Aktivt kull – produksjon og produktformer

Utgangsmaterialene for produksjon av aktivt karbon er: karbonholdige råvarer som tre, torv, brunkull, steinkull, fruktkjerner som olivenstenger, kokosnøttskall osv . Aktivering av disse materialene kan utføres ved hjelp av to forskjellige metoder.

Ved gassaktivering brukes allerede karbonisert materiale som utsettes for oksiderende påvirkning fra en gasstrøm, slik som vanndamp, karbondioksid, luft eller blandinger av disse. Aktiveringstemperaturen er omtrent 700–1000 °C, hvorved karbonet delvis forbrennes etter vann-gass-reaksjonen, og dermed skapes et porøst, svært aktivt karbonskjelett.

Ved kjemisk aktivering blander man vanligvis først ukarbonisert, karbonholdig materiale med dehydrerende og oksiderende kjemikalier. Den resulterende blandingen varmes deretter opp til 400–800 °C. Aktiveringsmidlene – som kan inkludere sinkklorid, fosforsyre, svovelsyre og andre – vaskes deretter ut og gjenvinnes.

Selve aktiveringen utføres i roterovner, flertrinnsovner, sjaktovner, fluidiserte sjiktovner eller fluidiserte sjiktreaktorer.

Vanlige produktformer for aktivt kull er:

formet (for det meste i form av sylindriske pellets),

ødelagt (granulat eller knust aktivt kull),

pulverisert i definerte partikkelstørrelser.

Spesielle produksjonsmetoder inkluderer:

sfærisk aktivert karbon,

aktiverte karbonfibre eller fibermatter,

såkalte «honningkaker».

Produksjons- og aktiveringsmetodene, samt det underliggende råmaterialet, påvirker egenskapene til det aktiverte kullet betydelig med hensyn til dets adsorpsjonskapasitet under påføring. Spesielt størrelsen på det indre overflatearealet og porestrukturen er sterkt avhengig av aktiveringsprosessen.