सोन्याच्या धातूच्या ढिगाऱ्यातून बाहेर पडण्याचा परिणाम सुधारण्यासाठी पाच पद्धती

हीप लीचिंगमध्ये दोन प्रक्रियांचा समावेश असतो: सायनाइड लीचिंग आणि 'प्रेग्नंट गोल्ड सोल्युशन'मधून सोन्याची पुनर्प्राप्ती. सायनाइड लीचिंगच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम हीप लीचिंगच्या यशावर होतो. हीप लीचिंगद्वारे सोने काढण्याचा प्रभाव कसा वाढवता येईल, याच्या पाच पैलूंची ओळख खालील भागात प्रामुख्याने करून दिली आहे.

१. ग्रॅन्युलेशन तंत्रज्ञानाचा वापर

सोन्याच्या धातूच्या लीचिंग दरम्यान, उच्च चिकणमातीचे प्रमाण असलेले धातू किंवा बारीक दाणे असलेले पदार्थ थेट ढीग लीचिंगसाठी योग्य नसतात आणि धातूच्या ढीगाची हवेची पारगम्यता सुधारण्यासाठी त्यांना दाणेदार प्रीट्रीटमेंटची आवश्यकता असते. दाणेदार प्रीट्रीटमेंटमुळे सोन्याचा लीचिंग दर वाढू शकतो आणि बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सोन्याचा लीचिंग दर लक्षणीयरीत्या वाढू शकतो. परिस्थितीनुसार, धातू पूर्णपणे दाणेदार करता येते, किंवा फक्त बारीक दाणेदार किंवा आंशिक दाणेदार करता येते.

उदाहरणार्थ, १९९१ मध्ये. चीनमधील शिनजियांग येथील एका सोन्याच्या खाणीत पहिल्यांदाच सर्वात मोठ्या प्रमाणात (२४,००० टन) ग्रॅन्युलेशन हीप लीचिंग करण्यात आले. थेट हीप लीचिंगच्या तुलनेत लीचिंगचा वेळ ३५ दिवसांनी कमी करण्यात आला आणि लीचिंगचा दर ४९.६९% वरून ८१.५% पर्यंत वाढला.

२. धातूच्या ढिगाऱ्याची आणि द्रावणाची पारगम्यता सुधारणे

सोन्याच्या धातूच्या ढिगाऱ्यातून बाहेर पडण्याची प्रक्रिया हा एक महत्त्वाचा भाग आहे. चॅनेलिंग किंवा स्थानिक अडथळे टाळण्यासाठी संपूर्ण धातूच्या ढिगाऱ्यात समान पारगम्यता असावी. म्हणून, प्रगत चाप-आकाराचे नवीन धातूचे ढिगाऱ्याचे बांधकाम उपकरणे वापरण्याची आणि "सेगमेंटेड स्टॅकिंग, क्रॉस-स्प्रेइंग आणि मल्टी-स्टेज काउंटर-करंट लीचिंग" प्रक्रिया प्रवाह स्वीकारण्याची शिफारस केली जाते. नंतर, धातूच्या ढिगाऱ्यात हवा इंजेक्ट करा आणि धातूच्या ढिगाऱ्याची हवा पारगम्यता आणि लीचिंग प्रभाव सुधारण्यासाठी द्रव संकलन पाईप्स घाला.

सहसा, ढीग करताना ऑक्सिजनच्या प्रवेशास अनुकूल उपकरणे बसवावीत जेणेकरून ढीगाची हवेची पारगम्यता आणि लीचिंग रेट सुधारेल.

उदाहरणार्थ, ढीग लीचिंगमध्ये, खेकड्यांच्या काड्या, बांबूच्या नळ्या इत्यादी पुरल्या जातात. काही काळ लीचिंग केल्यानंतर, सोन्याच्या लीचिंगसाठी पारगम्यता सुधारण्यासाठी या पुरलेल्या वस्तू बाहेर काढल्या जातात. किंवा, काही काळ ढीग लीचिंग केल्यानंतर, पाण्याने साचलेल्या भागांवर स्थानिक लूज ब्लास्टिंग केले जाते, ज्यामुळे धातूचा ढीग देखील सैल होऊ शकतो आणि पारगम्यता सुधारू शकते.

अमेरिकेतील हेझेन रिसर्च इन्स्टिट्यूटच्या संशोधनातून असे दिसून आले आहे की धातूच्या ढिगाऱ्यात ऑक्सिजनचे प्रमाण वाढवल्याने केवळ लीचिंग सायकल जवळजवळ एक तृतीयांश कमी होऊ शकत नाही तर सोन्याच्या लीचिंगचा दर देखील वाढू शकतो.

३. योग्य लीचिंग तापमान राखणे

सायनायडेशन पद्धतीमध्ये तापमानाची उच्च आवश्यकता असते. म्हणून, थंड हवामानात, ढीग लीचिंगमध्ये मुख्य अडथळा म्हणजे लीचिंग तापमान. जेव्हा लीचिंग तापमान 10°C पेक्षा कमी असते, तेव्हा सोन्याचे विघटन दर झपाट्याने कमी होते. तापमान मर्यादा ओलांडण्यासाठी आणि ढीग लीचिंग हंगाम वाढवण्यासाठी, लीचिंग करण्यापूर्वी द्रावण गरम करावे लागते आणि नंतर धातूच्या ढीगात पाठवावे लागते.

कॅनडातील काही खाणी द्रावण गरम करण्यासाठी कचरा उष्णतेचा वापर करतात, त्यामुळे ढीग लीचिंग ऑपरेशनचा वेळ वाढतो. अमेरिकेतील साउथ डकोटा येथील रिचमंड हिल गोल्ड माइन, संपूर्ण हिवाळ्यात सतत उत्पादन मिळविण्यासाठी ढीग बॉडीवर ठिबक सिंचन आणि उष्णता-शोषण उपकरणे वापरते.

४. ठिबक सिंचनाचा वापर

ढीग लीचिंग प्रक्रियेत स्प्रे सिंचन आणि ठिबक सिंचन या दोन वेगवेगळ्या द्रव वितरण पद्धती आहेत, ज्या दोन्ही एकसमान द्रव वितरण परिणाम निर्माण करू शकतात.

तथापि, फवारणी पद्धतीमध्ये लीचिंग सॉल्व्हेंटचे प्रमाण नियंत्रित करणे सोपे नाही, लीचिंग रेट वाढवणे सोपे नाही आणि त्याच वेळी, हवेत फवारलेले लहान सायनाइड असलेले पाण्याचे थेंब सहज पसरतात आणि पर्यावरण प्रदूषित करतात. ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी आणि लीचिंग रेट वाढवण्यासाठी, ठिबक सिंचन पद्धत अवलंबता येते.

ठिबक सिंचनाचे फायदे

• ठिबक सिंचनामुळे द्रावणातील हवेचे प्रमाण वाढू शकते, म्हणजेच रासायनिक अभिक्रियेत सहभागी होणारे ऑक्सिजनचे प्रमाण वाढते, ज्यामुळे सोन्याच्या वर्षावाची क्रिया वाढते.

• ठिबक सिंचनामुळे सायनाइड द्रावणाची सांद्रता अचूकपणे नियंत्रित करता येते आणि हवेतील सोडियम सायनाइडचे नुकसान कमी करता येते .

• ढीग लीचिंग रासायनिक अभिक्रियेचे तापमान वाढवण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी ठिबक सिंचन तापमान नियंत्रण उपकरणे जोडणे सोपे आहे.

• ठिबक सिंचनामध्ये उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि तुलनेने कमी उत्पादन खर्च असतो.

५. फिल्टर एड्सचा वापर

एक अ‍ॅडिटीव्ह म्हणून, लीचिंग एड सायनाइड-लीच केलेल्या लगद्यामध्ये जोडले जाते. एकीकडे, ते सायनाइड आणि सोन्यामधील संपर्क वाढवू शकते; दुसरीकडे, ते सोन्याच्या सायनाइड लीचिंगवरील हानिकारक अशुद्ध घटकांचा प्रभाव काढून टाकू शकते किंवा कमकुवत करू शकते, ज्यामुळे सोन्यावरील लीचिंग एडचा विरघळणारा आणि लीचिंग प्रभाव वाढतो, शेवटी उत्पादन खर्च कमी होतो आणि उद्योगांचे आर्थिक फायदे सुधारतात.

ढीग लीचिंग प्रक्रियेदरम्यान सामान्यतः जोडल्या जाणाऱ्या लीचिंग एड्समध्ये ऑक्सिडंट्स, वर्धित लीचिंग एजंट्स, ओले करणारे एजंट्स इत्यादींचा समावेश होतो.

• सायनाइड लीचिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिजनयुक्त ऑक्सिडंट्स (H₂O₂, CaO₂, Na₂O₂, इ.) जोडल्याने लगद्यामध्ये "प्रभावी सक्रिय ऑक्सिजन" वाढू शकतो, ज्यामुळे सोन्याच्या धातूचा लीचिंग प्रभाव सुधारतो.

• सायनाइड द्रावणात योग्य प्रमाणात ओले करणारे एजंट किंवा वाढवलेले लीचिंग एजंट टाकल्याने सायनाइड द्रावण आत प्रवेश करण्यास मदत होते आणि सायनाइड द्रावण आणि लेपित सोन्यामधील अभिक्रिया वाढवते.

6 निष्कर्ष

या लेखात प्रामुख्याने सोन्याच्या खाणींमधील ढीग लीचिंग प्रक्रियेची चर्चा केली आहे. ढीग लीचिंग प्रक्रियेमध्ये साधी पायाभूत सुविधा, सोयीस्कर ऑपरेशन आणि किफायतशीर जागा व्यापण्याची वैशिष्ट्ये आहेत, ज्याचे अनेक सोन्याच्या खाणी मालकांनी स्वागत केले आहे. तथापि, ढीग लीचिंग प्रक्रियेचा सोने काढण्याचा परिणाम अनेक पैलूंमुळे होतो. खाण मालकांनी वैज्ञानिक योजनेच्या डिझाइनद्वारे वाजवी ढीग लीचिंग योजना तयार करावी अशी शिफारस केली जाते. योग्य ढीग लीचिंग उपकरणे तपासा आणि निवडा आणि खालील पाच मुद्द्यांच्या संदर्भात कारखान्याच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार समायोजन केले जाऊ शकते:

• बारीक दाणेदार किंवा उच्च मातीचे प्रमाण असलेल्या आणि कमी हवेची पारगम्यता असलेल्या धातूंमध्ये दाणेदार तंत्रज्ञानाचा वापर.

• धातूच्या ढिगाऱ्याची आणि द्रावणाची पारगम्यता सुधारणे.

• योग्य लीचिंग तापमान राखणे.

• ठिबक सिंचनाचा वापर.

• फिल्टर एड्सचा वापर.

जर तुम्हाला हीप लीचिंग प्रक्रियेत रस असेल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधण्यासाठी किंवा आमच्या ऑनलाइन ग्राहक सेवेचा सल्ला घेण्यासाठी एक संदेश द्या, आणि आम्ही शक्य तितक्या लवकर तुमच्याशी संपर्क साधू.