सोडियम सायनाइड लीचिंगमध्ये सोन्याच्या पुनर्प्राप्ती दरावर परिणाम करणारे प्रमुख पॅरामीटर्स

परिचय

सोने काढण्याच्या उद्योगात, धातूच्या खनिजातून सोने काढण्यासाठी सोडियम सायनाइड लीचिंग ही एक मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी पद्धत आहे. तथापि, या प्रक्रियेतील सोने पुनर्प्राप्तीची कार्यक्षमता अनेक महत्त्वाच्या घटकांवर अवलंबून असते. लीचिंग प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम करण्यासाठी, सोने पुनर्प्राप्ती वाढवण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी हे घटक समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. हा लेख सोडियम सायनाइड लीचिंग दरम्यान सोने पुनर्प्राप्तीच्या दरावर परिणाम करणाऱ्या मुख्य घटकांचा सखोल आढावा घेईल.

बारीकपणा पीसणे

सायनाइड लीचिंग प्रक्रियेपूर्वी, सोन्याच्या धातूवर प्रीट्रीटमेंट करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये ग्राइंडिंग हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. ग्राइंडिंगचा उद्देश सोन्याचे मोनोमर पृथक्करण साध्य करणे आहे, ते शक्य तितके गँग्यू खनिजांपासून वेगळे करणे. जेव्हा धातूमधील सोने बारीक एम्बेड केलेले किंवा कॅप्स्युलेट केलेले असते, तेव्हा योग्य ग्राइंडिंग बारीकता आवश्यक आहे. जर ग्राइंडिंग खूप खडबडीत असेल, तर सोन्याचे कण पूर्णपणे उघडे पडू शकत नाहीत, ज्यामुळे अपूर्ण लीचिंग होते आणि सोन्याचे पुनर्प्राप्ती दर कमी होतो. दुसरीकडे, जास्त ग्राइंडिंग केल्याने केवळ ग्राइंडिंगचा खर्चच वाढत नाही तर काही नकारात्मक परिणाम देखील होतात. जमिनीवरील कण लीचेटमध्ये अधिक लीच करण्यायोग्य अशुद्धता आणू शकतात, ज्यामुळे सायनाइड द्रावणासह प्रतिक्रिया होऊ शकते, ज्यामुळे सायनाइडचा अपव्यय होऊ शकतो. शिवाय, जास्त ग्राइंडिंगमुळे घन-द्रव वेगळे करण्यात अडचणी येऊ शकतात आणि विरघळलेले सोने देखील नष्ट होऊ शकते. सामान्यतः, बारीक-दाणेदार नैसर्गिक सोन्यासह सोन्याच्या धातूसाठी, -38 μm आकाराचे ग्राइंडिंग कण 75% च्या सामग्री गुणोत्तरासह, ग्राइंडिंग खर्च नियंत्रित करताना चांगले लीचिंग प्रभाव सुनिश्चित करू शकते.

सोडियम सायनाइडचा डोस

लीचिंग प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या सोडियम सायनाइडच्या प्रमाणाचा सोन्याच्या पुनर्प्राप्ती दरावर लक्षणीय परिणाम होतो. एका विशिष्ट मर्यादेत, सायनाइडचे प्रमाण सोन्याच्या धातूच्या लगद्याच्या लीचिंग दराच्या प्रमाणात असते. जेव्हा सायनाइडचे प्रमाण कमी असते, तेव्हा सोन्याच्या लीचिंगचा परिणाम खराब होतो आणि लीचिंगचा वेग मंदावतो. यामुळे केवळ लीचिंगसाठी लागणारा वेळच वाढत नाही, तर सोन्याचे अपूर्ण लीचिंग होण्याचीही शक्यता असते, ज्यामुळे सोन्याच्या पुनर्प्राप्ती दरात घट होते. तथापि, जर सायनाइडचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर सोन्याची लीचिंग कार्यक्षमता एका विशिष्ट पातळीवर पोहोचल्यानंतर, सोन्याच्या पुनर्प्राप्ती दरात होणारी वाढ स्पष्ट दिसत नाही. उलट, यामुळे सायनाइडचा अपव्यय होतो आणि उत्पादन खर्च वाढतो. उदाहरणार्थ, बारीक कणांच्या आकाराच्या सोन्याच्या धातूपासून सोन्याचे सांद्रण काढताना, सोडियम सायनाइडचे प्रमाण १.५ - ३.० किलो/टन हे अधिक योग्य ठरते. प्रत्यक्ष उत्पादनात, खाण कंपन्यांना त्यांच्या स्वतःच्या धातूच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि शुद्धीकरण चाचण्यांनुसार सोडियम सायनाइडचे योग्य प्रमाण निश्चित करणे आवश्यक असते .

लिंबाचे प्रमाण

सायनाइड द्रावणात संरक्षक अल्कली म्हणून चुना जोडला जातो. द्रावणातील सायनाइड आयनमध्ये अस्थिर रासायनिक गुणधर्म असतात आणि ते हायड्रोजन सायनाइड वायू म्हणून सहजपणे वाष्पीकरण करतात, ज्यामुळे सोडियम सायनाइड द्रावणाचे नुकसान होते. चुना घालून, लगदा योग्य क्षारता राखता येतो, ज्यामुळे सायनाइड द्रावणाची स्थिरता सुधारण्यास मदत होते. चाचणी विश्लेषणानुसार, चुना जोडल्यानंतर सोन्याचा लीचिंग दर देखील लक्षणीयरीत्या सुधारतो. जेव्हा चुनाचे प्रमाण 2 किलो/टन आणि त्याहून अधिक असते, तेव्हा लगद्याचे pH मूल्य 11-12 च्या दरम्यान असते. आणि लगद्यामध्ये सोन्याचा लीचिंग दर तुलनेने स्थिर असतो. तथापि, जर चुनाचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर त्याचा लीचिंग प्रक्रियेवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो, जसे की लगद्याच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमध्ये बदल, ज्यामुळे सायनाइड आणि सोन्यामधील अभिक्रियेवर परिणाम होऊ शकतो.

लीचिंग पल्प कॉन्सन्ट्रेशन

सोन्याच्या लीचिंग गती आणि कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करणारा घटक म्हणजे लीचिंग लगद्याची सांद्रता. सर्वसाधारणपणे, जेव्हा लीचिंग लगद्याची सांद्रता कमी असते, तेव्हा लगद्याची तरलता चांगली असते, जी सायनाइड द्रावण आणि सोन्याच्या कणांमधील संपर्कास अनुकूल असते आणि अशा प्रकारे सोन्याच्या सांद्रतेची लीचिंग कार्यक्षमता जास्त असते. तथापि, या परिस्थितीत जोडलेल्या एजंटचे प्रमाण वाढवणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, उपकरणांचा आकार आणि गुंतवणूक खर्च देखील वाढेल. उलटपक्षी, जर लगद्याची सांद्रता खूप जास्त असेल, तर लगद्याची चिकटपणा वाढेल, तरलता कमी असेल, ज्यामुळे सायनाइड द्रावणाचा प्रसार आणि सोन्याच्या कणांशी संपर्क होण्यास अडथळा येईल, ज्यामुळे सोन्याची लीचिंग गती आणि कार्यक्षमता कमी होईल. बारीक कण आकार असलेल्या सोन्याच्या धातूसाठी, चांगला लीचिंग परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी लगद्याची एकाग्रता सुमारे 20% - 33% वर राखली जाऊ शकते. प्रत्यक्ष उत्पादनात, खाण संयंत्रे विशिष्ट परिस्थितीनुसार एकाग्रता योग्यरित्या समायोजित करू शकतात, परंतु ती खूप जास्त नसावी.

लीचिंग वेळ

सायनायडेशन प्रक्रियेत सोन्याच्या पुनर्प्राप्ती दरावर परिणाम करणारा लीचिंग वेळ देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे. योग्य लीचिंग वेळ निवडल्याने सोन्याचे कण पूर्णपणे विरघळले आहेत याची खात्री करता येते. तथापि, सोन्याच्या कणांच्या विरघळण्याच्या दरम्यान, लगद्यामधील इतर अशुद्धता देखील विरघळत राहतील. लीचिंग वेळ जसजशी वाढत जाईल तसतसे या अशुद्धतेचे सतत विरघळणे आणि संचय सोन्याच्या विरघळण्यात व्यत्यय आणू शकते आणि सोन्याच्या लीचिंगला देखील अडथळा आणू शकते. याव्यतिरिक्त, खूप जास्त लीचिंग वेळेसाठी मोठ्या लीचिंग उपकरणे आणि साइट्सची रचना आवश्यक असते, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढेल. बारीक कण आकाराच्या सोन्याच्या धातूसाठी, सायनायडेशन लीचिंग वेळ सुमारे 4 तास ठेवणे चांगले. जर लीचिंग वेळ 24 तासांपेक्षा जास्त असेल तर सोन्याचे लीचिंग रोखले जाण्याची शक्यता असते आणि मौल्यवान द्रवामध्ये सोन्याच्या आयनची एकाग्रता देखील कमी होईल.

निष्कर्ष

सोने काढण्याच्या सोडियम सायनाइड लीचिंग प्रक्रियेमध्ये , दळणाची सूक्ष्मता, सोडियम सायनाइडचे प्रमाण, चुन्याचे प्रमाण, लीचिंग पल्पची घनता आणि लीचिंगचा कालावधी यांसारखे सर्व घटक सोने मिळण्याचा दर निश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. खाण कंपन्यांनी या घटकांना अनुकूल करण्यासाठी, स्वतःच्या धातूच्या वैशिष्ट्यांनुसार तपशीलवार शुद्धीकरण चाचण्या केल्या पाहिजेत. असे केल्याने, ते केवळ सोने मिळण्याचा दरच सुधारू शकत नाहीत, तर उत्पादन खर्च आणि पर्यावरणावरील परिणाम देखील कमी करू शकतात, ज्यामुळे सोने खाण उद्योगात शाश्वत विकास साधता येतो.