Beste methoden om natriumhydrosulfide efficiënt te zuiveren

Achtergrond

In de petrochemische industrie produceren raffinaderijen doorgaans zure gassen tijdens verwerkingsprocessen zoals vacuümdestillatie en katalytisch kraken. Deze zure gassen bestaan ​​over het algemeen uit 85%-95% waterstofsulfide en 3%-10% zwavel. Carbon Fibre kooldioxide, 2%-5% organische gassen en 0.5%-3% andere componenten. Kleine en middelgrote raffinaderijen gebruiken meestal een 30% natriumhydroxideoplossing om de zure gassen die tijdens het raffinageproces ontstaan ​​te absorberen. Natriumhydroxide reageert met waterstofsulfide en vormt daarbij kooldioxide. Natriumhydrosulfide. Wanneer de natriumhydrosulfideconcentratie in de oplossing 30% bereikt, wordt de oplossing verder geconcentreerd. Na dehydratie en concentratie kan het natriumhydrosulfidegehalte in de oplossing 70% bereiken en wordt het natriumhydrosulfide vervolgens verwerkt tot plakjes.

De aanwezigheid van koolstofdioxide in de zure gassen genereert echter natriumcarbonaatverontreinigingen tijdens het behandelingsproces, wat de zuiverheid van het natriumhydrosulfideproduct beïnvloedt. Bovendien kan het gebruik van een open rolsnijmachine om het gesmolten natriumhydrosulfide te snijden leiden tot oxidatiereacties met zuurstof in de lucht, waardoor thiosulfaat ontstaat, dat gevoelig is voor bederf en moeilijk op te slaan is. Open snijden heeft ook de neiging om irriterende gassen vrij te geven, waardoor de productieomgeving wordt verontreinigd.

Operating Methode

1. Centrifugale scheiding:

Breng de geconcentreerde natriumhydrosulfideoplossing uit de concentratietank over naar een horizontale schroefcentrifuge voor scheiding. Zo verkrijgt u gekristalliseerd zout en gesmolten monohydraat natriumhydrosulfide.

2. Vacuümisolatie en -koeling:

Stuur het gesmolten monohydraat natriumhydrosulfide, na scheiding van gekristalliseerd zout, naar een vacuümisolatietank voor verwarming. Pomp het vervolgens in een vacuümpeddelkoeler voor koeling en stolling in dunne platen.

3. Automatisch inpakken:

De natriumhydrosulfideplaten worden via een sterklep in een automatische verpakkingsmachine gelost.

Verder omvat de zuiveringsmethode voor natriumhydrosulfide de volgende stappen:

1. Breng de geconcentreerde natriumhydrosulfideoplossing uit de concentratietank over naar een horizontale schroefcentrifuge voor scheiding. Zo verkrijgt u gekristalliseerd zout en gesmolten monohydraat natriumhydrosulfide.

2. Stuur het gekristalliseerde zout dat is verkregen door centrifugeren naar een droger, waar het eerst wordt gedehydrateerd in het verwarmingsgedeelte van de bovenste laag van de droger en vervolgens naar het koelgedeelte van de onderste laag gaat om te worden gekoeld, voordat het wordt verzameld als waterbehandelingsmiddel voor later gebruik.

3. Het gesmolten monohydraat natriumhydrosulfide wordt, na de scheiding van het gekristalliseerde zout, naar een vacuümisolatietank gestuurd voor verwarming. Het wordt vervolgens in een vacuümpeddelkoeler gepompt voor koeling en stolling tot dunne platen.

4. De natriumhydrosulfideplaten worden via een sterklep in een automatische verpakkingsmachine gelost.

5. De gasfase die uit de vacuümisolatietank en de vacuümschoepkoeler wordt gehaald, wordt behandeld via een afvalgasbehandelingssysteem.

Conclusie

Deze methode scheidt eerst de gemengde gekristalliseerde zouten, zoals natriumcarbonaat, van de geconcentreerde natriumhydrosulfideoplossing. Vervolgens wordt het gesmolten monohydraat natriumhydrosulfide direct gestold tot dunne platen met behulp van een vacuüm paddlekoeler. Tot slot wordt het product verpakt met behulp van een automatische zakmachine. De concentratie natriumcarbonaatverontreinigingen in het product wordt verlaagd van 2.4% naar 0.3%. Het koelproces wordt uitgevoerd in een omgeving met negatieve druk, waardoor de kans kleiner wordt dat natriumhydrosulfide in contact komt met lucht en oxidatie ondergaat, waardoor productverslechtering effectief wordt voorkomen. Het gebruik van een volledig gesloten systeem voor de zuivering van natriumhydrosulfide zorgt ervoor dat er geen irriterende gassen vrijkomen tijdens het proces, waardoor secundaire vervuiling van het milieu wordt vermeden. De natriumhydrosulfideplaten worden direct verpakt, waardoor verontreiniging tijdens opslag wordt voorkomen. Bovendien is deze uitvinding eenvoudig van opzet, vereist minimale apparatuur en heeft lage kosten.