ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് സൈറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ബോട്ടം ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിക്കലും

ഹീപ്പ് നിർമ്മാണത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ജ്യാമിതീയ അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് ഏരിയയുടെ അടിഭാഗത്തെ ലൈനറിൽ അയിരുകളോ കൂട്ടിച്ചേർത്ത അയിരുകളോ അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു . നിർമ്മിച്ച അയിര് കൂമ്പാരത്തിന് നല്ലതും ഏകീകൃതവുമായ പ്രവേശനക്ഷമതയും ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലീച്ചിംഗ് ഏജന്റിന് ആവശ്യമായ ദ്രാവക വിതരണ തീവ്രതയിൽ അയിര് കൂമ്പാരത്തിന്റെ മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനിലും ഒരേപോലെ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേസമയം, അയിര് കൂമ്പാരത്തിന്റെ അരികുകളിൽ തകരുകയോ പ്രാദേശികമായി വാഷ്ഔട്ടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഇത് തടയുന്നു. അതിനാൽ, പ്രവർത്തന സമയത്ത് വളരെയധികം ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉൽ‌പാദന പരിശീലനത്തിൽ, മറ്റൊരു തരം ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് രീതിയുണ്ട്. വേർതിരിച്ചെടുത്ത അയിര്, മുൻകൂട്ടി പൊടിക്കാതെ ലീച്ചിംഗിനായി ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്ക് നേരിട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ലീച്ചിംഗ് സ്ഫോടന സ്ഥലത്ത് പോലും നടക്കുന്നു. അയിരിന്റെ കണിക വലുപ്പം സാധാരണയായി 100 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെയോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി അര വർഷമോ അതിൽ കൂടുതലോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു ലീച്ചിംഗ് ചക്രം ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് താരതമ്യേന ലളിതമായതിനാൽ, ഇത് പലപ്പോഴും ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗിന്റെ ഒരു സാധാരണ രൂപമായി പഠിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് സൈറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ബോട്ടം ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിക്കലും

ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് സൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സൈറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗതാഗത റോഡുകൾ, പൈപ്പ്‌ലൈൻ ലേഔട്ട് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അടിസ്ഥാന സൗകര്യ നിക്ഷേപവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് സൈറ്റിന്റെ അടിഭാഗത്തെ ലൈനറും അതിന്റെ മുട്ടയിടലും ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് നിർണായകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള ഹീപ്പുകൾക്ക്. അതിനാൽ, അടിഭാഗത്തെ ലൈനറിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കണം.

1. കൂമ്പാരം ഒഴുകുന്ന സ്ഥലങ്ങൾക്കുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ

അയിര് ഭാരത്തിന്റെയും ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളുടെയും മൊത്തം മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ സൈറ്റിന് മതിയായ ബെയറിംഗ് ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത ഭൂപ്രകൃതി ചരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് സൈറ്റ് ട്രിമ്മിംഗിനും ലീച്ചേറ്റിന്റെ ഒഴുക്കിനും സഹായകമാണ്.

കൂമ്പാര നിർമ്മാണത്തിനും ഗതാഗത പാതകൾക്കും മതിയായ സ്ഥലം ഉണ്ടായിരിക്കണം. വികസന സാധ്യതയുള്ള ഖനികൾക്ക്, ഭാവിയിലെ വിപുലീകരണ സാധ്യതകളും പരിഗണിക്കണം.

2. ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്കായി ബോട്ടം ലൈനറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സ്ഥാപിക്കലും

2.1 ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്കായി ബോട്ടം ലൈനറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾക്കായുള്ള ബോട്ടം ലൈനറുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം: സ്ഥിരം, താൽക്കാലികം. ആദ്യത്തേതിന് ദീർഘമായ നിർമ്മാണ സമയവും ഉയർന്ന ചെലവും ആവശ്യമാണ്, ഇത് ദീർഘമായ സേവന ജീവിതമുള്ള ഇടത്തരം മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള ഖനികൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, താൽക്കാലിക ബോട്ടം ലൈനറുകൾ ഒരിക്കൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണ സമയം ആവശ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ ചെലവുള്ളവയാണ്. 5 വർഷത്തിൽ താഴെ സേവന ജീവിതമുള്ള ഖനികൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് സൈറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വിസ്തീർണ്ണം പരിമിതമാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്ഥിരം ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. നേരെമറിച്ച്, സമീപത്ത് ഒരു വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ചരിവും അയിര് ഗതാഗത ദൂരം കുറവുമാണെങ്കിൽ, ഒരു താൽക്കാലിക ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

2.2 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ബോട്ടം ലൈനർ മെറ്റീരിയലുകൾ

• കളിമണ്ണും ബെന്റോണൈറ്റും : കൂമ്പാരം ഒഴുകുന്ന സ്ഥലത്തിന് സമീപം ധാരാളം കളിമണ്ണ് ഉള്ളപ്പോൾ, ഒരു കളിമൺ അടിഭാഗം ലൈനർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഈ അടിഭാഗം ലൈനർ മൂന്ന് പാളികളായി ഒതുക്കാം, ഓരോന്നിനും ഏകദേശം 150 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളത്. ഈ അടിഭാഗം ലൈനറിന്റെ പെർമിയബിലിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ് 1.0×10−7 സെന്റീമീറ്റർ/സെക്കൻഡ് ആണ്, ഇത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ബെന്റോണൈറ്റ് (പ്രത്യേകിച്ച് സോഡിയം - തരം) ശക്തമായ ജല-ആഗിരണം ഗുണങ്ങളുള്ളതിനാലും വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം 10 - 30 മടങ്ങ് അളവ് വികസിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാലും, കളിമണ്ണിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ (ഏകദേശം 4%) ബെന്റോണൈറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കളിമണ്ണിന്റെ പെർമിയബിലിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. ഈ തരത്തിലുള്ള അടിഭാഗം ലൈനർ ഇടാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ ചിലവുമുണ്ട്. അടിത്തറ ഒതുക്കണം, കൂമ്പാരം ഒഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അടിഭാഗത്തെ ലൈനറിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് തടയാൻ ചരിവ് മൃദുവായിരിക്കണം.

• അസ്ഫാൽറ്റും കോൺക്രീറ്റും : അസ്ഫാൽറ്റോ കോൺക്രീറ്റോ അടിത്തട്ടിൽ ലൈനറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ആന്റി-സീപേജ്, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി എന്നിവ അതിന്റെ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, കനം 150 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്. നന്നായി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പെർമിയബിലിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ് 1.0×10−9 സെ.മീ/സെക്കൻഡിനും 1.0×10−10 സെ.മീ/സെക്കൻഡിനും ഇടയിലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ തരത്തിലുള്ള അടിത്തട്ടിലെ ലൈനർ താരതമ്യേന ചെലവേറിയതും പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.

• ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ ഫിലിമുകൾ (പ്ലേറ്റുകൾ) (HDPE) : ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ, മറ്റ് സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടിഭാഗത്തെ ലൈനറായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കനം 1 - 2 മില്ലീമീറ്റർ മാത്രമാണ്. ഇതിന്റെ പെർമിയബിലിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ് 1.0×10−13 സെ.മീ/സെക്കൻഡിൽ കുറവാണ്, കൂടാതെ ഇതിന് ഇടത്തരം പഞ്ചർ-റെസിസ്റ്റൻസ് കഴിവുമുണ്ട്. 20 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണികാ വലിപ്പമുള്ള അയിരുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം തവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ സോഫ്റ്റ് പ്ലേറ്റുകൾ സൈക്ലോഹെക്സനോൺ ഉപയോഗിച്ച് ഓൺ-സൈറ്റിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. നിർമ്മാണ രീതി ലളിതമാണ്, പക്ഷേ വെൽഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ, ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് സൈറ്റുകളുടെ (പൂർത്തിയായ - ദ്രാവക കുളങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ) അടിഭാഗത്തെ ലൈനറുകൾക്കായി ഈ മെറ്റീരിയൽ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കാറുണ്ട്.

2.3 താഴെയുള്ള ലൈനർ ഘടനകൾ

• സിംഗിൾ-ലെയർ ബോട്ടം ലൈനറുകൾ : സിംഗിൾ-ലെയർ ബോട്ടം ലൈനറുകൾക്ക് കളിമണ്ണ്, അസ്ഫാൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അവ താരതമ്യേന ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫൗണ്ടേഷനോടൊപ്പം അയിര് കൂമ്പാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സൂക്ഷ്മമായ വസ്തുക്കളുടെ അടിത്തറയിൽ സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഘർഷണ സമ്പർക്ക ശക്തി വളരെ കുറവായിരിക്കും, ഇത് അയിര് കൂമ്പാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കും.

• ഇരട്ട-പാളി അടിഭാഗം ലൈനറുകൾ : ഇരട്ട-പാളി അടിഭാഗം ലൈനറുകൾ രണ്ട് തരം അടിഭാഗം ലൈനർ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിതമാണ്. രണ്ട് പാളികളും നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിലാകാം അല്ലെങ്കിൽ ഇടയിൽ ഒരു ഡ്രെയിനേജ് പാളിയോ ബഫർ പാളിയോ ഉണ്ടായിരിക്കാം. ചോർച്ച നിരീക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രെയിനേജ് പാളിക്ക് ലീച്ചേറ്റ് ശേഖരിച്ച് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഡ്രെയിനേജ് പാളി നേർത്ത മണൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, കൂടാതെ ഇത് ചേർക്കുന്നത് അയിര് കൂമ്പാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. ഇരട്ട-പാളി അടിഭാഗം ലൈനറിന്റെ മുകളിലെ പാളി പലപ്പോഴും ലീച്ചേറ്റിന്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള വർക്കിംഗ് കുഷ്യൻ പാളിയാണ്, അതേസമയം താഴത്തെ പാളി പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ലായനി ചോർന്നൊലിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള ബാക്കപ്പ് പാളിയാണ്. സാധാരണയായി, ഇരട്ട-പാളി അടിഭാഗം ലൈനറിന്റെ വർക്കിംഗ് പാളി HDPE, PVC പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ബാക്കപ്പ് പാളി കളിമണ്ണ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

• ട്രിപ്പിൾ - ലെയർ ബോട്ടം ലൈനറുകൾ : ട്രിപ്പിൾ - ലെയർ ബോട്ടം ലൈനറുകൾ പലപ്പോഴും ഒരു പാളി പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്ഡിപിഇ സോഫ്റ്റ് പ്ലേറ്റും രണ്ട് പാളി കളിമണ്ണും അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് പാളി പിവിസിയും ഒരു പാളി കളിമണ്ണും ചേർന്നതാണ്. ട്രിപ്പിൾ - ലെയർ ബോട്ടം ലൈനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അയിര് - ഹീപ്പ് സ്ലൈഡിംഗിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്. സ്ലൈഡിംഗ് തടയാൻ, താഴത്തെ - ലൈനർ പാളികൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു ഡ്രെയിനേജ് ലെയറെങ്കിലും നൽകണം. ട്രിപ്പിൾ - ലെയർ ബോട്ടം ലൈനറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കുറവാണ്.

2.4 ബോട്ടം ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ

അടിഭാഗം ലൈനറിന്റെ ലേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഗുണനിലവാരവും അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. കളിമണ്ണ് അടിഭാഗം ലൈനർ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ജലനഷ്ടം മൂലം അടിഭാഗം പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ മഴക്കാലമോ വരണ്ട കാലമോ ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം അടിത്തറയിൽ കളിമണ്ണ്, ബെന്റോണൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ടെയിലിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു പാളി വയ്ക്കുക, അത് ഒതുക്കുക, തുടർന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ഷീറ്റുകൾ ഇടുക, കളിമണ്ണ് അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത മണൽ എന്നിവയുടെ ഒരു പാളി ചേർക്കുക, ഒടുവിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളിയായി വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള അയിര് പാളി മൂടുക എന്നതാണ് പ്രത്യേക സമീപനം.

അടിത്തറയിൽ ഉയരവ്യത്യാസം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, സിന്തറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടിഭാഗം ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഏറ്റവും താഴ്ന്ന സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് ആരംഭിച്ച് മുകളിലേക്ക് പോകണം. ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. ഒരു തടസ്സമില്ലാത്ത റോളർ മെഷീൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം, വെൽഡിംഗ് ഓൺ-സൈറ്റ് ആയി നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. വെൽഡുകൾ ഏകതാനമായിരിക്കണം, അവയുടെ ക്രമീകരണ ദിശ അയിര് കൂമ്പാരത്തിന്റെ സാധ്യമായ ചലന പാതയ്ക്ക് ലംബമായിരിക്കണം. കൂടാതെ, ഹീപ്പ് ലീച്ചിംഗ് സൈറ്റിന്റെ അടിഭാഗത്തെ ലൈനറിന്റെ മുട്ടയിടുന്ന വിസ്തീർണ്ണം അയിര് കൂമ്പാരത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ അടിഭാഗത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം.