Nøkkelparametere som påvirker gullgjenvinningshastigheten i natriumcyanidutlekking

Introduksjon

Natriumcyanidutvasking er en mye brukt metode i gullgruveindustrien for å utvinne gull fra malm. Effektiviteten av gullutvinningen i denne prosessen påvirkes imidlertid av flere viktige parametere. Å forstå disse parameterne er avgjørende for å optimalisere utvaskingsprosessen, øke gullutvinningen og redusere produksjonskostnadene. Denne artikkelen vil fordype seg i hovedfaktorene som påvirker gullutvinningsraten under natriumcyanidutvasking.

Slipende finhet

Før cyanidutlutingsprosessen må gullmalm forbehandles, med sliping som et nøkkeltrinn. Hensikten med sliping er å oppnå monomerdissosiasjonen av gull, og skille det fra gangmineraler så mye som mulig. Når gullet i malmen er fint innebygd eller innkapslet, er en passende malingsfinhet avgjørende. Hvis slipingen er for grov, kan det hende at gullpartiklene ikke blir helt eksponert, noe som resulterer i ufullstendig utvasking og lav gullgjenvinningsgrad. På den annen side, over-sliping øker ikke bare kostnadene ved sliping, men gir også noen negative konsekvenser. Overmalte partikler kan introdusere flere utvaskbare urenheter i sigevannet, som kan reagere med cyanidløsningen, og føre til avfall av cyanid. Dessuten kan overmaling forårsake vanskeligheter med fast-væske-separasjon, og kan også føre til tap av oppløst gull. Generelt, for gullmalm med finkornet naturlig gull, kan en malepartikkelstørrelse på -38 μm med et innholdsforhold på 75 % sikre en bedre utlutingseffekt samtidig som man kontrollerer malekostnaden.

Dosering av natriumcyanid

Mengden natriumcyanid som tilsettes i utvaskingsprosessen har en betydelig innvirkning på gullutvinningsraten. Innenfor et visst område er mengden cyanid proporsjonal med utvaskingsraten til gullmalmmasse. Når cyanidinnholdet er lavt, er gullutvaskingseffekten dårlig, og utvaskingshastigheten er langsom. Dette øker ikke bare tiden som kreves for utvasking, men kan også føre til ufullstendig utvasking av gull, og dermed redusere gullutvinningsraten. Men hvis mengden cyanid er for høy, vil økningen i gullutvinningsraten ikke være åpenbar etter at utvaskingseffektiviteten til gull når et visst nivå. I stedet vil det føre til sløsing av cyanid og øke produksjonskostnadene. For eksempel, når man utvinner gullkonsentrat fra gullmalm med finkornet partikkelstørrelse, er doseringen av natriumcyanid mer passende på 1.5–3.0 kg/t. I faktisk produksjon må gruveanlegg bestemme riktig mengde natriumcyanid i henhold til egenskapene til sin egen malm og foredlingstester.

Mengde kalk

Kalk tilsettes cyanidløsningen som en beskyttende alkali. Cyanidioner i løsningen har ustabile kjemiske egenskaper og er lette å fordampe som hydrogencyanidgass, noe som vil føre til tap av natriumcyanidløsningen. Ved å tilsette kalk kan massen holdes på en passende alkalitet, noe som bidrar til å forbedre stabiliteten til cyanidløsningen. I følge testanalyse er utvaskingshastigheten til gull også betydelig forbedret etter tilsetning av kalk. Når tilsatt kalkmengde er 2 kg/t og over, er pH-verdien til massen mellom 11 - 12. og utlutingshastigheten av gull i massen er relativt stabil. Men hvis mengden kalk er for stor, kan det også ha en negativ innvirkning på utlutingsprosessen, som for eksempel endring av de fysiske og kjemiske egenskapene til massen, noe som kan påvirke reaksjonen mellom cyanid og gull.

Konsentrasjon av utvaskingsmasse

Konsentrasjonen av utvaskingsmassen er en faktor som direkte påvirker utvaskingshastigheten og effektiviteten til gull. Generelt sett, når konsentrasjonen av utlutningsmassen er lav, er fluiditeten til massen god, noe som bidrar til kontakten mellom cyanidløsningen og gullpartiklene, og dermed vil utlutningseffektiviteten til gullkonsentrat være høyere. Imidlertid krever denne situasjonen en økning i mengden av tilsatt middel. Samtidig vil også størrelsen på utstyret og investeringskostnaden øke. Tvert imot, hvis massekonsentrasjonen er for høy, vil viskositeten til massen øke, fluiditeten vil være dårlig, noe som vil hindre diffusjonen av cyanidløsningen og kontakten med gullpartiklene, noe som resulterer i en reduksjon i utlutningshastigheten og effektiviteten til gull. For gullmalm med finkornet partikkelstørrelse kan massekonsentrasjonen holdes på ca. 20 % - 33 % for å sikre god utlutningseffekt. I faktisk produksjon kan gruveanlegg hensiktsmessig justere konsentrasjonen i henhold til den spesifikke situasjonen, men den bør ikke være for høy.

Utvaskingstid

Utvaskingstiden er også en viktig faktor som påvirker gullutvinningsgraden i cyanideringsprosessen. Å velge en passende utvaskingstid kan sikre at gullpartiklene er fullstendig oppløst. Men under oppløsningen av gullpartikler vil også andre urenheter i massen fortsette å oppløses. Ettersom utlutingstiden forlenges, kan den kontinuerlige oppløsningen og akkumuleringen av disse urenhetene forstyrre oppløsningen av gull, og til og med hemme utlutingen av gull. I tillegg krever en for lang utvaskingstid konfigurasjon av større utvaskingsutstyr og steder, noe som vil øke produksjonskostnadene. For gullmalm med finkornet partikkelstørrelse er det bedre å holde cyanideringsutlutningstiden på ca. 4 timer. Hvis utlutingstiden er mer enn 24 timer, vil utlutingen av gull sannsynligvis bli hemmet, og gullionekonsentrasjonen i den edle væsken vil også avta.

Konklusjon

I utvaskingsprosessen med natriumcyanid for gullutvinning spiller parametere som malingsfinhet, dosering av natriumcyanid, mengde kalk, utvaskingsmassekonsentrasjon og utvaskingstid avgjørende roller for å bestemme gullutvinningsgraden. Gruveanlegg bør utføre detaljerte anrikningstester i henhold til egenskapene til sin egen malm for å optimalisere disse parameterne. Ved å gjøre dette kan de ikke bare forbedre gullutvinningsgraden, men også redusere produksjonskostnader og miljøpåvirkninger, og oppnå bærekraftig utvikling i gullgruveindustrien.