Cyanide Heap Leaching Gold Extraction လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဘေးကင်းရေး ထုတ်လုပ်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

1 ။ နိဒါန်း

ရွှေထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုနှင့် အရည်အသွေးနိမ့်သတ္တုရိုင်းများတွင် အသုံးချနိုင်မှုစသည့် အားသာချက်များကြောင့် ရွှေတူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် ဆိုက်ယာနိုက်သည် အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေး ကင်း ရေး၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေးထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာရမည်။ "ရွှေထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဘေးကင်းရေးထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ" (YS/T 3019 - 2013) ကို ၂၀၁၄ ခုနှစ် မတ်လ ၁ ရက်နေ့တွင် အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆိုက်တွင်းစမ်းသပ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းသောလမ်းညွှန်ချက်များကို ပေးထားသည်။

2. ဘေးကင်းရေးထုတ်လုပ်မှုအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များ

2.1 ဆိုက်ရွေးချယ်မှုနှင့် အပြင်အဆင်

• ဘူမိဗေဒအခြေအနေများ - ဆိုက်ယာနိုက်အမှိုက်ပုံ စိမ့်ထွက်သည့်နေရာကို ဘူမိဗေဒအခြေအနေကောင်းမွန်သည့် တည်ငြိမ်သောမြေတွင် ရွေးချယ်သင့်သည်။ မြေပြိုခြင်း၊ ရွှံ့နွံပြိုကျခြင်းနှင့် ရေကြီးရေလျှံမှုများဖြစ်လွယ်သောနေရာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ နေရာ၏တည်ငြိမ်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ဘူမိဗေဒဆိုင်ရာစစ်တမ်းများကို ကြိုတင်ပြုလုပ်သင့်သည်။

• ထိခိုက်လွယ်သောနေရာများမှ အကွာအဝေး - အမှိုက်ပုံစွန့်ပစ်သည့်နေရာသည် လူနေအိမ်ရာများ၊ ရေအရင်းအမြစ်များနှင့် အခြားထိခိုက်လွယ်သောနေရာများမှ လုံလောက်သောအကွာအဝေးတွင် တည်ရှိသည်။ သီးခြားအကွာအဝေးလိုအပ်ချက်များသည် သက်ဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့နှင့် အရည်ယိုစိမ့်မှု၏ နေထိုင်သူများအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် လူနေအိမ်ရာများမှ အနည်းဆုံး [X] မီတာအကွာတွင် ရှိသင့်သည်။

• အပြင်အဆင်ဒီဇိုင်း - အမှိုက်ပုံစွန့်ထုတ်သည့်နေရာ၏ အပြင်အဆင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သင့်သည်။ သတ္တုရိုင်းစုပုံခြင်း၊ အရည်လည်ပတ်ခြင်း၊ ရွှေပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးစွန့်ပစ်ခြင်းအတွက် နေရာများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ခွဲခြားထားသင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်း၊ လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် လုံလောက်သောနေရာကို သီးသန့်ထားရှိသင့်သည်။ အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ဝန်ထမ်းများကို ချောမွေ့စွာ ဘေးကင်းရာသို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်စေရန်အတွက် ဘေးကင်းရေးလမ်းကြောင်းများနှင့် အရေးပေါ်ထွက်ခွာလမ်းကြောင်းများကို တည်ဆောက်ထားသင့်သည်။

2.2 စက်ပစ္စည်းနှင့် အဆောက်အဦ ဘေးကင်းရေး

• စိမ့်ဝင်မှုကာကွယ်သည့် အဆောက်အအုံများ - သတ္တုရိုင်းပုံ၏ အောက်ခြေနှင့် အနီးတစ်ဝိုက်တွင် မြေဆီလွှာနှင့် မြေအောက်ရေထဲသို့ ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်သော အရည်များ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စိမ့်ဝင်မှုကာကွယ်သည့် အဆောက်အအုံများ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ သိပ်သည်းဆမြင့် ပိုလီအီသီလင်း (HDPE) ဂျီယိုအမြှေးပါးများ သို့မဟုတ် အခြားအရည်အသွေးမြင့် စိမ့်ဝင်မှုကာကွယ်သည့် ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ စိမ့်ဝင်မှုကာကွယ်သည့်အလွှာကို ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။

• အရည်သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများ - ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်သော အရည်များကို သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် တိုင်ကီများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် စုပ်စက်များကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်သည်။ ချေးခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် အခြားဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို စစ်ဆေးရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ အရည်သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးတွင် လျှံကျမှုကာကွယ်ရေးကိရိယာများနှင့် အရေးပေါ်ပိတ်ခလုတ်များ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။

• လေဝင်လေထွက်နှင့် စွန့်ထုတ်စနစ်များ - ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်သော လုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်သည့်နေရာများတွင် အဆိပ်သင့်ဓာတ်ငွေ့များ ရောစပ်ပြီး ဖယ်ရှားနိုင်စေရန်အတွက် ထိရောက်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် စွန့်ထုတ်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားသင့်သည်။ လေဝင်လေထွက်ပမာဏနှင့် စွန့်ထုတ်နှုန်းသည် ဘေးကင်းသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

2.3 ဘေးကင်းရေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်

• ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများ ပြဋ္ဌာန်းခြင်း - သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းများသည် ဆိုက်ယာနိုက်အမှိုက်ပုံ စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ အပြည့်အစုံကို ပြဋ္ဌာန်းသင့်သည်။ ဤစည်းမျဉ်းများသည် စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဆိုက်ယာနိုက်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှု၏ ရှုထောင့်အားလုံးကို လွှမ်းခြုံသင့်သည်။

• ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေး - ဆိုက်ယာနိုက်အမှုန်အမွှားများ စွန့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်သော ဝန်ထမ်းအားလုံးသည် ပုံမှန်ဘေးကင်းရေးသင်တန်းကို တက်ရောက်သင့်သည်။ လေ့ကျင့်ရေးအကြောင်းအရာတွင် ဆိုက်ယာနိုက်၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အန္တရာယ်များ၊ ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများ၊ အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ ဝန်ထမ်းများကို အလုပ်လုပ်ခွင့်မပေးမီ လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီရမည်။

• ဘေးကင်းရေး စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံမှန်ဘေးကင်းရေး စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ စောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုင်ရာအချက်များတွင် လေနှင့် ပျော်ရည်အတွင်းရှိ ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှု၊ ရေစိမ့်မဝင်အောင် တားဆီးသည့် စက်ရုံများ၏ တည်တံ့မှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေတို့ ပါဝင်သည်။ နောင်တွင် ကိုးကားရန်အတွက် စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားသင့်ပြီး တွေ့ရှိရသည့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို အချိန်မီ ပြုပြင်သင့်သည်။

3. လုပ်ဆောင်ချက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

3.1 Ore Pretreatment

• ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း - သတ္တုရိုင်းအများစုကို အမှိုက်ပုံမှ စိမ့်ထွက်ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်သော အမှုန်အရွယ်အစားအထိ ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုရိုင်းအတွင်းရှိ ရွှေများကို ပေါ်လွင်စေပြီး ရွှေပြန်လည်ရရှိမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အမှုန်အရွယ်အစားကို ၂၅.၄ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုမိုပါးလွှာအောင် ကြိတ်ခွဲသင့်သည်။ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းညံ့ဖျင်းပြီး ရွှံ့စေးပါဝင်မှု မြင့်မားသော သတ္တုရိုင်းများအတွက် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းကာလအတွင်း သတ္တုရိုင်း၏ pH တန်ဖိုးကို ၉.၅ မှ ၁၀.၅ အကြား ချိန်ညှိရန် သင့်လျော်သော ထုံးပမာဏကို ထည့်သွင်းသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆိုဒီယမ်ဆိုက်ယာ နိုက်ပါဝင်မှု ကို သတ္တုရိုင်း၏ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ရွှေသတ္တုရိုင်းတစ်တန်လျှင် ၆၀ မှ ၁၅၀ ဂရမ်ခန့်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၏ စုစုပေါင်းစိုထိုင်းဆသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၃၀% ထက် မပိုသင့်ပါ။ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းအချိန်သည် ၇၂ နာရီထက်ပိုသင့်သည်။ အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းအတွင်း မိုးရွာပါက ရွှေဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် အမှုန့်ကြိတ်များကို ဖုံးအုပ်ထားရမည်။

• ကြိုတင်သန့်စင်ထားသော သတ္တုရိုင်း၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု - ကြိုတင်သန့်စင်ထားသော သတ္တုရိုင်း၏ အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ အမှုန်အရွယ်အစား၊ pH တန်ဖိုးနှင့် အခြားညွှန်းကိန်းများသည် အမှိုက်ပုံမှ စိမ့်ထွက်သော လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်နမူနာယူခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ပြုလုပ်သင့်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကြိုတင်သန့်စင်ထားသော သတ္တုရိုင်းကိုသာ အမှိုက်ပုံတည်ဆောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

3.2 Heap အဆောက်အဦ

• နေရာပြင်ဆင်ခြင်း - အမှိုက်ပုံမဆောက်မီ နေရာအား သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ညှိပေးသင့်သည်။ စိမ့်ထွက်ရည်များ ရေဆင်းလွယ်ကူစေရန်အတွက် မြေပြင်ညီအောင် ၃% မှ ၅% အထိ စောင်းထားသင့်သည်။ မြေညီအောင်ညှိပြီးနောက် နေရာ၌ ရေစိမ့်မဝင်စေရန် သန့်စင်ပေးသင့်သည်။ ကျစ်လစ်သောအုတ်မြစ်ပေါ်တွင် ၀.၅ မီတာအထူရှိသော ကူရှင်အလွှာခင်းပြီးနောက် ဆိုဒီယမ် ကာဗွန်နိတ် အရည်ဖြင့် ဖြန်းခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ရေစိမ့်မဝင်မှုဒဏ်ခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

• အမှိုက်ပုံ၏ အမြင့်နှင့်ပုံသဏ္ဍာန် - သတ္တုရိုင်းအမှိုက်ပုံ၏ ကနဦးအမြင့်သည် အလွန်မြင့်မနေသင့်ဘဲ ၃ မှ ၄ မီတာထက် မြင့်သင့်ပါသည်။ စိမ့်ထွက်နှုန်း တည်ငြိမ်လာသည်နှင့်အမျှ သတ္တုရိုင်းအမှိုက်ပုံ၏ အမြင့်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ သတ္တုရိုင်းအမှိုက်ပုံ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို အရည်ပျော်ဝင်မှုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့စိမ့်ဝင်နိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ခွက်ပုံ သို့မဟုတ် လှေကားထစ်ပုံသဏ္ဍာန် သတ္တုရိုင်းအမှိုက်ပုံကို အသုံးများသည်။

• အနီးတစ်ဝိုက်ကာကွယ်မှု - မိုးရေသည် သတ္တုရိုင်းပုံထဲသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ရည်ကို ပျော့ပျောင်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အမှိုက်ပုံ စွန့်ထုတ်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်တွင် ရေကြီးရေလျှံမှုရေနုတ်မြောင်းများ ဖောက်လုပ်ထားသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ဝန်ထမ်းများ အန္တရာယ်ရှိသောနေရာသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် သတ္တုရိုင်းပုံတစ်ဝိုက်တွင် အကာအကွယ်ခြံစည်းရိုးများ ဖောက်လုပ်ထားသင့်သည်။

3.3 Spray Leaching

• ဖြန်းဆေးရည်ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း - ဖြန်းဆေးရည်တွင် ဆိုဒီယမ် ဆိုင် ယာနိုက်ပါဝင်မှုကို စိမ့်ထွက်သည့်အဆင့်အလိုက် ချိန်ညှိသင့်သည်။ စိမ့်ထွက်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် ရွှေသတ္တုရိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဆိုဒီယမ် ဆိုင် ယာနိုက်ပါဝင်မှုကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ အထွတ်အထိပ်ကာလပြီးနောက် (ရွှေစိမ့်ထွက်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည့်အခါ) ကို 0.08% မှ 0.06% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ၎င်းကို 0.04% မှ 0.02% အထိ ထပ်မံလျှော့ချနိုင်သည်။ ကိုယ်ဝန်ဆောင်အရည်၏ ရွှေပါဝင်မှုအလိုက် ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက်ပါဝင်မှုကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိနိုင်သည်။

• ဖြန်းပက်ခြင်း စက်ဝန်းနှင့် ပြင်းထန်မှု - ဖြန်းပက်ချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ၇ နာရီမှ ၈ နာရီအထိဖြစ်ပြီး အများဆုံး ၁၀ နာရီထက် မပိုသင့်ပါ (သို့သော် ပမာဏကို လျှော့ချသင့်သည်)။ ယေဘုယျအားဖြင့် "ဖြန်းပက် 1 stop 1" သို့မဟုတ် "ဖြန်းပက် 1 stop 2" ကဲ့သို့သော ဖြန်းပက်ပုံစံကို အသုံးပြုပါသည်။ ဖြန်းပက်ခြင်းမပြုသည့်အခါ သတ္တုရိုင်းပုံမှ အောက်ဆီဂျင်ရှူရှိုက်နိုင်စေရန် ဖြန်းပက်ချိန်သည် အလွန်ကြာလွန်းခြင်းမရှိသင့်ပါ။ ဖြန်းပက်ပြင်းအားကို ၆ - ၂၀ လီတာ/m²•h တွင် ထိန်းချုပ်သင့်ပြီး အများဆုံးမှာ ၂၅ - ၃၀ လီတာ/m²•h ထက် မပိုသင့်ပါ။ ဖြန်းပက်ပြင်းအား အလွန်များပါက အရည်ပမာဏ တိုးလာပြီး ရွှေပါဝင်မှု လျော့ကျသွားကာ Activated Carbon ၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်မည်ဖြစ်သည်။

3.4 ကိုယ်ဝန်ဆောင်အရည်မှ ရွှေရောင်ပြန်လည်ရရှိခြင်း။

• အသုံးများသော ရွှေပြန်လည်ရယူခြင်းနည်းလမ်းများ - ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်သော အရည်မှ ရွှေကို ပြန်လည်ရယူရန် အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် ကာဗွန်စုပ်ယူမှု (ကာဗွန်-အတွင်း-ကော်လံနည်းလမ်းကဲ့သို့)၊ ဇင့်ကော်ကပ်ခြင်း (Merrill-Crowe နည်းလမ်း) နှင့် အရည်ထုတ်ယူခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အသုံးချမှုအတိုင်းအတာရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကာဗွန်-အတွင်း-ကော်လံလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဆိုက်ယာနိုက်အရည်ပျော်ရည်ကို ကော်လံများမှတစ်ဆင့် 15 မှ 25 gpm/ft² အထိစီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် အပေါ်သို့တွန်းပို့ပြီး ရွှေကိုစုပ်ယူရန် activated carbon (16 × 30 mesh) ၏ထုပ်ပိုးထားသောအခင်းကို အရည်ပျော်စေသည်။

• ရွှေပြန်လည်ရယူရေးပစ္စည်းကိရိယာများ လည်ပတ်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း - ရွှေပြန်လည်ရယူရေးပစ္စည်းကိရိယာများ လည်ပတ်မှုသည် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုရှိစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ပြုလုပ်သင့်သည်။ ရွှေပြန်လည်ရယူမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသက်သွင်းထားသောကာဗွန်၏ စုပ်ယူနိုင်စွမ်း၊ ဇင့်မှုန့်၏ နှင်းချနိုင်စွမ်းနှင့် ပျော်ရည်ထုတ်ယူမှုနှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး အချိန်မီချိန်ညှိသင့်သည်။

3.5 Waste Ore Pile ကုသမှု

• စွန့်ပစ်သတ္တုရိုင်းပုံများကို ပိုးသတ်ခြင်း - စွန့်ပစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ ကျန်ရှိနေသော ဆိုက်ယာနိုက်၏ အဆိပ်သင့်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် စွန့်ပစ်သတ္တုရိုင်းပုံများကို ပိုးသတ်သင့်သည်။ အသုံးများသော ပိုးသတ်နည်းလမ်းများတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်ကဲ့သို့သော အောက်ဆီဒင့်များကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ကျန်ရှိနေသော ဆိုက်ယာနိုက်ပါဝင်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်စွန့်ထုတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် စွန့်ပစ်သတ္တုရိုင်းပုံများ၏ တကယ့်အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ပိုးသတ်ချိန်နှင့် ဆေးပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

• အညစ်အကြေးသတ္တုရိုင်းပုံများကို ချခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ခြင်း - ပိုးသတ်ပြီးနောက်၊ အညစ်အကြေးသတ္တုရိုင်းပုံများကို ချပြီး စနစ်တကျစွန့်ပစ်နိုင်ပါသည်။ စွန့်ပစ်နည်းလမ်းသည် သက်ဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အညစ်အကြေးသတ္တုရိုင်းကို မိုင်းများတွင် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ရာနေရာသို့ စွန့်ပစ်ရန် သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သည်။

4. အရေးပေါ်တုံ့ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ

4.1 အရေးပေါ်စီမံချက် တည်ထောင်ခြင်း။

သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းများသည် ဆိုင်ယာနိုက် ယိုစိမ့်မှု၊ မီးလောင်မှုနှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ဆိုင်ယာနိုက်အမှိုက်ပုံတွင် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် မတော်တဆမှုများအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှု အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲသင့်ပါသည်။ အရေးပေါ်အစီအစဥ်တွင် အရေးပေါ်တုံ့ပြန်ရေးအဖွဲ့အစည်းများ၊ အဖွဲ့ဝင်တစ်ဦးစီ၏ တာဝန်များ၊ အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရေးပေါ်ကယ်ဆယ်ရေးဆောင်ရွက်မှုများ ပါဝင်သင့်သည်။

4.2 အရေးပေါ် ကယ်ဆယ်ရေး ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများ

ဓာတ်ငွေ့မျက်နှာဖုံးများ၊ ဓာတုအကာအကွယ်အဝတ်အစားများ၊ ရှေးဦးသူနာပြုပစ္စည်းများ၊ ဆိုင်ယာနိုက်အတွက် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မီးငြှိမ်းသတ်သည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော အရေးပေါ်ကယ်ဆယ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် လုံလောက်သောပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ထားသင့်သည်။ အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် ၎င်းတို့၏ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို သေချာစေရန် ဤစက်ပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းသင့်သည်။

4.3 အရေးပေါ်လေ့ကျင့်မှုများ

ဝန်ထမ်းများ၏ အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုစွမ်းရည်များ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ပုံမှန် အရေးပေါ်လေ့ကျင့်မှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်။ လေ့ကျင့်ခန်းပါ၀င်သည့်အကြောင်းအရာသည် ဆိုင်ယာနိုက်ယိုစိမ့်မှုလေ့ကျင့်ခန်းများနှင့် မီး-တိုက်ခိုက်ရေးလေ့ကျင့်မှုများကဲ့သို့သော မတော်တဆဖြစ်နိုင်သောအခြေအနေများကို အကျုံးဝင်စေသင့်သည်။ အရေးပေါ်လေ့ကျင့်ခန်းများမှတစ်ဆင့် ဝန်ထမ်းများသည် အရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အကျွမ်းတဝင်ရှိနိုင်ပြီး အရေးပေါ်အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

5 ။ ကောက်ချက်

ရွှေထုတ်ယူသည့် ဆိုင်ယာနိုက်အမှိုက်ပုံ၏ ဘေးကင်းရေး ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဘေးကင်းရေး ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေး စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေခြင်းနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ဆောင်ရွက်မှုနည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဝန်ထမ်းများ၏ ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေးနှင့် ဂေဟစနစ်ဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို အာမခံရုံသာမက ရွှေတူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်း၏ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သတ္တုတူးဖော်ရေး လုပ်ငန်းများသည် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို အမြဲသတိထားသင့်ပြီး ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှု ပန်းတိုင်ကို အရောက်လှမ်းနိုင်ရန် ၎င်းတို့၏ ဘေးကင်းရေး ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များကို အဆက်မပြတ် မြှင့်တင်သင့်ပါသည်။