Spesifikasi Teknikal Pengeluaran Keselamatan untuk Proses Pengekstrakan Emas Lesap Sianida Timbunan

1. Pengenalan

. cyanide Proses pengekstrakan emas larut lesap timbunan digunakan secara meluas dalam industri perlombongan emas kerana kelebihannya seperti kesederhanaan, kos rendah, dan kebolehgunaan untuk bijih gred rendah. Walau bagaimanapun, sebagai sianida adalah bahan yang sangat toksik, spesifikasi teknikal pengeluaran keselamatan yang ketat mesti diikuti untuk memastikan keselamatan kakitangan, alam sekitar, dan operasi normal proses pengeluaran. "Spesifikasi Teknikal Pengeluaran Keselamatan untuk Proses Pengekstrakan Emas Lesap Sianida" (YS/T 3019 - 2013) telah dilaksanakan pada 1 Mac 2014. yang menyediakan garis panduan yang jelas untuk pengeluaran dan ujian di tapak proses ini.

2. Keperluan Asas untuk Pengeluaran Keselamatan

2.1 Pemilihan dan Susun Atur Tapak

• Keadaan Geologi: Tapak untuk larut lesap timbunan sianida hendaklah dipilih di atas tanah yang stabil dengan keadaan geologi yang baik. Elakkan kawasan yang terdedah kepada tanah runtuh, lumpur dan banjir. Tinjauan geologi perlu dijalankan lebih awal untuk menilai kestabilan tapak.

• Jarak dari Kawasan Sensitif: Tapak larut lesap timbunan hendaklah terletak pada jarak yang mencukupi dari kawasan perumahan, sumber air, dan kawasan sensitif lain. Keperluan jarak tertentu hendaklah mematuhi peraturan alam sekitar dan keselamatan yang berkaitan. Sebagai contoh, ia hendaklah sekurang-kurangnya [X] meter dari kawasan kediaman untuk mengelakkan kesan kebocoran gas dan cecair toksik kepada penduduk.

• Reka Bentuk Susun atur: Susun atur tapak larut lesap timbunan hendaklah munasabah. Kawasan untuk menyusun bijih, peredaran larutan, pemulihan emas, dan pelupusan sisa hendaklah dibahagikan dengan jelas. Ruang yang mencukupi harus dikhaskan untuk pemasangan, operasi dan penyelenggaraan peralatan. Laluan keselamatan dan laluan pemindahan kecemasan perlu disediakan untuk memastikan pemindahan kakitangan berjalan lancar sekiranya berlaku kecemasan.

2.2 Keselamatan Peralatan dan Kemudahan

• Kemudahan Anti Rembesan: Bahagian bawah dan sekeliling timbunan bijih hendaklah dilengkapi dengan kemudahan anti resapan yang boleh dipercayai untuk mengelakkan kebocoran larutan yang mengandungi sianida ke dalam tanah dan air bawah tanah. Geomembran polietilena berketumpatan tinggi (HDPE) atau bahan anti resapan berkualiti tinggi lain boleh digunakan. Lapisan anti resapan hendaklah selalu diperiksa untuk sebarang kerosakan atau kebocoran.

• Penyimpanan Cecair dan Peralatan Pengangkutan: Tangki, saluran paip dan pam untuk menyimpan dan mengangkut larutan yang mengandungi sianida hendaklah diperbuat daripada bahan tahan kakisan. Pemeriksaan berkala perlu dijalankan untuk memeriksa kakisan, kebocoran, dan potensi bahaya keselamatan yang lain. Semua peralatan penyimpanan dan pengangkutan cecair hendaklah dilengkapi dengan peranti pencegahan limpahan dan injap tutup kecemasan.

• Sistem Pengudaraan dan Ekzos: Di kawasan di mana operasi yang mengandungi sianida dijalankan, sistem pengudaraan dan ekzos yang berkesan harus dipasang untuk memastikan pencairan dan penyingkiran gas toksik. Jumlah pengudaraan dan kadar ekzos harus memenuhi keperluan piawaian yang berkaitan untuk mengekalkan persekitaran kerja yang selamat.

2.3 Sistem Pengurusan Keselamatan

• Penubuhan Peraturan Keselamatan: Perusahaan perlombongan harus mewujudkan satu set lengkap peraturan keselamatan dan prosedur operasi untuk proses larut lesap timbunan sianida. Peraturan ini harus meliputi semua aspek pengeluaran, termasuk operasi peralatan, penyelenggaraan, pengurusan sianida, dan tindak balas kecemasan.

• Latihan Pekerja: Semua pekerja yang terlibat dalam proses larut lesap timbunan sianida harus menerima latihan keselamatan secara berkala. Kandungan latihan hendaklah termasuk sifat dan bahaya sianida, kaedah operasi keselamatan, prosedur tindak balas kecemasan, dan penggunaan peralatan pelindung diri. Pekerja hendaklah dilatih dan berkelayakan sebelum mereka dibenarkan bekerja.

• Pemantauan dan Pemeriksaan Keselamatan: Pemantauan dan pemeriksaan keselamatan yang kerap perlu dijalankan dalam proses pengeluaran. Item pemantauan termasuk kepekatan sianida dalam udara dan larutan, integriti kemudahan anti resapan, dan status operasi peralatan. Rekod pemeriksaan hendaklah disimpan untuk rujukan masa hadapan, dan sebarang bahaya keselamatan yang ditemui hendaklah diperbetulkan tepat pada masanya.

3. Spesifikasi Teknikal Operasi

3.1 Prarawatan Bijih

• Penghancuran dan Granulasi: Kebanyakan bijih perlu dihancurkan kepada saiz zarah yang sesuai sebelum timbunan larut lesap. Secara amnya, saiz zarah hendaklah dihancurkan kepada 25.4 mm atau lebih halus untuk mendedahkan emas dalam bijih dan meningkatkan kadar pemulihan emas. Untuk bijih dengan kebolehtelapan yang lemah dan kandungan tanah liat yang tinggi, teknologi granulasi boleh digunakan. Semasa granulasi, jumlah kapur yang sesuai hendaklah ditambah untuk melaraskan nilai pH bijih antara 9.5 - 10.5. Pada masa yang sama, kepekatan Natrium sianida dalam proses granulasi harus dikawal mengikut sifat bijih, secara amnya kira-kira 60 - 150 gram setiap tan bijih emas. Jumlah kandungan lembapan pelet secara amnya tidak boleh melebihi 30% untuk mengelakkan pelet daripada menjadi longgar dan lembut. Masa pengawetan hendaklah lebih daripada 72 jam. Sekiranya hujan semasa pelletizing, pelet mesti ditutup untuk mengelakkan kehilangan emas.

• Kawalan Kualiti Bijih Prarawat: Kualiti bijih prarawat hendaklah dikawal dengan ketat. Persampelan dan analisis tetap perlu dijalankan untuk memastikan saiz zarah, nilai pH, dan penunjuk lain memenuhi keperluan proses larut lesap timbunan. Hanya bijih prarawat yang layak boleh digunakan untuk pembinaan timbunan.

3.2 Bangunan Timbunan

• Penyediaan TapakSebelum pembinaan timbunan, tapak tersebut hendaklah dibersihkan dan diratakan. Cerun 3% - 5% hendaklah ditetapkan untuk tanah rata bagi memudahkan pengaliran larutan larut lesap. Selepas meratakan, rawatan anti-rembesan hendaklah dijalankan di tapak tersebut. Lapisan kusyen setebal kira-kira 0.5 m boleh diletakkan di atas asas yang dipadatkan, dan kemudian disembur dengan natrium. Carbonlarutan makan untuk meningkatkan prestasi anti-rembesannya.

• Ketinggian dan Bentuk Timbunan: Ketinggian awal timbunan bijih hendaklah tidak terlalu tinggi, sebaik-baiknya 3 - 4 meter. Apabila kadar larut lesap menjadi stabil, ketinggian timbunan bijih boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Bentuk timbunan bijih hendaklah direka bentuk untuk memastikan pengagihan larutan yang baik dan kebolehtelapan gas. Secara amnya, timbunan bijih berbentuk kon atau bertingkat biasanya digunakan.

• Perlindungan Sekitar: Parit saliran banjir hendaklah dipasang di sekeliling tapak larut lesap untuk mengelakkan air hujan daripada memasuki timbunan bijih dan mencairkan larutan larut lesap. Pada masa yang sama, pagar pelindung perlu dipasang di sekeliling timbunan bijih untuk mengelakkan kakitangan yang tidak dibenarkan memasuki kawasan berbahaya.

3.3 Sembur Lesap

• Kawalan Kepekatan Semburan: Kepekatan Natrium Sianida dalam larutan semburan hendaklah diselaraskan mengikut peringkat larut lesap. Pada peringkat awal larut lesap, disebabkan oleh komposisi kompleks bijih emas, kepekatan natrium sianida boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Selepas tempoh puncak (apabila kepekatan emas larut lesap paling tinggi), ia boleh dikurangkan kepada 0.08% - 0.06%. Pada peringkat kemudian, ia boleh dikurangkan lagi kepada 0.04% - 0.02%. Kepekatan natrium sianida boleh dilaraskan pada bila-bila masa mengikut kepekatan emas cecair hamil.

• Kitaran Semburan dan KeamatanMasa penyemburan biasanya 7 - 8 jam sehari, dan paling lama tidak boleh melebihi 10 jam (tetapi jumlahnya harus dikurangkan). Secara amnya, corak penyemburan "semburan 1 hentian 1" atau "semburan 1 hentian 2" digunakan. Masa penyemburan tidak boleh terlalu lama untuk membolehkan timbunan bijih menyedut oksigen semasa tidak menyembur. Keamatan semburan harus dikawal pada 6 - 20 L/m²•j, dan maksimum tidak boleh melebihi 25 - 30 L/m²•j. Jika keamatan semburan terlalu besar, isipadu cecair yang terkandung akan meningkat, kepekatan emas akan dicairkan, dan kapasiti penjerapan Karbon diaktifkan akan terjejas.

3.4 Pemulihan Emas daripada Cecair Hamil

• Kaedah Pemulihan Emas Biasa: Kaedah biasa untuk mendapatkan semula emas daripada sianida - mengandungi cecair hamil termasuk penjerapan karbon (seperti kaedah karbon - dalam - lajur), penyimenan zink (kaedah Merrill - Crowe), dan pengekstrakan pelarut. Setiap kaedah mempunyai ciri dan skop aplikasinya sendiri. Sebagai contoh, dalam proses karbon - dalam - lajur, larutan larut lesap sianida dipam ke atas melalui lajur pada kadar aliran 15 hingga 25 gpm/ft², mencairkan lapisan karbon teraktif yang dibungkus (16 × 30 mesh) untuk menyerap emas.

• Pengendalian dan Kawalan Peralatan Pemulihan Emas: Pengendalian peralatan pemulihan emas hendaklah mengikut prosedur operasi dengan ketat. Pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala peralatan perlu dijalankan untuk memastikan operasi normalnya. Parameter seperti kapasiti penjerapan karbon teraktif, kecekapan pemendakan serbuk zink, dan kadar pengekstrakan pelarut harus dipantau dan diselaraskan tepat pada masanya untuk meningkatkan kadar pemulihan emas.

3.5 Rawatan Longgokan Bijih Sisa

• Pembasmian Kuman Timbunan Bijih Sisa: Selepas selesai proses larut lesap, timbunan bijih buangan hendaklah dibasmi kuman untuk mengurangkan ketoksikan sisa sianida. Kaedah pembasmian kuman biasa termasuk penggunaan oksidan seperti hidrogen peroksida atau kalsium hipoklorit. Masa dan dos pembasmian kuman hendaklah ditentukan mengikut keadaan sebenar timbunan bijih sisa untuk memastikan kepekatan sisa sianida memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar.

• Memunggah dan Membuang Longgokan Bijih Sisa: Selepas pembasmian kuman, timbunan bijih sisa boleh dipunggah dan dilupuskan dengan betul. Kaedah pelupusan hendaklah mematuhi peraturan alam sekitar yang berkaitan. Sebagai contoh, bijih sisa boleh digunakan untuk mengisi semula lombong atau diangkut ke tapak pelupusan sisa yang ditetapkan untuk dilupuskan.

4. Langkah-langkah Tindak Balas Kecemasan

4.1 Penubuhan Pelan Kecemasan

Perusahaan perlombongan harus merumuskan pelan tindak balas kecemasan yang lengkap untuk kemungkinan kemalangan dalam proses larut lesap sianida, seperti kebocoran sianida, kebakaran dan letupan. Pelan kecemasan harus merangkumi organisasi tindak balas kecemasan, tanggungjawab setiap ahli, prosedur tindak balas kecemasan, dan langkah menyelamat kecemasan.

4.2 Peralatan dan Bahan Penyelamat Kecemasan

Peralatan dan bahan penyelamat kecemasan yang mencukupi perlu disediakan, seperti topeng gas, pakaian pelindung kimia, peti pertolongan cemas, agen peneutral untuk sianida, dan peralatan memadam kebakaran. Peralatan dan bahan ini perlu diperiksa dan diselenggara secara berkala untuk memastikan penggunaan biasa semasa kecemasan.

4.3 Latihan Kecemasan

Latihan kecemasan yang kerap perlu dijalankan untuk meningkatkan keupayaan tindak balas kecemasan pekerja. Kandungan gerudi harus meliputi pelbagai kemungkinan senario kemalangan, seperti latihan kebocoran sianida dan latihan memadam kebakaran. Melalui latihan kecemasan, pekerja boleh membiasakan diri dengan prosedur tindak balas kecemasan dan meningkatkan keupayaan mereka untuk menangani kecemasan.

5. kesimpulan

Pengeluaran keselamatan proses pengekstrakan emas larut lesap sianida adalah sangat penting. Dengan mematuhi spesifikasi teknikal pengeluaran keselamatan, mengukuhkan pengurusan keselamatan, dan melaksanakan teknik operasi saintifik, risiko keselamatan dalam proses pengeluaran boleh dikawal dengan berkesan. Ini bukan sahaja memastikan keselamatan dan kesihatan pekerja serta persekitaran ekologi tetapi juga menggalakkan pembangunan mampan industri perlombongan emas. Perusahaan perlombongan harus sentiasa mengingati keselamatan dan terus meningkatkan tahap pengeluaran keselamatan mereka untuk mencapai matlamat pengeluaran yang selamat dan cekap.