Spesifikasi Teknikal Pengeluaran Keselamatan untuk Proses Pengekstrakan Emas Lesap Sianida Timbunan

1. Pengenalan

Proses pengekstrakan emas pelarutan timbunan sianida digunakan secara meluas dalam industri perlombongan emas kerana kelebihannya seperti kesederhanaan, kos rendah dan kebolehgunaan pada bijih gred rendah. Walau bagaimanapun, memandangkan sianida merupakan bahan yang sangat toksik, spesifikasi teknikal pengeluaran keselamatan yang ketat mesti dipatuhi untuk memastikan keselamatan kakitangan, alam sekitar dan operasi normal proses pengeluaran. "Spesifikasi Teknikal Pengeluaran Keselamatan untuk Proses Pengekstrakan Emas Pelarutan Timbunan Sianida" (YS/T 3019 - 2013) telah dilaksanakan pada 1 Mac 2014 yang menyediakan garis panduan yang jelas untuk pengeluaran dan ujian di tapak proses ini.

2. Keperluan Asas untuk Pengeluaran Keselamatan

2.1 Pemilihan dan Susun Atur Tapak

• Keadaan Geologi : Tapak untuk pelarutan timbunan sianida hendaklah dipilih di atas tanah yang stabil dengan keadaan geologi yang baik. Elakkan kawasan yang terdedah kepada tanah runtuh, tanah runtuh dan banjir. Tinjauan geologi hendaklah dijalankan terlebih dahulu untuk menilai kestabilan tapak.

• Jarak dari Kawasan Sensitif : Tapak pelindian timbunan hendaklah terletak pada jarak yang mencukupi dari kawasan perumahan, sumber air dan kawasan sensitif yang lain. Keperluan jarak khusus hendaklah mematuhi peraturan alam sekitar dan keselamatan yang berkaitan. Contohnya, ia hendaklah sekurang-kurangnya [X] meter dari kawasan perumahan untuk mengelakkan kesan kebocoran gas toksik dan cecair terhadap penduduk.

• Reka Bentuk Susun Atur : Susun atur tapak pelindian timbunan hendaklah munasabah. Kawasan untuk penyusunan bijih, peredaran larutan, pemulihan emas dan pelupusan sisa hendaklah dibahagikan dengan jelas. Ruang yang mencukupi hendaklah dikhaskan untuk pemasangan, operasi dan penyelenggaraan peralatan. Laluan keselamatan dan laluan pemindahan kecemasan hendaklah disediakan untuk memastikan pemindahan kakitangan berjalan lancar sekiranya berlaku kecemasan.

2.2 Keselamatan Peralatan dan Kemudahan

• Kemudahan Anti-Rembesan : Bahagian bawah dan sekeliling timbunan bijih hendaklah dilengkapi dengan kemudahan anti-rembesan yang boleh dipercayai untuk mencegah kebocoran larutan yang mengandungi sianida ke dalam tanah dan air bawah tanah. Geomembran polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) atau bahan anti-rembesan berkualiti tinggi yang lain boleh digunakan. Lapisan anti-rembesan hendaklah diperiksa secara berkala untuk sebarang kerosakan atau kebocoran.

• Peralatan Penyimpanan dan Pengangkutan Cecair : Tangki, saluran paip dan pam untuk menyimpan dan mengangkut larutan yang mengandungi sianida hendaklah diperbuat daripada bahan tahan kakisan. Pemeriksaan berkala hendaklah dijalankan untuk memeriksa kakisan, kebocoran dan potensi bahaya keselamatan yang lain. Semua peralatan penyimpanan dan pengangkutan cecair hendaklah dilengkapi dengan peranti pencegahan limpahan dan injap tutup kecemasan.

• Sistem Pengudaraan dan Ekzos : Di kawasan yang menjalankan operasi yang mengandungi sianida, sistem pengudaraan dan ekzos yang berkesan perlu dipasang untuk memastikan pencairan dan penyingkiran gas toksik. Isipadu pengudaraan dan kadar ekzos hendaklah memenuhi keperluan piawaian yang berkaitan untuk mengekalkan persekitaran kerja yang selamat.

2.3 Sistem Pengurusan Keselamatan

• Penubuhan Peraturan Keselamatan : Perusahaan perlombongan harus mewujudkan satu set lengkap peraturan keselamatan dan prosedur operasi untuk proses pelarutan timbunan sianida. Peraturan ini harus merangkumi semua aspek pengeluaran, termasuk operasi peralatan, penyelenggaraan, pengurusan sianida dan tindak balas kecemasan.

• Latihan Pekerja : Semua pekerja yang terlibat dalam proses pelarutan timbunan sianida harus menerima latihan keselamatan secara berkala. Kandungan latihan harus merangkumi sifat dan bahaya sianida, kaedah operasi keselamatan, prosedur tindak balas kecemasan dan penggunaan peralatan pelindung diri. Pekerja harus dilatih dan berkelayakan sebelum mereka dibenarkan bekerja.

• Pemantauan dan Pemeriksaan Keselamatan : Pemantauan dan pemeriksaan keselamatan secara berkala perlu dijalankan dalam proses pengeluaran. Perkara pemantauan termasuk kepekatan sianida dalam udara dan larutan, integriti kemudahan anti-rembesan dan status operasi peralatan. Rekod pemeriksaan hendaklah disimpan untuk rujukan masa hadapan dan sebarang bahaya keselamatan yang ditemui hendaklah diperbetulkan tepat pada masanya.

3. Spesifikasi Teknikal Operasi

3.1 Prarawatan Bijih

• Penghancuran dan Penggranulasi : Kebanyakan bijih perlu dihancurkan kepada saiz zarah yang sesuai sebelum pelarutan timbunan. Secara amnya, saiz zarah perlu dihancurkan kepada 25.4 mm atau lebih halus untuk mendedahkan emas dalam bijih dan meningkatkan kadar pemulihan emas. Bagi bijih yang mempunyai kebolehtelapan yang rendah dan kandungan tanah liat yang tinggi, teknologi granulasi boleh digunakan. Semasa granulasi, jumlah kapur yang sesuai perlu ditambah untuk melaraskan nilai pH bijih kepada antara 9.5 - 10.5. Pada masa yang sama, kepekatan Natrium sianida dalam proses granulasi perlu dikawal mengikut sifat bijih, secara amnya kira-kira 60 - 150 gram setiap tan bijih emas. Jumlah kandungan lembapan pelet secara amnya tidak boleh melebihi 30% untuk mengelakkan pelet daripada longgar dan lembut. Masa pengawetan hendaklah lebih daripada 72 jam. Sekiranya hujan semasa penggumpalan, pelet mesti ditutup untuk mengelakkan kehilangan emas.

• Kawalan Kualiti Bijih Pra-rawatan : Kualiti bijih pra-rawatan hendaklah dikawal ketat. Pensampelan dan analisis yang kerap hendaklah dijalankan untuk memastikan saiz zarah, nilai pH dan penunjuk lain memenuhi keperluan proses pelindian timbunan. Hanya bijih pra-rawatan yang berkelayakan sahaja yang boleh digunakan untuk pembinaan timbunan.

3.2 Bangunan Timbunan

• Penyediaan Tapak : Sebelum pembinaan timbunan, tapak tersebut hendaklah dibersihkan dan diratakan. Cerun 3% - 5% hendaklah ditetapkan untuk tanah rata bagi memudahkan pengaliran larutan larut lesap. Selepas meratakan, rawatan anti-rembesan hendaklah dijalankan di tapak tersebut. Lapisan kusyen setebal kira-kira 0.5 m boleh diletakkan di atas asas yang dipadatkan, dan kemudian disembur dengan larutan natrium karbonat untuk meningkatkan prestasi anti-rembesannya.

• Ketinggian dan Bentuk Timbunan : Ketinggian awal timbunan bijih tidak boleh terlalu tinggi, sebaik-baiknya 3 - 4 meter. Apabila kadar pelarutan stabil, ketinggian timbunan bijih boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Bentuk timbunan bijih hendaklah direka bentuk untuk memastikan pengagihan larutan dan kebolehtelapan gas yang baik. Secara amnya, timbunan bijih berbentuk kon atau bertingkat biasanya digunakan.

• Perlindungan Sekitar : Parit saliran banjir perlu dibina di sekitar tapak pelarutan timbunan untuk mengelakkan air hujan daripada memasuki timbunan bijih dan mencairkan larutan pelarutan. Pada masa yang sama, pagar perlindungan perlu didirikan di sekitar timbunan bijih untuk menghalang kakitangan yang tidak dibenarkan daripada memasuki kawasan berbahaya.

3.3 Sembur Lesap

• Kawalan Kepekatan Semburan : Kepekatan Natrium Sianida dalam larutan semburan perlu diselaraskan mengikut peringkat larut lesap. Pada peringkat awal larut lesap, disebabkan oleh komposisi bijih emas yang kompleks, kepekatan natrium sianida boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Selepas tempoh puncak (apabila kepekatan emas larut lesap adalah tertinggi), ia boleh dikurangkan kepada 0.08% - 0.06%. Pada peringkat kemudian, ia boleh dikurangkan lagi kepada 0.04% - 0.02%. Kepekatan natrium sianida boleh diselaraskan pada bila-bila masa mengikut kepekatan emas cecair yang terkandung.

• Kitaran dan Intensiti Semburan : Masa penyemburan biasanya 7 - 8 jam sehari, dan paling lama tidak boleh melebihi 10 jam (tetapi jumlahnya perlu dikurangkan). Secara amnya, corak penyemburan "semburan 1 hentian 1" atau "semburan 1 hentian 2" digunakan. Masa penyemburan tidak boleh terlalu lama untuk membolehkan timbunan bijih menyedut oksigen apabila tidak menyembur. Keamatan semburan hendaklah dikawal pada 6 - 20 L/m²•j, dan maksimum tidak boleh melebihi 25 - 30 L/m²•j. Jika keamatan semburan terlalu besar, isipadu cecair yang terkandung akan meningkat, kepekatan emas akan dicairkan, dan kapasiti penjerapan Karbon Aktif akan terjejas.

3.4 Pemulihan Emas daripada Cecair Hamil

• Kaedah Pemulihan Emas Biasa : Kaedah biasa untuk mendapatkan semula emas daripada cecair yang mengandungi sianida termasuk penjerapan karbon (seperti kaedah karbon dalam lajur), penyimenan zink (kaedah Merrill-Crowe), dan pengekstrakan pelarut. Setiap kaedah mempunyai ciri dan skop aplikasi tersendiri. Contohnya, dalam proses karbon dalam lajur, larutan lindian sianida dipam ke atas melalui lajur pada kadar aliran 15 hingga 25 gpm/ft², membendalirkan lapisan karbon teraktif yang dibungkus (16 × 30 mesh) untuk menyerap emas.

• Operasi dan Kawalan Peralatan Pemulihan Emas : Operasi peralatan pemulihan emas hendaklah mengikut prosedur operasi dengan ketat. Pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan secara berkala hendaklah dijalankan untuk memastikan operasinya normal. Parameter seperti kapasiti penjerapan karbon teraktif, kecekapan pemendakan serbuk zink, dan kadar pengekstrakan pelarut hendaklah dipantau dan diselaraskan tepat pada masanya untuk meningkatkan kadar pemulihan emas.

3.5 Rawatan Longgokan Bijih Sisa

• Pembasmian Kuman Longgokan Bijih Sisa : Selepas proses pelarutan selesai, longgokan bijih sisa hendaklah dibasmi kuman untuk mengurangkan ketoksikan sisa sianida. Kaedah pembasmian kuman yang biasa termasuk penggunaan oksidan seperti hidrogen peroksida atau kalsium hipoklorit. Masa dan dos pembasmian kuman hendaklah ditentukan mengikut keadaan sebenar longgokan bijih sisa bagi memastikan kepekatan sisa sianida memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar.

• Pemunggahan dan Pelupusan Longgokan Bijih Sisa : Selepas pembasmian kuman, longgokan bijih sisa boleh dipunggah dan dilupuskan dengan betul. Kaedah pelupusan hendaklah mematuhi peraturan alam sekitar yang berkaitan. Contohnya, bijih sisa boleh digunakan untuk penimbunan semula di lombong atau diangkut ke tapak pelupusan sisa yang ditetapkan untuk pelupusan.

4. Langkah-langkah Tindak Balas Kecemasan

4.1 Penubuhan Pelan Kecemasan

Perusahaan perlombongan harus merumuskan pelan tindak balas kecemasan yang lengkap untuk kemungkinan kemalangan dalam proses larut lesap sianida, seperti kebocoran sianida, kebakaran dan letupan. Pelan kecemasan harus merangkumi organisasi tindak balas kecemasan, tanggungjawab setiap ahli, prosedur tindak balas kecemasan, dan langkah menyelamat kecemasan.

4.2 Peralatan dan Bahan Penyelamat Kecemasan

Peralatan dan bahan penyelamat kecemasan yang mencukupi perlu disediakan, seperti topeng gas, pakaian pelindung kimia, peti pertolongan cemas, agen peneutral untuk sianida, dan peralatan memadam kebakaran. Peralatan dan bahan ini perlu diperiksa dan diselenggara secara berkala untuk memastikan penggunaan biasa semasa kecemasan.

4.3 Latihan Kecemasan

Latihan kecemasan yang kerap perlu dijalankan untuk meningkatkan keupayaan tindak balas kecemasan pekerja. Kandungan gerudi harus meliputi pelbagai kemungkinan senario kemalangan, seperti latihan kebocoran sianida dan latihan memadam kebakaran. Melalui latihan kecemasan, pekerja boleh membiasakan diri dengan prosedur tindak balas kecemasan dan meningkatkan keupayaan mereka untuk menangani kecemasan.

5. kesimpulan

Pengeluaran keselamatan proses pengekstrakan emas larut lesap sianida adalah sangat penting. Dengan mematuhi spesifikasi teknikal pengeluaran keselamatan, mengukuhkan pengurusan keselamatan, dan melaksanakan teknik operasi saintifik, risiko keselamatan dalam proses pengeluaran boleh dikawal dengan berkesan. Ini bukan sahaja memastikan keselamatan dan kesihatan pekerja serta persekitaran ekologi tetapi juga menggalakkan pembangunan mampan industri perlombongan emas. Perusahaan perlombongan harus sentiasa mengingati keselamatan dan terus meningkatkan tahap pengeluaran keselamatan mereka untuk mencapai matlamat pengeluaran yang selamat dan cekap.