Алт олборлох шинэ технологи: Даралтаар исэлдүүлэх - Цианжуулах үйл явц

1. Оршил

Алт нь үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлээс эхлээд электроник, санхүү хүртэл янз бүрийн салбарт үргэлж өндөр үнэ цэнэтэй байсаар ирсэн. Хүдрээс алтыг үр ашигтай, эдийн засгийн хувьд гаргаж авах нь алт олборлох салбарын чухал тал юм. Цианидыг хүдрээс алтыг уусгахын тулд уусгагч болгон ашигладаг уламжлалт цианиджуулалтын процесс нь өндөр уусгах хурд, сайн сонгомол чанараараа өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч энэ нь ялангуяа галд тэсвэртэй алтны хүдэртэй харьцахдаа хязгаарлалттай байдаг . Галд тэсвэртэй алтны хүдэр гэдэг нь алт нь ихэвчлэн сульфидын эрдэс бодистой холбоотой байдаг хүдэр бөгөөд уламжлалт цианиджуулалтын арга нь тэдгээрээс алтыг үр дүнтэй гаргаж авах боломжгүй байдаг. Энэ нь шинэ технологиудыг хөгжүүлэхэд хүргэсэн бөгөөд тэдгээрийн дунд даралтын исэлдэлт-цианиджуулалтын процесс онцгой байр суурь эзэлдэг.

2. Даралтаар исэлдүүлэх зарчим - Цианжилтын үйл явц

2.1 Даралтын исэлдэлт

Энэхүү шинэ процессын эхний алхам бол даралтын исэлдэлт юм. Галд тэсвэртэй алтны хүдэрт алт нь ихэвчлэн пирит, арсенопирит зэрэг сульфидын эрдсийн дотор бүрхэгдсэн байдаг. Ердийн нөхцөлд цианид алт руу үр дүнтэй хүрч чадахгүй. Даралтын исэлдэлтийг автоклавт өндөр температурт (ихэвчлэн 120 - 220 ° C), даралтанд (хэд хэдэн атмосфер) гүйцэтгэдэг. Энэхүү өндөр температур, өндөр даралттай орчинд сульфидын эрдсүүд исэлддэг. Энэхүү исэлдэлтийн процесс нь сульфидын эрдсийг задалж, битүүмжлэгдсэн алтыг ялгаруулж, дараагийн цианжилтын үе шатанд илүү хүртээмжтэй болгодог.

2.2 Цианиджуулалт

Даралтын исэлдэлтийн дараа хүдрийн зутанг цианиджуулах процесст оруулна. Цианидын ионууд нь хүчилтөрөгчийн оролцоотойгоор алттай урвалд ордог. Алт нь цианидын ионуудтай уусдаг нэгдэл үүсгэдэг бөгөөд дараа нь хүдрийн үлдсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс хатуу шингэнийг ялгах гэх мэт аргаар ялгаж авдаг.

3. Процессын урсгал

3.1 Хүдэр бэлтгэх

Эхний шат нь хүдэр бэлтгэх явдал юм. Түүхий галд тэсвэртэй алтны хүдрийг эхлээд буталж, нарийн ширхэгтэй болтол нь нунтаглана. Энэ нь хүдрийн гадаргуугийн талбайг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь даралтын исэлдэлт ба цианиджилтын үйл явцад тустай. Зорилго нь дараагийн боловсруулалтын үе шатанд удирдаж болохуйц химийн урвалыг үр дүнтэй явуулах боломжийг олгодог бөөмийн хэмжээг бий болгох явдал юм.

3.2 Даралтын исэлдэлтийн үе шат

Дараа нь нарийн нунтагласан хүдрийг автоклавт хийнэ. Хүчилтөрөгчийг автоклавт оруулж, температур, даралтыг зохих түвшинд тохируулна. Автоклавт байх хугацаа нь хүдрийн шинж чанараас хамаарч өөр өөр байдаг ч ихэвчлэн хэдэн цаг байдаг. Энэ хугацаанд хүдэр дэх сульфидын эрдсүүд исэлддэг. Даралтын исэлдэлтийн процесс дууссаны дараа зутанг автоклаваас гадагшлуулна.

3.3 Цианжилтын үе шат

Исэлдсэн хүдрийн зутанг хөргөөд цианидын саванд хийнэ. Цианидын уусмал, ихэвчлэн натрийн цианид , саванд нэмнэ. Цианидын уусмал болон хүдрийн хэсгүүдийн хооронд сайн холбоо тогтоохын тулд зутанг хутгана. Хүдэр дэх алт нь цианидын ионуудтай урвалд орж уусдаг цогцолбор үүсгэдэг. Цианидын процесс нь алт олборлох өндөр түвшинд хүрэхийн тулд ихэвчлэн хэдэн цаг зарцуулдаг.

3.4 Алтны нөхөн сэргээлт

Цианидын процессын дараа дараагийн алхам бол цианидын уусмалаас алтыг гаргаж авах явдал юм. Нэг түгээмэл арга бол нүүрстөрөгчийн целлюлозын (CIP) эсвэл нүүрстөрөгчийн уусгалт (CIL) процесс юм. Идэвхжүүлсэн нүүрсийг цианидын уусмалд нэмж, алт-цианидын цогцолборыг Идэвхжүүлсэн нүүрсний гадаргуу дээр шингээнэ . Дараа нь шингэсэн алттай нүүрстөрөгчийг уусмалаас ялгаж авна. Өөр нэг арга бол цайрын тунадасжуулалт бөгөөд цайрын нунтагыг цианидын уусмалд нэмнэ. Цайр нь цогцолбороос алтыг шахаж, металл алт үүсгэдэг бөгөөд үүнийг шүүж, цаашид цэвэршүүлж болно.

3.5 Хаягдал боловсруулах

Алт олборлосны дараа үлдсэн зутан нь хаягдал юм. Хаягдал нь цианид болон бусад хортой бодис агуулсан хэвээр байгаа тул зохих эмчилгээ хийх шаардлагатай. Хаягдал нь ихэвчлэн цианидын үлдэгдлийг задлахын тулд хоргүйжүүлэх процесст хамрагддаг. Үүнийг химийн исэлдэлт эсвэл биологийн цэвэрлэгээ гэх мэт аргаар хийж болно. Хоргүйжүүлсний дараа хаягдлыг аюулгүйгээр устгаж болно.

4. Даралтаар исэлдэлтийн давуу тал - Цианиджуулалтын процесс

4.1 Алтны нөхөн сэргэлтийн өндөр түвшин

Галд тэсвэртэй алтны хүдрийн хувьд даралтын исэлдэлт-цианжуулалтын үйл явц нь уламжлалт цианжилттай харьцуулахад алт олборлох хурдыг мэдэгдэхүйц өндөр түвшинд хүргэх боломжтой. Зарим тохиолдолд алт олборлох түвшин 90% -иас дээш байдаг бол уламжлалт цианжилт нь ижил галд тэсвэртэй хүдэрт зөвхөн 30-60% хүрч болно. Учир нь даралтын исэлдэлтийн үе шат нь алтыг сульфидын эрдэсээс үр дүнтэй чөлөөлж, цианидтай илүү үр дүнтэй урвалд орох боломжийг олгодог.

4.2 Өөр өөр хүдэрт дасан зохицох чадвар

Энэ процесс нь их хэмжээний сульфидын ашигт малтмал эсвэл бусад нарийн төвөгтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулж байгаа эсэхээс үл хамааран олон төрлийн галд тэсвэртэй алтны хүдэртэй ажиллах боломжтой. Энэ нь уул уурхайн компаниудад зөвхөн амархан боловсруулалт хийх боломжтой хүдэрээр хязгаарлагдахгүй тул хүдэр сонгох уян хатан байдлыг хангадаг.

4.3 Зардал - Урт хугацааны үр ашиг

Хэдийгээр автоклав зэрэг тусгай тоног төхөөрөмж шаардагддаг тул даралтын исэлдэлт-цианиджуулалтын үйлдвэрийг барих анхны хөрөнгө оруулалт харьцангуй өндөр боловч урт хугацаандаа зардал багатай байх боломжтой. Алт олборлох түвшин өндөр байгаа нь ижил хэмжээний хүдрээс илүү их алт олборлож, орлогыг нэмэгдүүлнэ гэсэн үг. Нэмж дурдахад харьцангуй тогтвортой үйл явц нь үр ашиггүй олборлолтын улмаас үйлдвэрлэлийн алдагдлын эрсдлийг бууруулдаг.

5. Бэрхшээл ба шийдэл

5.1 Өндөр хөрөнгө оруулалт

Даралтын исэлдэлт-цианиджуулалтын үйлдвэр барихад их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаардлагатай. Даралтын исэлдэлтийн процесст зайлшгүй шаардлагатай автоклавыг худалдан авах, суурилуулахад үнэтэй байдаг. Энэхүү сорилтыг шийдвэрлэхийн тулд уул уурхайн компаниуд хамтарсан компани эсвэл урт хугацааны санхүүжилтийн хувилбаруудыг авч үзэх боломжтой. Мөн тэд төслийн эдийн засгийн үр ашгийг баталгаажуулахын тулд хөрөнгө оруулалт хийхээсээ өмнө нарийвчилсан ТЭЗҮ-ийг хийж болно.

5.2 Байгаль орчин, аюулгүй байдлын асуудал

Цианид нь маш хортой бодис бөгөөд алдагдсан эсвэл буруу хаях нь байгаль орчин, аюулгүй байдлын ноцтой асуудал үүсгэдэг. Даралтын исэлдэлт - цианиджуулалтын процесст аюулгүй байдлын хатуу арга хэмжээг дагаж мөрдөх ёстой. Үүнд гоожихоос хамгаалсан төхөөрөмж, цианидын уусмалын эргэлтэд зориулсан хаалттай систем, хүрээлэн буй орчны цианидын түвшинг тогтмол хянах зэрэг орно. Хаягдал боловсруулахдаа хаягдал хаягдал нь байгаль орчинд аюул учруулахгүй байх үүднээс хоргүйжүүлэх дэвшилтэт технологийг ашиглах ёстой.

5.3 Техникийн нарийн төвөгтэй байдал

Даралтын исэлдэлт-цианиджуулалтын үйл ажиллагаа нь өндөр түвшний техникийн ур чадвар шаарддаг. Ажилчид автоклавыг ажиллуулах, температур, даралтыг хянах, цианиджуулалтын явцад урвалжуудыг зохих ёсоор нэмж оруулах талаар сайн сургасан байх ёстой. Уул уурхайн компаниуд ажилчдаа сургах хөтөлбөрт хөрөнгө оруулалт хийх, эсвэл туршлагатай техникч хөлслөх боломжтой. Тэд мөн хамгийн сүүлийн үеийн технологийн дэвшлийг дагаж, үйл явцын жигд ажиллагааг хангах зорилгоор судалгааны байгууллагуудтай түншлэл тогтоох боломжтой.

6. дүгнэлт

Даралтын исэлдэлт-цианиджилтын үйл явц нь алт олборлох, ялангуяа галд тэсвэртэй алтны хүдрийн хувьд томоохон дэвшил юм. Энэ нь алт олборлох өндөр хувь, янз бүрийн хүдэрт дасан зохицох чадвар, урт хугацааны зардал, үр ашгийг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч аливаа технологийн нэгэн адил энэ нь их хэмжээний хөрөнгө оруулалт, байгаль орчин, аюулгүй байдлын асуудал, техникийн нарийн төвөгтэй байдал зэрэг сорилтуудтай тулгардаг. Эдгээр сорилтуудыг зөв төлөвлөлт, аюулгүй байдал, сургалтад хөрөнгө оруулалт хийх, тасралтгүй технологийн шинэчлэл хийх замаар шийдвэрлэснээр даралтын исэлдэлт-цианиджуулалтын үйл явц нь алт олборлох салбарын тогтвортой хөгжилд улам бүр чухал үүрэг гүйцэтгэх болно.