + 6HCl → 2FeCl₃ + 3H₂O. അച്ചാർ ചെയ്തതിനുശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അടിവസ്ത്രം വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകുന്നു.

2. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് തയ്യാറാക്കൽ

സോഡിയം സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത് തയ്യാറാക്കൽ .

• ചേരുവകൾ : സിങ്ക് അയോണുകളുടെ ഉറവിടമായി സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് (ZnO), കോംപ്ലക്സിംഗ് ഏജന്റായി സോഡിയം സയനൈഡ് (NaCN), ചാലക ഉപ്പായി സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (NaOH) എന്നിവ ബാത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ബ്രൈറ്റനറുകൾ പോലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താം. ഒരു സാധാരണ കുറഞ്ഞ സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിന്, ഘടന ഇവയാകാം: ZnO 8 - 12 g/L, NaCN 10 - 20 g/L, NaOH 80 - 120 g/L.

• മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ : ആദ്യം, പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ഒരു ഭാഗം വെള്ളം (മൊത്തം ബാത്ത് വോള്യത്തിന്റെ ഏകദേശം മൂന്നിലൊന്ന്) ചേർക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ആവശ്യമായ അളവിൽ സോഡിയം സയനൈഡും സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും ചേർത്ത് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ ഇളക്കുന്നു. അടുത്തതായി, തുടർച്ചയായി ഇളക്കിക്കൊണ്ട് സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് സാവധാനം ലായനിയിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു. സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും സോഡിയം സയനൈഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ആവശ്യമായ കോംപ്ലക്സുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ചേർത്തതിനുശേഷം, ബാത്ത് ആവശ്യമുള്ള അളവിൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നു.

3. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

• ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സെൽ സജ്ജീകരണം : ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സെല്ലിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്ത്, കാഥോഡ് (പ്ലേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട അടിവസ്ത്രം), ആനോഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആനോഡ് സാധാരണയായി സിങ്ക് ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ബാത്തിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിടുമ്പോൾ, സിങ്ക് അയോണുകൾ ആനോഡിൽ നിന്ന് ബാത്തിലേക്ക് ലയിക്കുകയും അതേ സമയം കാഥോഡിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാഥോഡിന്റെ ഒരു യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ അളവായ കറന്റ് സാന്ദ്രത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സോഡിയം സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്കിന്, സാധാരണ കറന്റ് സാന്ദ്രത 1 - 5 A/dm² വരെയാണ്. കുറഞ്ഞ കറന്റ് സാന്ദ്രത മന്ദഗതിയിലുള്ള ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കിന് കാരണമായേക്കാം, പക്ഷേ കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവുമായ ഗ്രെയിൻഡ് കോട്ടിംഗിന് കാരണമാകും. മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന കറന്റ് സാന്ദ്രത ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ഉയർന്ന കറന്റ് പ്രദേശങ്ങളിൽ അസമമായ പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ് കത്തിക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

• താപനിലയും ഇളക്കവും : ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിന്റെ താപനിലയും പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ബാത്ത് താപനില 20 - 40 °C പരിധിയിൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനില നിക്ഷേപ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുമെങ്കിലും കാഥോഡ് ധ്രുവീകരണം കുറയ്ക്കുകയും, ഇത് ഒരു പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള ആവരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. കാഥോഡിന് ചുറ്റുമുള്ള അയോണുകളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ബാത്തിന്റെ ഇളക്കൽ പ്രധാനമാണ്. ഒരു സ്റ്റിറർ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ വായു കുമിളകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കത്തിലൂടെ ഇത് നേടാം. കാഥോഡ് ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള സിങ്ക് അയോണുകൾ നിറയ്ക്കാൻ ഇളക്കൽ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ പ്ലേറ്റിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന കോൺസൺട്രേഷൻ ഗ്രേഡിയന്റുകളുടെ രൂപീകരണം തടയുന്നു.

4. ചികിത്സാനന്തരം

• കഴുകൽ : ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം, പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത വസ്തു അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെള്ളത്തിൽ നന്നായി കഴുകണം. ഒന്നിലധികം കഴുകൽ ഘട്ടങ്ങൾ നടത്താം, ലായനിയുടെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ആദ്യം തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ കഴുകുക, തുടർന്ന് ഏതെങ്കിലും മാലിന്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കൂടുതൽ കഴുകുക.

• ക്രോമാറ്റിംഗ് : സിങ്ക് പൂശിയ പാളിയുടെ നാശന പ്രതിരോധം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ക്രോമാറ്റിംഗ് പലപ്പോഴും നടത്തുന്നത്. ക്രോമിക് ആസിഡോ അതിന്റെ ലവണങ്ങളോ അടങ്ങിയ ഒരു ക്രോമാറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ പൂശിയ വസ്തു മുക്കിയിരിക്കും. ക്രോമാറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത, സംരക്ഷിത ക്രോമേറ്റ് പരിവർത്തന പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പാളി ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ട് നാശത്തിനെതിരെ അധിക സംരക്ഷണം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറൽ ഏൽക്കുമ്പോൾ ഒരു പരിധിവരെ സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. മഞ്ഞ ക്രോമാറ്റിംഗ്, നീല-വെളുത്ത ക്രോമാറ്റിംഗ്, കറുത്ത ക്രോമാറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത തരം ക്രോമാറ്റിംഗ് ഉണ്ട്, ഓരോന്നും വ്യത്യസ്ത തലത്തിലുള്ള നാശന പ്രതിരോധവും സൗന്ദര്യാത്മക രൂപങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

• ഉണക്കൽ : ഒടുവിൽ, പൂശിയതും ക്രോമേറ്റഡ് ആയതുമായ വസ്തു ഉണക്കുന്നു. ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഡ്രയറിൽ ഉണക്കാം, അതേസമയം വലിയ ഭാഗങ്ങൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ വായുവിൽ ഉണക്കാം. ജലപ്പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും കോട്ടിംഗിന്റെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉണക്കൽ പ്രധാനമാണ്.

ബാത്ത് ഘടനയും അതിന്റെ സ്വാധീനവും

1 സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് (ZnO)

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലെ സിങ്ക് അയോണുകളുടെ ഉറവിടം സിങ്ക് ഓക്സൈഡാണ്. ബാത്തിലെ സിങ്ക് ഓക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത സിങ്കിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്കിനെ ബാധിക്കുന്നു. സിങ്ക് ഓക്സൈഡിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിക്ഷേപ നിരക്കിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സിങ്ക് അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് മോശം എറിയൽ പവർ (സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ ഒരു ഏകീകൃത ആവരണം നിക്ഷേപിക്കാനുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ കഴിവ്), ഒരു പരുക്കൻ-ധാന്യ ആവരണം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. കുറഞ്ഞ സയനൈഡ് ബാത്തുകളിൽ, അനുയോജ്യമായ ഒരു സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് സാന്ദ്രത സാധാരണയായി മുമ്പ് സൂചിപ്പിച്ച പരിധിയിലാണ് (8 - 12 ഗ്രാം/ലി), ഇത് നിക്ഷേപ നിരക്കിനും കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ നൽകുന്നു.

2. സോഡിയം സയനൈഡ് (NaCN)

സോഡിയം സയനൈഡ് കുളിയിൽ ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് Zn(CN)₄²⁻ പോലുള്ള സിങ്ക് അയോണുകളുമായി കോംപ്ലക്സുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത ഈ കോംപ്ലക്സുകളുടെ സ്ഥിരതയെയും തൽഫലമായി, സിങ്കിന്റെ നിക്ഷേപ സ്വഭാവത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സയനൈഡ് ബാത്തുകളിൽ, താരതമ്യേന ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള സോഡിയം സയനൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച എറിയാനുള്ള ശക്തിയും വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ആവരണവും നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സയനൈഡിന്റെ വിഷാംശം കാരണം ഉയർന്ന സയനൈഡ് ബാത്തുകൾ കാര്യമായ പാരിസ്ഥിതികവും സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഇന്ന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോ-സയനൈഡ് ബാത്തുകൾ, സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ. 10 - 20 ഗ്രാം/ലി). പാരിസ്ഥിതികവും സുരക്ഷാപരവുമായ ആശങ്കകൾ ഒരു പരിധിവരെ കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ഈ ബാത്ത് ടബ്ബുകൾ ഇപ്പോഴും നല്ല എറിയാനുള്ള ശക്തിയും കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും നൽകുന്നു. സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ സിങ്ക് ഓക്സൈഡുമായുള്ള അനുപാതവും (NaCN/ZnO അനുപാതം) ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായ അനുപാതം സ്ഥിരതയുള്ള കോംപ്ലക്സുകളുടെ രൂപീകരണവും ഒപ്റ്റിമൽ പ്ലേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഏകദേശം 1.5 - 2.5 എന്ന NaCN/ZnO അനുപാതം അഭികാമ്യമാണ്.

3. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (NaOH)

സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് കുളിയിൽ ഒരു ചാലക ഉപ്പായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ലായനിയുടെ വൈദ്യുതചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് വൈദ്യുതധാരയുടെ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ കൈമാറ്റം ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. കുളിയുടെ pH നിലനിർത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു. സോഡിയം സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് ബാത്തിന്റെ pH സാധാരണയായി ആൽക്കലൈൻ ശ്രേണിയിലാണ്, ഏകദേശം pH 12 - 14. സമുച്ചയങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയ്ക്കും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കും ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള pH പ്രധാനമാണ്. pH വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കോംപ്ലക്സുകൾ വിഘടിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് മോശം പ്ലേറ്റിംഗ് ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. മറുവശത്ത്, pH വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് ആനോഡിന്റെ അമിതമായ നാശം, കുളിയിൽ സിങ്ക് ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ രൂപീകരണം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

4. അഡിറ്റീവുകൾ

• ബ്രൈറ്റനറുകൾ : സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ തെളിച്ചവും തിളക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ബാത്തിൽ ബ്രൈറ്റനറുകൾ ചേർക്കുന്നു. നിക്ഷേപിച്ച സിങ്ക് പാളിയുടെ ഉപരിതല രൂപഘടന ആറ്റോമിക് തലത്തിൽ പരിഷ്കരിച്ചാണ് അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. സാക്കറിൻ, കൊമറിൻ, ചില ക്വാട്ടേണറി അമോണിയം ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ സാധാരണയായി ബ്രൈറ്റനറുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് സാക്കറിന് കാഥോഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ചില ദിശകളിൽ സിങ്ക് പരലുകളുടെ വളർച്ച തടയുകയും മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലത്തിന്റെ രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ലെവലറുകൾ : ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിലെ ക്രമക്കേടുകൾ പരിഹരിക്കാൻ ലെവലറുകൾ സഹായിക്കുന്നു. അവ മുൻഗണനയായി അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കനം വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ കോട്ടിംഗ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില പോളിമറുകൾക്കും സർഫാക്റ്റന്റുകൾക്കും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിൽ ലെവലറുകളായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

• ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകളും സ്റ്റെബിലൈസറുകളും : കുളിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് സയനൈഡ് അയോണുകളുടെ ഓക്സീകരണം തടയാൻ ഈ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വായുവിന്റെയും ചില മാലിന്യങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യത്തിൽ സയനൈഡ് ഓക്സീകരിക്കപ്പെടാം, ഇത് കോംപ്ലക്സിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയുന്നതിനും കുളിയുടെ രസതന്ത്രത്തിൽ മാറ്റങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. ഓക്സിജൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സയനൈഡിന്റെ ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും സോഡിയം സൾഫൈറ്റ് പോലുള്ള ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ കുളിയിൽ ചേർക്കാം. കാലക്രമേണ കുളിയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും സ്ഥിരമായ പ്ലേറ്റിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സ്റ്റെബിലൈസറുകളും ചേർക്കുന്നു.

പ്രവർത്തന പരിഗണനകൾ

1. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

സോഡിയം സയനൈഡ് വളരെ വിഷാംശമുള്ളതിനാൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോഴും കർശനമായ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കണം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഉദ്യോഗസ്ഥരും കയ്യുറകൾ, കണ്ണടകൾ, ശ്വസന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉചിതമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കണം. വിഷ പുക അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഏരിയ നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതായിരിക്കണം. സോഡിയം സയനൈഡ് ഉൾപ്പെടുന്ന എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയോ അപകടങ്ങളോ ഉണ്ടായാൽ, ഉടനടി അടിയന്തര പ്രതികരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഉചിതമായ രാസവസ്തുക്കൾ (ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ലായനികൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് സയനൈഡ് നിർവീര്യമാക്കുന്നതും ബന്ധപ്പെട്ട സുരക്ഷാ അധികാരികളെ അറിയിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

2. ബാത്ത് മെയിന്റനൻസ്

• പതിവ് വിശകലനം : സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, സോഡിയം സയനൈഡ്, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്ദ്രത ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിന്റെ ഘടന പതിവായി വിശകലനം ചെയ്യണം. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കാൻ ടൈറ്ററേഷൻ പോലുള്ള വിശകലന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് EDTA (എഥിലീനെഡിയാമിനെറ്റെട്രാഅസെറ്റിക് ആസിഡ്) ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ബാത്തിന്റെ ഒരു സാമ്പിൾ ടൈറ്ററേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് സിങ്ക് അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

• മലിനീകരണ നിയന്ത്രണം : അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ, പ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വിദേശ വസ്തുക്കളുടെ പ്രവേശനം, പ്രതിപ്രവർത്തന ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശേഖരണം എന്നിങ്ങനെ വിവിധ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് ബാത്ത് ടബ്ബിലെ മലിനീകരണം സംഭവിക്കാം. മലിനീകരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ബാത്ത് ടബ്ബിന്റെ ശരിയായ ഫിൽട്ടറേഷൻ നടത്തണം. ഉചിതമായ ഫിൽട്ടർ മീഡിയയുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനം ഖരകണങ്ങളും ചില ജൈവ മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ബാത്ത് ടബ്ബിന്റെ ആനുകാലിക ശുദ്ധീകരണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ബാത്ത് ടബ്ബിൽ ഹെവി മെറ്റൽ മാലിന്യങ്ങൾ (ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലെഡ് പോലുള്ളവ) അടിഞ്ഞുകൂടുകയാണെങ്കിൽ, ഈ മാലിന്യങ്ങളുമായി അവക്ഷിപ്തമുണ്ടാക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് അവ നീക്കം ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ഫിൽട്ടറേഷൻ നടത്താം.

• ഘടകങ്ങളുടെ പുനഃസ്ഥാപനം : ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുമ്പോൾ, ബാത്തിലെ ഘടകങ്ങൾ ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സിങ്ക് കാഥോഡിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചില സങ്കീർണ്ണ ഏജന്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ പാർശ്വ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. അതിനാൽ, ബാത്ത് ഘടന നിലനിർത്താൻ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ്, സോഡിയം സയനൈഡ്, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുടെ പതിവ് പുനഃസ്ഥാപനം ആവശ്യമാണ്. പ്ലേറ്റിംഗ് സമയം, പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അളവ്, ബാത്ത് വിശകലനത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പുനർനിർമ്മാണ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

3. പ്രശ്‌നപരിഹാരം

• മോശം കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ : സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന് അടിവസ്ത്രത്തിൽ മോശം പറ്റിപ്പിടിത്തമുണ്ടെങ്കിൽ, സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, അനുചിതമായ ബാത്ത് കോമ്പോസിഷൻ (തെറ്റായ pH അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കോംപ്ലക്സിംഗ് ഏജന്റ് സാന്ദ്രത പോലുള്ളവ), അല്ലെങ്കിൽ ബാത്ത് ടബ്ബിലെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മലിനീകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ അവലോകനം ചെയ്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ ബാത്ത് കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം ചെയ്ത് ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.

• അസമമായ പ്ലേറ്റിംഗ് : ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സെല്ലിലെ തെറ്റായ വൈദ്യുത വിതരണം, ബാത്തിന്റെ ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ഇളക്കം, അല്ലെങ്കിൽ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം അസമമായ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉണ്ടാകാം. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ ഏകീകൃത വൈദ്യുത വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സെൽ സജ്ജീകരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഇളക്കം രീതി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, ഏകീകൃത പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന രീതിയിൽ അടിവസ്ത്രം പിടിക്കാൻ ഫിക്‌ചറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും കഴിയും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേക പ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളോ സഹായ ആനോഡുകളുടെ ഉപയോഗമോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

• മങ്ങിയതോ ഇരുണ്ടതോ ആയ കോട്ടിംഗ് : മങ്ങിയതോ ഇരുണ്ടതോ ആയ സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് കുളിമുറിയിലെ ബ്രൈറ്റനറിന്റെ അപര്യാപ്തമായ സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്ലേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (വളരെ ഉയർന്ന കറന്റ് സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ ബാത്ത് താപനില പോലുള്ളവ) എന്നിവ മൂലമാകാം. ആവശ്യമെങ്കിൽ ബ്രൈറ്റനറിന്റെ സാന്ദ്രത പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം. മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ബാത്ത് ശുദ്ധീകരിക്കുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.

തീരുമാനം

ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് നാശന പ്രതിരോധവും അലങ്കാര ഫിനിഷുകളും നൽകുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു രീതിയാണ് സോഡിയം സയനൈഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് പ്രക്രിയ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് അതിന്റെ തത്വങ്ങൾ, പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ, ബാത്ത് ഘടന, പ്രവർത്തന പരിഗണനകൾ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ശരിയായ സുരക്ഷാ നടപടികളും കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ബദലുകളുടെ (കുറഞ്ഞ സയനൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സയനൈഡ് രഹിത പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ളവ) വികസനവും ഉപയോഗിച്ച് സോഡിയം സയനൈഡിന്റെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില പാരിസ്ഥിതിക, സുരക്ഷാ വെല്ലുവിളികൾ ഇതിന് ഉണ്ടെങ്കിലും, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, മികച്ച ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവുമുള്ള സിങ്ക് പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.