Cyanid Sodium Heap Leaching Project av en oksidert gullmalm i Senegal

En gullgruve i Senegal er en lavgradig oksidert gullmalm med en gullkvalitet på 2.49 g/t. Laboratorieforskning ble utført ved hjelp av heap-utvaskingsprosessen . Effektene av prosessparametere som malmpartikkelstørrelse, typer og doseringer av utvaskingsmidler, utvaskingstid og typer og doseringer av hjelpeoksidanter på gullutvinning ble undersøkt. De optimale forholdene ble bestemt, og oppnådde en gullutvaskingsrate på 89.57 % og en gullkvalitet i utvaskingsresten på 0.26 %. Disse resultatene gir et pålitelig teknisk grunnlag for rasjonell utvikling og utnyttelse av denne malmen.

1. Malmegenskaper

Gullkvaliteten til råmalmen er 2.49 g/t, som er det viktigste utvinnbare elementet. Sølvkvaliteten er 4.26 g/t, med et relativt lavt innhold. Den viktigste urenhetskomponenten i malmen er SiO₂, etterfulgt av små mengder Al og Fe. Den viktigste skadelige komponenten er arsen, med en arsenkvalitet på 0.68 %. Karakterene på andre elementer er relativt lave. De viktigste metalliske mineralene i malmen er limonitt, og sulfidmineraler er ekstremt knappe, hovedsakelig pyritt. Gangmineralene er hovedsakelig kvarts, feltspat og leirmineraler.

Denne gullgruven er en sterkt forvitret oksidert malm med en løs struktur, for det meste i form av ødelagte partikler og jord. Petrografisk identifikasjon viser at det meste av pyritten i malmen eksisterer i form av euhedrale korn, innebygd i kvarts, feltspat og kloritt. Partikkelstørrelsen er relativt fin, vanligvis fra 0.02 til 0.4 mm. Limonite fremstår som en pseudomorf av pyritt eller kolloidal limoniitt dannet ved kondensering av jernhydroksidløsning blandet med en liten mengde silikatleiremineraler, og fyller sprekkene til gangmineraler. Kvarts eksisterer hovedsakelig som metakolloidal kalsedonkvarts, med de fleste partikkelstørrelser fra 0.02 til 0.15 mm. Feltspat er i form av uregelmessige korn eller tilslag, med en partikkelstørrelse på 0.02 til 0.3 mm. Gullmineralene i denne malmen har en relativt fin partikkelstørrelse, tilhørende finkornet gull på -0.001 mm.

2. Testmetoder

Råmalmen, knust til en viss partikkelstørrelse, ble helt i en sylindrisk tønne fylt med berggrunn. Forholdet mellom væske og fast stoff ble satt til 1.5:1. Kalk ble tilsatt for å justere pH-verdien til å være større enn 11, og en viss mengde natriumcyanid ble tilsatt. Utlutingen ble utført ved romtemperatur i en viss periode. Etter testen ble massen helt ut for separasjon av fast stoff og væske. Gullinnholdet i utlutingsresten og gullkonsentrasjonen i den gullholdige løsningen ble analysert, og gullutlutningshastigheten ble beregnet.

3. Testresultater og analyse

Basert på egenskapene til råmalmen ble det foretatt en sammenligning mellom to testskjemaer: utluting av helslamcyanidering og haugutluting. Testbetingelsene for helslamcyanidering var som følger: malingsfinhet på -0.074 mm 95 %, væske-faststoff-forhold på 3:1, mekanisk omrøring og utlekkingstid på 24 timer. Testbetingelsene for haugutluting var som følger: malmpartikkelstørrelse på -10 mm, væske-faststoff-forhold på 1.5:1 og utlekkingstid på 72 timer.

Ved bruk av heap-utlutingsprosessen var gullutlutingshastigheten 70.89%. Ved å bruke helslamcyanideringsprosessen ble gullutlutningshastigheten litt økt til 74.05 %. Tatt i betraktning produksjonskostnadene omfattende, ble heap-utlutingsprosessen tatt i bruk i testen for å gjenvinne gull.

4. konklusjoner

(1) Gullmalmen er en oksidert malm dannet ved forvitring, med en gullkvalitet på 2.49 g/t, hovedsakelig finkornet gull på -0.001 mm. Malmen er egnet for behandling ved cyanideringsutlutingsprosessen.

(2) Gjennom haugutvaskingstester ble de optimale parametrene for haugutvaskingsprosessen bestemt som følger: malmpartikkelstørrelse på -20 mm, natriumcyaniddosering på 2.0 kg/t, kalsiumperoksiddosering på 4.0 kg/t og utvaskingstid på 10 dager. De oppnådde separasjonsindeksene var en gullutvaskingsrate på 89.57 % og en gullgrad i utvaskingsresten på 0.26 %.

Endelig gjenkjente kunden testresultatene våre. Etter kommunikasjon med kunden ble det sendt prøver, og det ble gjennomført en rekke beneficiasjonstester. Gjennom komparativ analyse ble en prosessflyt tilpasset den faktiske situasjonen til slutt tilpasset dette hauglutingsprosjektet.

For tiden går prosjektet kraftig videre. Om noen måneder skal et hauglutingsanlegg stå ferdig.

Utvaskingsprosjektet av en oksidert gullmalm i Senegal har spilt en positiv rolle i å fremme utviklingen av gullgruver i Senegal. Hele prosessen med dette prosjektet, fra forskning på fordelingstest, hagedesign, ankomst av utstyr, installasjon og igangkjøring, opplæring av arbeidere, til driften av utlutningsanlegget, er ansvaret til United Chemical Industri og har nådd produksjonsstandarder.

For flere profesjonelle forslag? Kontakt oss!