Ашигт малтмал боловсруулах үйлдвэрт натрийн цианидын хэрэглээг бууруулах үйлдвэрлэлийн практик

Ашигт малтмалын боловсруулалтын салбарт химийн бодисыг үр ашигтай ашиглах нь зөвхөн өртгийн үр ашгийг төдийгүй байгаль орчны тогтвортой байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой юм. Алт олборлоход өргөн хэрэглэгддэг цианидын процессын гол урвалж болох натрийн цианид нь өндөр өртөгтэй, байгаль орчинд учирч болзошгүй аюулын улмаас үргэлж чухал асуудал байсаар ирсэн. Энэ нийтлэл

Натрийн цианидын хэрэглээг бууруулахын тулд тодорхой эрдэс баялгийн боловсруулах үйлдвэрийн хэрэгжүүлж буй үйлдвэрлэлийн практикийг судалж , салбартаа үнэ цэнэтэй мэдээлэл өгөхийг зорьдог.

Суурь суурь ба сэдэл

Тухайн ашигт малтмал боловсруулах үйлдвэр нь натрийн цианидын үнэ өсөх, байгаль орчныг хамгаалахтай холбоотой зохицуулалтын дарамтыг нэмэгдүүлэх гэсэн хоёр бэрхшээлтэй тулгарсан. Натрийн цианид нь хүдрээс алтыг уусгахад маш үр дүнтэй боловч өндөр үнэтэй байдаг. Түүнчлэн, зохисгүй харьцах эсвэл хэтрүүлэн ашиглах нь хүрээлэн буй орчны бохирдолд хүргэж, усны амьдрал, хүний ​​эрүүл мэндэд аюул учруулж болзошгүй юм. Үйлдвэрийн өрсөлдөх чадварыг хадгалах, байгаль орчны зохицуулалтын шаардлагыг хангахын тулд хэрэглээг нь бууруулах нь яаралтай ажил болсон.

Техникийн арга хэмжээ ба практик

1. Хүдрийн урьдчилсан боловсруулалтыг оновчтой болгосон

Үйлдвэр нь эхлээд хүдрийг урьдчилан боловсруулах процессыг сайжруулахад анхаарлаа хандуулсан. Бутлах, нунтаглах нарийн хяналтыг сайжруулснаар хүдрийн хэсгүүдийн гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлж, натрийн цианид болон алт агуулсан эрдэс бодисын хооронд илүү үр дүнтэй холбоо тогтоох боломжийг олгосон. Хүдрийн бүтэц, эрдэсжилтийг илүү сайн ойлгохын тулд хүдрийн дэвшилтэт шинж чанарыг тодорхойлох аргыг ашигласан. Энэхүү мэдээлэлд үндэслэн үйлдвэр нь урьдчилан боловсруулах параметрүүдийг тохируулж, хүдрийг цианиджуулах процесст хамгийн тохиромжтой төлөвт байгаа эсэхийг баталгаажуулж, улмаар алтыг үр дүнтэй уусгахад шаардлагатай натрийн цианидын хэмжээг бууруулсан.

2. Урвалжийн тунгийн нарийн систем

Хамгийн сүүлийн үеийн автомат урвалжийн тунгийн системийг суурилуулсан. Энэхүү систем нь целлюлозын нягтрал, рН-ийн утга, уусмал дахь алтны агууламж зэрэг янз бүрийн процессын параметрүүдийг хянадаг бодит цагийн мэдрэгчээр тоноглогдсон байв. Нарийн төвөгтэй алгоритмуудыг ашиглан систем нь бодит процессын нөхцөлд тохируулан нэмсэн натрийн цианидын хэмжээг нарийн тооцоолж, тохируулах боломжтой байв. Өмнөх гар аргаар тунгийн аргатай харьцуулахад шинэ систем нь хэт тунг мэдэгдэхүйц бууруулж, натрийн цианидын хэрэглээг мэдэгдэхүйц бууруулсан.

3. Цианидыг дахин боловсруулах ба дахин ашиглах

Мөн үйлдвэр нь цианидыг дахин боловсруулах , дахин ашиглах үр ашигтай системийг бий болгосон. Хэрэглэсэн цианид агуулсан уусмалыг химийн тунадасжуулах, ионы солилцоо зэрэг хэд хэдэн цэвэршүүлэх процессоор боловсруулсан. Чанарын хатуу хяналтыг хийсний дараа гаргаж авсан натрийн цианидийг цианидын процесст дахин оруулсан. Энэ нь шинэхэн натрийн цианидын нийт хэрэгцээг бууруулаад зогсохгүй цианидаар баялаг хаягдал уусмалыг зайлуулахтай холбоотой байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг хамгийн бага хэмжээнд байлгасан.

4. Үйл явцыг хянах, оновчтой болгох

Үйл явцын тасралтгүй хяналтыг дэвшилтэт аналитик хэрэгсэл, өгөгдөлд суурилсан удирдлагын системийг ашиглан хийсэн. Натрийн цианидын хэрэглээтэй холбоотой гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлтүүдийг сайтар хянаж, мэдээлэлд тогтмол дүн шинжилгээ хийсэн. Шинжилгээний үр дүнд үндэслэн үйл явцын зохицуулалтыг цаг тухайд нь хийсэн. Тухайлбал, натрийн цианидын хэрэглээний хэлбэлзэл илэрсэн үед хүдрийн шинж чанар өөрчлөгдсөн эсвэл процессын үр ашиггүй байдлаас шалтгаалсан үндсэн шалтгааныг хурдан тодорхойлж, засч залруулах арга хэмжээг цаг алдалгүй авах боломжтой болсон.

Үр дүнд хүрсэн

Эдгээр цогц арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр Ашигт малтмалын баяжуулах үйлдвэр цианидын натрийн хэрэглээг бууруулах гайхалтай үр дүнд хүрсэн. Натрийн цианидын хэрэглээний хэмжээ өмнөх үетэй харьцуулахад буурч, зардал ихээхэн хэмнэгдсэн. Түүнчлэн цианид агуулсан хог хаягдлын хэмжээ багассан тул байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл эрс багассан. Процессын үр ашгийг дээшлүүлснээр алт олборлох хувь хэмжээ нэмэгдэж, үйлдвэрийн эдийн засгийн үр ашгийг улам нэмэгдүүлсэн.

Дүгнэлт ба хэтийн төлөв

Энэхүү ашигт малтмалын баяжуулах үйлдвэрт цианидын натрийн хэрэглээг бууруулах үйлдвэрлэлийн туршлага нь техникийн шинэчлэл, үйл явцыг оновчтой болгох, хатуу менежментийг зөв хослуулснаар эдийн засгийн болон байгаль орчны зорилтод хүрэх боломжтойг харуулж байна. Цаашид үйлдвэр нь цианит натрийн хамаарлыг тасралтгүй бууруулж, үйл ажиллагааныхаа тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд био-цианиджуулалт, өөр шингэн лаксивант ашиглах зэрэг дэвшилтэт технологийг цаашид судлахаар төлөвлөж байна. Эдгээр туршлага, ололт амжилт нь салбарын ижил төстэй асуудалтай тулгарсан бусад ашигт малтмалын баяжуулах үйлдвэрүүдэд үнэ цэнэтэй лавлагаа болж чадна.