ရွှေထုတ်ယူခြင်းအတွက် Cyanidation and Carbon-in-Pulp (CIP) လုပ်ငန်းစဉ်များ

ရွှေတူးဖော်ရန်အတွက် ဆိုင်ယာနိုက်ဒင့်ကို ရွှေတွင်းများတွင် သတ္တုရိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း၊ ရွှေတွင်းတွင်း ရွှေထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လက်ခံကျင့်သုံးလာကြသည်။ သို့သော် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကြောင့် မိုင်းတွင်းများသည် မိလ္လာရေ စွန့်ပစ်မှု သုညရရှိစေရန် ရေလှောင်ကန်ထဲသို့ မဝင်မီ သို့မဟုတ် မဝင်မီ သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း ဂေဟဗေဒဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဆိုင်ယာ နိုက်နည်းသော သို့မဟုတ် ဆိုင်ယာနိုက်ကင်းစင်သော စွန့်ထုတ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ရွှေတူးဖော်ရန်အတွက် ဆိုင်ယာနိုက်ဒင့်၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများနှင့် ကာ ဗွန် -in-pulp လုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ရွှေတူးဖော်ခြင်း၏ ယန္တရားများကို နားလည်ရန်သာမက ညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော မိုင်းတွင်းများ တည်ထောင်ရန်လည်း ရည်ရွယ်ပါသည်။

ရွှေထုတ်ယူခြင်းအတွက် Cyanidation

လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များတွင် ဆိုင်ယာနိုက်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနှုန်း၊ အပူချိန်၊ သတ္တုရိုင်းအတွင်းရှိ ရွှေမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပျော့ဖတ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အကျိအချွဲပါဝင်မှု၊ ရွှေမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် သတ္တုရည်များထွက်သည့်အချိန်တို့ ပါဝင်သည်။

ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုနည်းသောအခါ အောက်ဆီဂျင်ပျော်ဝင်နိုင်မှု အတော်လေးမြင့်မားပြီး ရွှေပျော်ဝင်မှုနှုန်းသည် ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှု ပေါ်တွင် မူတည်သည် ။ ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောအခါ ရွှေပျော်ဝင်မှုနှုန်းကို အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုဖြင့်သာ ဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုသည် ၀.၀၃% မှ ၀.၀၅% အထိရှိသည်။ အချို့သော အောက်ဆီဒင့်ပစ္စည်းများထည့်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်းအထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ရေဆေးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်-ပျော့ဖတ်စက်ရုံသည် အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝသောဓာတ်ငွေ့ (အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု 90%) ကျော်ဖြင့် လေကိုအစားထိုးပြီး leaching tank ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် leaching rate သည် 0.89 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးလာသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုတစ်ခုသည် သတ္တုရိုင်းတစ်တန်လျှင် 98 ကီလိုဂရမ်နှုန်းဖြင့် ခဲအက်ဆစ် ၉၈% ကို ပထမဆုံး leaching tank ထဲသို့ ထည့်သည်။ ထို့ကြောင့် ဗြုန်း၏ရွှေအဆင့်သည် 0.1 g/t မှ 0.218 g/t သို့ ကျဆင်းသွားသည်။

အပူချိန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဆိုင်ယာနိုက်အရည်တွင် ရွှေ၏ပျော်ဝင်နှုန်းသည် တိုးလာသည်။ အများအားဖြင့် အပူချိန်ကို 10°C မှ 20°C ကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ 1.34°C အောက်၊ အဖြေသည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်သွားသည်။ ထို့ကြောင့် ဆောင်းရာသီတွင် မြောက်ပိုင်းအာရုံစူးစိုက်သူများသည် ပိတ်ဆို့နေသောပိုက်လိုင်းများကို ဖုတ်ရန်အတွက် လေမှုတ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ ၃၄.၇ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင်၊ ဖြေရှင်းချက်သည် အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ဓာတ်ငွေ့များ မကြာခဏ ထွက်လာသည်။ ဓာတုဆုံးရှုံးမှုကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် လျှော့ချရန်အတွက်၊ အကာအကွယ် အယ်လကာလီဟုခေါ်သော သင့်လျော်သော အယ်လကာလီပမာဏကို အားပျော့သွားသော hydrolysis ၏ ဦးတည်ချက်တွင် တုံ့ပြန်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် များသောအားဖြင့် ပေါင်းထည့်ပါသည်။

အနုပါ - အစေ့ထုတ်ထားသောရွှေသည် ကြိတ်ပြီးနောက် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိပြီး အပြာနုရောင်ဖြင့် ပျော်ဝင်လွယ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန်အမွှားများ၊ သေးငယ်သော စက်လုံးများနှင့် အတွင်းပိုင်း ချွေးပေါက်များရှိသော ရွှေမှုန်များသည် အရည်ပျော်ရန် အတော်လေး လွယ်ကူပါသည်။ ပျော့ဖတ်၏ အာရုံစူးစိုက်မှု နည်းပါးသောအခါ၊ ပျစ်ဆိမ့်မှု နည်းပါးပြီး ရွှေမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ဖြေရှင်းချက်တွင် ဆိုင်ယာနိုက်အိုင်းယွန်းနှင့် အောက်ဆီဂျင် ပျံ့နှံ့မှုနှုန်း မြင့်မားသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ရွှေသည် လျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်ကာ စိမ့်ထွက်နှုန်း မြင့်မားသည်။ သို့သော်လည်း အာရုံစူးစိုက်မှုနည်းခြင်းသည် ပျော့ဖတ်၏ထုထည်ကို တိုးလာစေပြီး ပိုကြီးသော စက်ကိရိယာလိုအပ်ချက်များနှင့် ဓါတ်ဆေးသုံးစွဲမှု မြင့်မားလာစေသည်။ သင့်လျော်သောပျော့ဖတ်အာရုံစူးစိုက်မှု 40% - 50% ။ သတ္တုရိုင်းများတွင် အကျိအချွဲအမြောက်အမြားပါဝင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောဂုဏ်သတ္တိများရှိပါက အာရုံစူးစိုက်မှုကို 20% မှ 30% ဖြင့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

အညစ်အကြေးများသည် ရွှေမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမျိုးမျိုးသော ရုပ်ရှင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရွှေကို ယိုစိမ့်စေပါသည်။ ဆက်စပ်သတ္တုဓာတ်များသည် အောက်ဆီဂျင်၊ ဆိုက်ယာနိုက်၊ အယ်ကာလီတို့နှင့် ဓာတ်ပြုကာ ရွှေ၏ ယိုစိမ့်မှုကို ဟန့်တားသည်။ လျှော်ဖွပ်ချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျှော်ဖွပ်နှုန်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအထိ တိုးလာသော်လည်း နှုန်းသည် လျော့ကျသွားသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ရွှေ၏ထုထည်နှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား လျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့်၊ ဆိုင်ယာနိုက်၊ အောက်ဆီဂျင်ပျော်ဝင်သော အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရွှေများကြားအကွာအဝေးသည် ကျယ်ပြန့်လာပြီး အညစ်အကြေးများစုပုံလာခြင်းကြောင့် စွန့်ထုတ်ရန် အန္တရာယ်ရှိသော ဖလင်တစ်မျိုးဖြစ်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှု၊ ကောင်းမွန်မှုနည်းသော၊ လေထုအနိမ့်ပိုင်းနှင့် တိုင်ကီအောက်ပိုင်းနှင့် တိုင်ကီအောက်ခြေကြားရှိ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရှင်းလင်းမှုတို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လှုံ့ဆော်ပေးသည့်ကန်အတွင်းရှိ လှုံ့ဆော်ပေးသည့် “ယိုစိမ့်မှု” သည် ရွှေကို ယိုစိမ့်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်ရုံအလုပ်ရုံရှိ တင့်ကားများ ပိတ်မိပြီးနောက် အလုပ်သမားများသည် စက်ကို ကိုယ်တိုင်လှည့်ပြီး ပိုက်လိုင်းများကို ပိတ်ရန် ဖိအားမြင့်ရေသေနတ်များ၊ လေသေနတ်များနှင့် သံမဏိတုံးများကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အောက် impeller နှင့် tank ၏အောက်ခြေအကြားရှင်းလင်းမှုသည်ပုံမှန်တန်ဖိုးထက်လေးဆဖြစ်ကြောင်းတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ညှိနှိုင်းမှုပြီးရင် ပြဿနာက ပြေလည်သွားတယ်။

ရွှေထုတ်ယူခြင်းအတွက် ကာဗွန်အတွင်းမှ ပျော့ဖတ် (CIP) လုပ်ငန်းစဉ်

လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များတွင် activated carbon ၏ adsorption ၊ desorption နှင့် electrolysis နှင့် carbon ပြန်လည်ထူထောင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ကာဗွန်အသစ်အသုံးမပြုမီ၊ ကြိုတင်ကြိတ်ခြင်းဖြင့် "အစွန်းများကိုဝိုင်း၍ အပျက်အစီးများကိုဖယ်ရှားရန်" လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်ကိုဝယ်ယူသည့်အခါ၊ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် စွမ်းအားနှစ်ခုစလုံးကို အာမခံထားသင့်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆသည် 0.50 kg/L - 0.55 kg/L ဖြစ်သင့်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပုံမှန်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 6 - 12 mesh သို့မဟုတ် 6 - 16 mesh ဖြစ်သည်။ ပြာပါဝင်မှုနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမှုန်များပါဝင်မှု 3% ထက် မပိုသင့်ပါ။ ကာဗွန်ပါဝင်သည့် ပျော့ဖတ်စက်ရုံတွင် အမှုန့်ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားခြင်းကြောင့် အမြီးရည်၏ ရွှေအဆင့်သည် ပုံမှန်ထက် ၁၆ ဆ ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ရွှေဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ရလဒ်အနေနဲ့ ကာဗွန်ကို လုံးဝ အစားထိုးရပါမယ်။

စုပ်ယူခံကန်များရှိ ကာဗွန်သိပ်သည်းဆသည် gradient တစ်ခုတွင် တိုးလာသည်။ ကာဗွန်အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက မကြာခဏ ထုတ်ယူခြင်းသည် ရွှေပြန်လည်ရရှိရန် အကျိုးကျေးဇူးရှိသည်။ ကာဗွန်ပါဝင်သည့် ပျော့ဖတ်စက်ရုံသည် ကာဗွန်ထုတ်ယူမှုစက်ဝန်းကို သုံးရက်မှ တစ်ရက်ခြားသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုမှာ လေးပုံတစ်ပုံ တိုးလာသည်။ ကန်ရေလျှံပြီး ကာဗွန်ကုန်သွားသောအခါ ရွှေသည် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကာဗွန်-ထိန်းသိမ်းခြင်းစခရင်ကို ပိတ်ဆို့ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဆိုက်ကလုန်းပြီးနောက် အပျက်အစီးများကို ကြိုတင်ဖယ်ရှားသင့်သည်။ အလျားလိုက် ဆလင်ဒါစခရင်ကို ကာဗွန်-ထိန်းသိမ်းခြင်းမျက်နှာပြင်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ပျော့ဖတ်အာရုံစူးစိုက်မှု သို့မဟုတ် အောက်ခြေကာဗွန်၏သိပ်သည်းဆကို လျှော့ချပြီး မျက်နှာပြင်ဘေးရှိ လေပြွန်၏လေထုထည်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်လည်း ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးစုပ်ယူမှုကန်မှ ကာဗွန်များ ယိုစိမ့်မှုမှာ အလွန်မလိုလားအပ်ပေ။ 40 - mesh ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစခရင်သည် tailings ရောစပ်သည့်တိုင်ကီရှိ အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးဂိတ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို သေချာစေရန် မကြာခဏ စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းသင့်သည်။ ကာဗွန်ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်၊ အရှိန်အဟုန်နိမ့်သော စိတ်လှုပ်ရှားမှုကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။

၁% ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဆိုင်ယာနိုက်တို့ ရောစပ်ထားသော ပျော်ရည်တွင် ၀.၃၅ MPa - ၀.၃၉ MPa ဖိအားအောက်တွင် စုပ်ယူခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ချေဖျက်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီး ၁၃၅°C - ၁၆၀°C တွင် စုပ်ယူခြင်းကို ရရှိပြီး ပျော်ရည်၏ ဆူမှတ်အထက်တွင် ရှိသည်။ ပိန်သောကာဗွန်၏ ရွှေအဆင့်သည် ၅၀ g/t ထက်နည်းသည်။ လက်ရှိတွင် ဆိုင်ယာနိုက်ကင်းစင်သော စုပ်ယူခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် ချေဖျက်ခြင်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

ကာဗွန်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက်၊ ၎င်းကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို 3 - 5 နာရီကြာအောင် 0.5% မှ 1% ဖြင့်စိမ်ထားသည်။ အလုပ်သမားများ ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း နှိုးဆော်သင့်သည်။ ၎င်းကို ကန်တွင်းမှ ထုတ်ယူပြီးနောက် အက်ဆစ်ရည်များ ဖယ်ရှားရန် ရေစိမ်ပါ။ ထို့နောက် ကျန်အက်ဆစ်များကို ချေဖျက်ရန်အတွက် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် 1% ကို စိမ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းကို ကာဗွန်အိပ်ယာ၏ ထုထည် ၂-၃ ဆဖြင့် ဆေးကြောပါ။