ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်ကြေးနီအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်စေသည့်အချက်များကား အဘယ်နည်း။

ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း ရိုးရာဖြစ်ပါတယ် လျှပ်စစ်မီး အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လက်ဝတ်ရတနာများ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တစ်ဦးအသုံးပြုမှုပါဝင်သည်။ အဖြစ်လည်းကောင်း ၎င်းသည် ကြေးနီအိုင်းယွန်းများနှင့် ပမာဏအချို့ကို အဓိကအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အခမဲ့ဆိုက်ယာနိုက်အားလုံးကို ပြင်းထန်သော အယ်ကာလိုင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ထိရောက်ကြောင်း သက်သေပြထားသော်လည်း အချက်များစွာသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ ဤအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

1. အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု

ထိခိုက်စေသော အရေးအကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် copper plating သည် plating solution ၏ အပူချိန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 50°C မှ 65°C ကြားဖြစ်သည်။ ဤအကွာအဝေးအတွင်း၊ cathode ၏လက်ရှိထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပြီး ပိုမိုတူညီပြီး အရည်အသွေးမြင့် ကြေးနီသိုက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ၊ cathode ၏ လက်ရှိ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားကာ ပလပ်စတစ် အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်၏ ပြိုကွဲမှုကို ဦးတည်စေပြီး ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့် အမိုးနီးယားကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သော အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအကျိုးဆက်များသည် ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးအလွှာ၏ အရည်အသွေးကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သော အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသော ပလပ်စတစ် ရလဒ်များ ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

2. လက်ရှိသိပ်သည်းဆစီမံခန့်ခွဲမှု

လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသည့် အခြားအရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ကြေးနီအဖြစ်လည်းကောင်း။ Current density သည် cathode ၏ ယူနစ်ဧရိယာအလိုက် သက်ရောက်နေသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းပမာဏကို ရည်ညွှန်းသည်။ လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် cathode နှင့် anode နှစ်ခုလုံးတွင် လက်ရှိ ထိရောက်မှုကို လျော့ကျသွားစေနိုင်သည်။

anode သည် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ များလွန်းသောအခါ၊ ၎င်းသည် anode passivation ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး၊ anode သည် ဓာတ်ပြုမှုနည်းလာပြီး ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန့်တားသည့်အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေရန်၊ အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် ကူးပြောင်းခြင်း ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကျိုးရှိနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ထိန်းချုပ်ထားသော လက်ရှိသိပ်သည်းဆကို တိုးလာစေပြီး ပလတ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေကာ အပေါ်ယံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

3. Cyclic Reversing Power Supply ၏ အခန်းကဏ္ဍ

electroplating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် cyclic reversing power supply ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ကြေးနီအပေါ်ယံပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် coating ၏ porosity ကိုလျှော့ချရန်ဦးတည်သော anode လက်ရှိသိပ်သည်းဆကိုချိန်ညှိရန်ခွင့်ပြုသည်။ ချေးယူခြင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပြီး plated မျက်နှာပြင်၏ အလုံးစုံ တာရှည်ခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် ချွေးပေါက်နည်းသော coating သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပို၍နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းပါသည်။

ထို့အပြင်၊ cyclic reversing power supply ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် plating solution ၏ leveling performance ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ဖြေရှင်းချက်တွင် သတ္တုဆားတောက်ပစေသော ပမာဏအနည်းငယ်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် တောက်ပသော ကြေးနီအပေါ်ယံပိုင်းကို အကောင်းဆုံး အဆင့်လက္ခဏာများ ရရှိနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာများပေါင်းစပ်မှုသည် အမျိုးမျိုးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

4. အညစ်အကြေးများနှင့် ၎င်းတို့၏စီမံခန့်ခွဲမှု

ပလပ်စတစ်ဆားဖျော်ရည်တွင် အညစ်အကြေးများရှိနေခြင်းသည် ကြေးနီသိုက်၏အရည်အသွေးအပေါ် ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အဖြစ်များဆုံး အညစ်အကြေးများထဲမှ တစ်ခု ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ကြေးနီကို ကာဗွန်နိတ်အဖြစ် တပ်ဆင်သည်။ ကာဗွန်နိတ်ပါဝင်မှု 70g/L ကျော်လွန်ပါက၊ ပလပ်စတစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းအား ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပိုလျှံနေသော ကာဗွန်နိတ်ကို ဖယ်ရှားရန် ပုံမှန်နည်းလမ်းတွင် ကာဗွန်နိတ်ကို သဘာဝအတိုင်း ပုံဆောင်ခဲအဖြစ်သို့ 0°C အောက်သို့ အအေးခံခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပျော်ရည်ကို အအေးခံခြင်းပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သော်လည်း ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်အတွင်း သတ္တုဆား၏ 10% ခန့် ဆုံးရှုံးသွားနိုင်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းချက်သည် ထိရောက်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို အလျှော့မပေးကြောင်း သေချာစေရန် အညစ်အကြေးများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

ကောက်ချက်

ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် ကြေးနီ ပလပ်စတစ် သည် ထိရောက်မှု နှင့် အရည်အသွေးပိုင်း ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူး မြောက်မြားစွာ ပေးဆောင်သည့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော လျှပ်စစ် ပလပ်ခြင်း နည်းလမ်း ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အောင်မြင်မှုသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆစီမံခန့်ခွဲမှု၊ စက်ဘီးစီးပြောင်းပြန်ပါဝါထောက်ပံ့မှုများအသုံးပြုမှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းအပါအဝင် အရေးကြီးသောအချက်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

ဤအချက်များကို နားလည်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ကြေးနီအပေါ်ယံပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ တင်းကျပ်သောတောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နယ်ပယ်တွင် ဆက်လက်သုတေသနပြုခြင်းနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသည် ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်ကြေးနီဖြင့် ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာကာ အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ပိုမိုထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် လမ်းခင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်အားဖြင့်၊ အပူချိန်၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆ၊ ပါဝါထောက်ပံ့ရေးနည်းပညာများနှင့် အညစ်အကြေးအဆင့်များကို ဂရုတစိုက်စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာနိုက်ကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဓိကအချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့်၊ တာရှည်ခံပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကြေးနီအပေါ်ယံပိုင်းကို ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။