Алтны хүдрийг цианид натригаар уусгах үр ашигт нөлөөлөх хүчин зүйлс

Алтны уурхайн салбарт Цианиджуулалт ашиглах үйл явц Натрийн цианид хүдрээс алт олборлоход өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч энэ үйл явцын үр ашигт олон хүчин зүйл нөлөөлж болно. Эдгээр хүчин зүйлсийг ойлгох нь алт олборлох үйл явцыг оновчтой болгох, олборлолтын хурдыг сайжруулах, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулахад маш чухал юм. Энэ нийтлэл нь үр ашигт нөлөөлдөг гол хүчин зүйлсийг авч үзэх болно Алтны хүдэр -тай уусгах Натрийн цианид.

Хүдрийн шинж чанар

Ашигт малтмалын найрлага

Цианжилтын үйл явцад алтны хүдрийн эрдсийн найрлага чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Зарим ашигт малтмал нь алт уусгахад хортой нөлөө үзүүлдэг. Жишээлбэл, хүдэрт агуулагдах зэс, хүнцэл, сурьма, висмут нь цианидын хэрэглээг нэмэгдүүлэх эсвэл зутан дахь хүчилтөрөгчийг шавхаж, улмаар алтны уусгах хэмжээг бууруулдаг. Зэсийн ашигт малтмал байгаа үед зэс нь цианидтай урвалд орж зэс-цианидын нэгдэл үүсгэж, их хэмжээний цианид хэрэглэдэг. Хүнцэл агуулсан эрдсийн хувьд цианидын уусмалд исэлдэж, хүчилтөрөгч хэрэглэж, хүнцлийн нэгдлүүдийг үүсгэж, алтны ширхэгийн гадаргууг бүрхэж, алт ба цианидын холбоо барихад саад болдог. Түүнчлэн, хүдэр нь нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай бол нүүрстөрөгч нь ууссан алтыг шингээж, хаягдал дахь алтны алдагдалд хүргэдэг. Эдгээр асуудлыг багасгахын тулд эдгээр хортой хольцын нөлөөллийг арилгах эсвэл багасгахын тулд шарах эсвэл хөвүүлэн баяжуулах зэрэг урьдчилсан боловсруулалтын аргыг ашиглаж болно.

Алтан ширхэгийн хэмжээ

Алтны ширхэгийн хэмжээ нь уусгах хугацаа, үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Том ширхэгтэй алтны тоосонцор (74μм-ээс их) нь цианидтай урвалд орох боломжтой гадаргуугийн талбай бага тул уусах хурд бага байдаг. Цианжуулалтын явцад алтны тоосонцор нь гангийн эрдэсээс хангалттай ангижрах нь чухал юм. Үүнд хүрэхийн тулд хүдрийг зохих нарийн ширхэгтэй болтол нь нунтаглах нь маш чухал. Бөөмийн хэмжээг багасгаснаар илүү олон алтны гадаргуу ил гарч, цианидтай урвалыг хөнгөвчилдөг. Гэсэн хэдий ч хэт нунтаглах нь эрчим хүчний зарцуулалт, нунтаглах төхөөрөмжийн элэгдэл зэрэг зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг тул зайлсхийх хэрэгтэй. Түүнчлэн, хэт нунтаглах нь уусгах үйл явцад саад учруулах эсвэл хатуу шингэнийг ялгахад хүндрэл учруулах нарийн ширхэгтэй ганга эрдэс ялгаруулж болзошгүй. Нарийн ширхэгтэй алттай хүдрийн хувьд тодорхой хэмжээнээс бага хэмжээний тоосонцор (жишээ нь -38μm) тохиромжтой нунтаглалтын нарийн чанарт хүрэх нь уусгах нөлөөг ихээхэн сайжруулдаг.

Хүдрийн бүтэц ба бүтэц

Хүдрийн дотоод бүтэц, бүтэц нь цианжилтын үйл явцад нөлөөлдөг. Нарийн хольцтой эсвэл бүрсэн алт зэрэг нарийн төвөгтэй бүтэцтэй хүдэр нь алтыг уусгах зорилгоор ил гаргахын тулд илүү эрчимтэй нунтаглах эсвэл нэмэлт урьдчилсан боловсруулалт хийх шаардлагатай болдог. Нүх сүвэрхэг хүдэр нь цианидын уусмалыг хялбархан нэвтрүүлэх боломжийг олгож, уусгах үр ашгийг дээшлүүлнэ. Нөгөөтэйгүүр, нягт эсвэл нягт хүдэр нь цианид ба хүчилтөрөгчийн тархалтыг хязгаарлаж, уусгах хурдыг удаашруулдаг. Микроскоп гэх мэт техникээр дамжуулан хүдрийн бүтцийг ойлгох нь илүү үр дүнтэй уусгах стратеги боловсруулахад тусална.

Уусгах нөхцөл

Цианидын баяжуулалт

Агууламж натрийн цианид уусгах уусмал дахь чухал хүчин зүйл юм. Алтны уусах хурд нь эхлээд нэмэгдэх тусам шугаман байдлаар нэмэгддэг Цианидын агууламж оргил утгад хүрэх хүртэл. Цианидыг тодорхой концентрациас хэтрүүлэх нь алтны уусалтын хурдыг төдийлөн сайжруулахгүй, бүр буурахад ч хүргэж болзошгүй. Ерөнхийдөө алтны цианиджуулалтын үед уусмал дахь цианидын агууламж 0.03% - 0.08% хооронд хадгалагддаг. Цианидын агууламж хэт бага байвал алт уусгах үйл явц муу, уусгах хурд удаан байдаг тул уусгах хугацаа уртасч, зардал нэмэгддэг. Эсрэгээр, хэт их хэмжээний цианит нь хог хаягдал үүсгэдэг төдийгүй цианидыг боловсруулах, устгахтай холбоотой байгаль орчны эрсдлийг нэмэгдүүлдэг. Иймд хүдрийн өвөрмөц шинж чанарт үндэслэн цианидын оновчтой концентрацийг тодорхойлох нь алтны үр ашигтай олборлолтод зайлшгүй шаардлагатай.

Хүчилтөрөгчийн концентраци

Цианжуулалтын явцад алтыг исэлдүүлэхэд хүчилтөрөгч шаардлагатай. Хүчилтөрөгчийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр алтны уусах хурд нэмэгддэг. Ихэнх цианиджуулалтын үйлдвэрүүдэд агаарыг хүчилтөрөгчийн эх үүсвэр болгон ашигладаг. Уусмал дахь хүчилтөрөгчийг баяжуулах эсвэл өндөр даралтын агааржуулалтын цианиджуулалтыг ашигласнаар алтны уусалтыг сайжруулж болно. Гэсэн хэдий ч температур нэмэгдэхийн хэрээр уусмал дахь хүчилтөрөгчийн уусах чадвар мэдэгдэхүйц буурдаг. 100 ° C-д хүчилтөрөгчийн уусах чадвар тэг болж буурдаг бөгөөд энэ нь уусгах процессыг зогсооно. Тиймээс уусгах зутан дахь хүчилтөрөгчийн зохих концентрацийг температур, хутгалт зэрэг хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх нь алтыг үр дүнтэй уусгахад чухал үүрэгтэй.

рН Утга

Цианжилтын процесст уусгах целлюлозын рН-ийн зөв утгыг хадгалах нь чухал юм. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд целлюлозын рН-ийн утгыг ихэвчлэн 10.0 - 11.0 хооронд байлгадаг. Цианидын уусмалд ихэвчлэн шохой нэмж, хамгаалалтын шүлтийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь цианидын гидролизийг бууруулж, цианидын устөрөгчийн цианидын хий хэлбэрээр алдагдлыг багасгахад тусалдаг. Нэмж дурдахад шохой нь хүдэр дэх хүчиллэг бодисыг саармагжуулж, зутан дахь хортой ионуудыг тунадасжуулж, алтыг уусгахад тохиромжтой нөхцлийг бүрдүүлдэг. Хэрэв шүлтлэг нь хэт өндөр (рН > 12) эсвэл хэт бага (рН < 9) байвал алтны уусгах хурд буурна. Өндөр шүлтлэг нь алт ба цианидын хоорондох урвалыг саатуулдаг бол бага шүлтлэг нь цианидын гидролизийг хурдасгаж, хэрэглээг нэмэгдүүлдэг.

Температур

Алтны цианиджилтад уусгах процессын температур нь цогц нөлөө үзүүлдэг. Температур нэмэгдэхийн хэрээр ионуудын идэвхжил нэмэгдэж, энэ нь эхлээд алтны уусгах хурдыг хурдасгадаг. Гэсэн хэдий ч өндөр температур нь уусмал дахь хүчилтөрөгчийн уусах чадварыг мэдэгдэхүйц бууруулахад хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ цианидын гидролиз нь өөрөө нэмэгдэж, үндсэн металлын урвал нэмэгддэг цианидууд хурдасгаж, улмаар цианидын хэрэглээ нэмэгддэг. Үүнээс гадна кальцийн гидроксидын уусах чадвар (нэмсэн шохойноос) өндөр температурт буурч, целлюлозын рН-ийн утга буурахад хүргэдэг. Иймээс ихэнх алтны цианиджуулалтын процессын хувьд температурын дунд зэргийн өсөлт нь уусгах хурдыг тодорхой хэмжээгээр сайжруулдаг ч хэт өндөр температур нь ашиггүй юм. Ерөнхийдөө цианжуулалтыг ихэвчлэн орчны температур эсвэл бага зэрэг өндөр температурт хийдэг бөгөөд хүдрийн өвөрмөц шинж чанар, процессын нөхцөлд үндэслэн оновчтой температурыг тодорхойлох шаардлагатай.

Уусах хугацаа

Шаардлагатай уусгах хугацаа нь хүдрийн шинж чанар, цианжилтын арга, уусгах нөхцөл зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаарна. Хутгасан цианиджуулалтын хувьд уусгах хугацаа нь ихэвчлэн 24 цагаас илүү байдаг ба заримдаа 40 ба түүнээс дээш цаг хүртэл үргэлжилдэг. Теллуридын алтны хүдрийг уусгах тохиолдолд 72 цаг хүртэл хугацаа шаардагдана. Нэвчилттэй цианиджуулалтын хувьд уусгах хугацаа бүр ч урт бөгөөд ихэвчлэн таваас дээш хоног шаардагддаг. Хэрэв уусган баяжуулах хугацаа хэт богино байвал алтны хэсгүүд бүрэн уусдаггүй тул ялгарах хурд бага байна. Эсрэгээр, уусгах хугацаа хэт урт байвал үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй хүдэр дэх илүү олон хольцыг уусгаж, улмаар алт олборлох үйл явцад саад учруулж болзошгүй юм. Иймээс алт олборлолтыг үр ашигтай болгохын тулд туршилтын судалгаа, үйл явцыг оновчтой болгох замаар уусгах тохиромжтой хугацааг тодорхойлох шаардлагатай.

Сларрины концентраци

Уусгах зутангийн концентраци нь цианжилтын процесс дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тархалтын хурдад шууд нөлөөлдөг. Зуухны өндөр концентраци нь зутангийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь цианид ба хүчилтөрөгчийг алтны хэсгүүдэд тараахад тохиромжгүй бөгөөд ингэснээр уусгах үр ашгийг бууруулдаг. Эсрэгээр, хэрэв зутангийн концентраци хэт бага байвал тархах нөхцлийг сайжруулж болох ч цианид болон бусад урвалжуудын хэрэглээг нэмэгдүүлж, илүү их хэмжээний тоног төхөөрөмж шаардагдах бөгөөд энэ нь зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг. Хүдрийн онцлогт тохируулан баяжуулах туршилтаар булингийн зохих концентрацийг тодорхойлох шаардлагатай. Шавар багатай, хольц багатай хүдрийн хувьд уусгахад илүү өндөр булингийн концентрацийг (ихэвчлэн 40% - 50%) ашиглаж болно. Ашигт малтмалын нийлмэл найрлагатай, шаврын өндөр агууламжтай хүдрийн хувьд ихэвчлэн бага хэмжээний зутан (25% орчим) байх шаардлагатай.

Бусад хүчин зүйлс

Сларри дахь хольц байгаа эсэх

Хүдэрт агуулагдах хортой эрдэс бодисоос гадна уусгах зутан дахь бусад хольцууд нь цианжилтын үйл явцад нөлөөлдөг. Жишээлбэл, нарийн ширхэгтэй ганга тоосонцор, ялангуяа шаварлаг өндөр агууламжтай хэсгүүд нь зутангийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, цианид болон хүчилтөрөгчийн хөдөлгөөнд саад учруулдаг. Эдгээр нарийн ширхэгтэй тоосонцор нь цианидыг шингээж, алт уусгахад үр дүнтэй концентрацийг бууруулдаг. Цаашилбал, хэрэв зутан дотор хүнд металлын тодорхой ионууд байгаа бол тэдгээр нь цианидтай урвалд орж нэгдэл үүсгэж, цианидыг хэрэглэж, алт уусгах урвалд саад учруулж болзошгүй. Эдгээр хольцыг арилгах эсвэл багасгахын тулд зутанг тогтмол хянаж, зохих урьдчилсан боловсруулалт хийх нь цианиджуулалтын үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусална.

Холих ба холих

Цианид, хүчилтөрөгч, хүдрийн хэсгүүдийн жигд тархалтыг хангахын тулд уусгах зутанг зөв хутгах, холих нь чухал юм. Хөдөлгөөн нь урвалж бодисыг илүү үр дүнтэй холбож, урвалын хурдыг нэмэгдүүлдэг. Тохиромжгүй хутгах нь орон нутгийн концентрацийн градиентийг үүсгэж, зутангийн зарим хэсэгт цианид эсвэл хүчилтөрөгч хангалтгүй байгаа нь алтыг бүрэн уусгахад хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч хэт хүчтэй хутгах нь тоног төхөөрөмжийн хэт элэгдэлд хүргэж, мөн зутан дотор хөөс үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь уусгах үйл явцад нөлөөлдөг. Иймээс алтны цианжилтыг үр ашигтай болгохын тулд хутгах хурд, эрчмийг тодорхой процессын шаардлагын дагуу оновчтой болгох нь чухал юм.

Дүгнэж хэлэхэд, алтны хүдрийг цианит натрийн уусмалаар уусгах үр ашигт хүдрийн шинж чанар, уусгах нөхцөл болон бусад үйл ажиллагааны үзүүлэлтүүд зэрэг олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Эдгээр хүчин зүйлсийг сайтар бодож, оновчтой болгосноор уул уурхайн компаниуд алт олборлох хурдыг сайжруулж, зардлыг бууруулж, цианиджуулалтын үйл явцын байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгах боломжтой.