
Proses sianidasi untuk pengekstrakan emas, yang mempunyai sejarah lebih 100 tahun, masih lazim dalam pengeluaran perindustrian emas semasa. Popularitinya berpunca daripada kesederhanaan dan kadar pemulihan emas yang tinggi. Walau bagaimanapun, proses ini menghasilkan sejumlah besar sisa emas. Output sisa sianida daripada pekatan emas telah meningkat setiap tahun. Statistik menunjukkan bahawa industri emas negara menghasilkan kira-kira 80 juta hingga 100 juta tan sisa sianida setiap tahun.
Penimbunan sisa sianida ini dalam jangka masa panjang menimbulkan pelbagai masalah. Pertama, ia meliputi kawasan tanah yang luas. Kedua, sianida yang sangat toksik dalam sisa tersebut boleh melepaskan gas toksik dan membentuk air sisa berasid. Selain itu, pelbagai ion logam boleh mencemari badan air dan tanah di sekelilingnya melalui air permukaan atau air bawah tanah, membahayakan kesihatan manusia. Secara paradoksnya, sisa sianida daripada pekatan emas mengandungi sumber berharga seperti Cu, Pb, Zn, Fe, Au, S, dan Si yang masih belum dipulihkan. Oleh itu, memisahkan komponen toksik dengan selamat, mengasingkan dan memulihkan sumber berharga dengan cekap, dan mencapai penggunaan sisa penyahsianoid secara besar-besaran telah menjadi keutamaan dan cabaran penyelidikan global.
United Chemical Penyelesaian Co., Ltd.: Projek Holistik
Sebagai tindak balas kepada cabaran ini, United Chemical Co., Ltd. memulakan projek "Penyelidikan dan Penggunaan Teknologi Utama untuk Pelupusan Tidak Berbahaya dan Penggunaan Sumber Sisa Sianida daripada Pekatan Emas".
Kecerunan - Penyahsiaan Terkawal dan Pemulihan Pengapungan
“Teknologi Baharu untuk Kecerunan - Penyahsiaan Terkawal dan Pemulihan Pengapungan Elemen Berharga” telah diterima pakai untuk memulihkan Cu, Pb dan Zn secara menyeluruh daripada tailing sianida emas. Akibatnya, pekat plumbum dan pekat kuprum terhasil.
Pengaktifan Antara Muka Pyrite dan Pemprosesan Gabungan untuk Pemulihan Besi dan Emas
Seterusnya, "Teknologi Baharu untuk Pengaktifan Antara Muka Pyrite dan Gabungan Pemprosesan Mineral dan Metalurgi untuk Pemulihan Besi dan Emas" telah dilaksanakan. Teknologi ini mengasingkan dan mendapatkan semula Fe dan Si dengan cekap daripada tailing pengapungan ternyah-sianida, menghasilkan pekat sulfur dan tailing silikon tinggi.
Pengeluaran Asid Sulfurik dan Pelet Besi
Pekat sulfur digunakan untuk menghasilkan asid sulfurik pekat melalui pemanggangan oksigen yang lemah. Sanga sulfur yang dipanggang telah dipel. Selepas itu, "Teknologi Pemisahan Suhu Tinggi Besi - Emas" digunakan untuk menghasilkan pelet besi dan lumpur emas yang diperkaya dengan Cu, Pb, dan Zn.
Kitar Semula Tailing Silikon Tinggi
"Teknologi Baharu untuk Fasa - Peraturan Perubahan dan Kitar Semula Penuh - Komponen Tailing Tinggi - Silikon" membolehkan transformasi tailing silikon tinggi kepada jubin seramik saling mengunci gaya Eropah.
Kejayaan Teknikal dan Penyelidikan
Projek ini menangani "empat kesukaran" yang berkaitan dengan sisa sianida daripada pekat emas: memahami komponen toksik dengan tepat, mengawal selia dan mengasingkan tingkah laku mereka, memulihkan komponen berharga dan mengitar semula tailing. Ia memperkenalkan pendekatan antara disiplin yang inovatif, menyepadukan pemprosesan mineral, metalurgi dan sains alam sekitar. Penyelidikan itu merangkumi keseluruhan rantaian inovasi, daripada mendedahkan punca saintifik kepada membangunkan teknologi kawalan dan menjalankan demonstrasi kejuruteraan.
Dari segi saintifik dan teknologi, ia secara sistematik mendedahkan corak kejadian komponen toksik dalam sianida - mengandungi sisa berbahaya yang sangat toksik. Pada peringkat aplikasi, ia membangunkan teknologi untuk pemisahan selamat dan pelupusan stabil komponen toksik, pengekstrakan komponen berharga yang diselaraskan, dan penggunaan sumber tailing bernilai tinggi.
Keputusan Aplikasi Industri yang Mengagumkan
Selepas aplikasi perindustrian terhadap pencapaian projek ini, kadar pemulihan logam berharga daripada sisa sianida daripada pekatan emas melebihi 90%. Pencapaian ini telah merealisasikan pelupusan tanpa bahaya dan penggunaan Sumber komponen penuh sisa sianida daripada pekatan emas. Setiap tahun, projek ini menghasilkan kira-kira 8.000 tan setiap pekatan plumbum dan pekatan tembaga, lebih 300.000 tan pekatan sulfur tinggi, lebih 200.000 tan asid sulfurik pekat dan pelet teroksida, kira-kira 700 kg emas, dan lebih 90 juta jubin saling berkait gaya Eropah. Jelas sekali, projek ini telah membawa manfaat ekonomi, alam sekitar dan sosial yang luar biasa.
- Kandungan Rawak
- Kandungan panas
- Kandungan ulasan hangat
- industri Electric Detonator
- Bagaimanakah saya memilih reagen pengapungan yang betul?
- Asid etidronik | HEDP
- Kalium etilxanthate 90% PEX
- Asid Hidroksamik Oktil
- natrium O,O-dietil dithiophosphate
- zink klorida 98%
- 1Sodium Cyanide Diskaun (CAS: 143-33-9) untuk Perlombongan - Harga Berkualiti Tinggi & Berdaya saing
- 2Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 3Peraturan Baru China mengenai Eksport Natrium Sianida dan Panduan untuk Pembeli Antarabangsa
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sijil pengguna akhir (versi Cina dan Inggeris)
- 5Kod Pengurusan Sianida(Natrium sianida) Antarabangsa - Piawaian Penerimaan Lombong Emas
- 6Asid Sulfurik kilang China 98%
- 7Asid Oksalik kontang 99.6% Gred Perindustrian
- 1Natrium Sianida 98.3% CAS 143-33-9 NaCN agen pembalut emas Penting untuk Industri Kimia Perlombongan
- 2Ketulenan Tinggi · Prestasi Stabil · Pemulihan Lebih Tinggi — natrium sianida untuk larut lesap emas moden
- 3United ChemicalPasukan Penyelidik Menunjukkan Kewibawaan Melalui Cerapan Terpacu Data
- 4Natrium Sianida Berprestasi Tinggi AuCyan™ | Ketulenan 98.3% untuk Perlombongan Emas Global
- 5Detonator Elektronik Digital(Masa kelewatan 0~ 16000ms)
- 6Detonator Tiub Kejutan berketepatan tinggi, berketepatan tinggi
- 7industri Electric Detonator











Perundingan mesej dalam talian
Tambah komen: