
I naturen reagerer ikke gull med oksygen for å danne oksider som jern eller kobber. Enten de er begravet i graver, sand eller hviler på havbunnen i tusenvis av år, fortsetter gullklumper, korn og barer å skinne sterkt.
Så, hvis gull ikke oksiderer, hva er egentlig oksidert gullmalm?
Forstå oksiderte gullmalmer
Oksidert gullmalm refererer til gullholdig malm dannet gjennom naturlige oksidasjonsprosesser, snarere enn gulloksider.
Slike malmer inneholder vanligvis gull sammen med oksider av metaller som jern, kobber og mangan. De viktigste mineralene er limoniitt og pyritt, med lite eller ingen sulfider, men de inkluderer stabile sekundære mineraler som gullholdige jernhydroksider eller hydratiserte jernoksider, sammen med litt kvarts.

Overflateforvitring forvandler primære sulfidmineraler til oksider og hydroksyder, med gull potensielt innebygd i hematitt, goetitt eller limonitt.
Oksidert gullmalm ser vanligvis gul til brun ut og har en løs tekstur. Det er en viktig råvare for gullproduksjon.
Hvordan trekke ut gull fra oksidert gullmalm?
I oksidert gullmalm er det meste av gullet inne i de viktigste gangmineralene og sprekkene til forvitrede metalloksider. Gullpartikkelstørrelsen varierer mye, og mineralsammensetningen er relativt enkel.
Før du starter knuse- og slipeprosesser, er forbehandling av gullmalmen med en trommelsikt et avgjørende skritt for å forbedre fordelingseffektiviteten, spesielt for oksiderte gullmalmer som inneholder leire.
Deretter kan gullutvinning utføres ved hjelp av metoder som gravitasjonsseparasjon , cyanidering eller haugutlutning.
Trinn 1: Malmknusing
Knusing reduserer størrelsen på oksidert gullmalm og gjøres vanligvis ved hjelp av en tørr prosess med to til tre påfølgende knusetrinn: primær, sekundær og tertiær.

Etter knusing brukes en vibrerende sikt for å klassifisere den oksiderte gullmalmen. Mindre partikler passerer gjennom silåpningene mens større partikler forblir på siloverflaten og returneres for videre knusing.
Trinn 2: Malmsliping

Maling frigjør gullet fra gangmineralene i oksidert gullmalm, og skaper gunstige betingelser for senere nyttiggjøring. Vanlig slipeutstyr inkluderer kulemøller og våtpannemøller.
Trinn 3: Malmfornyelse
Utvinning av oksidert gullmalm er en kompleks og kritisk prosess. Ulike utvinningsprosesser kan velges i henhold til malmens natur og formen på gull. Følgende er flere vanlige fordelsmetoder:
1. Gravity Separation
Gravitasjonsseparasjon er en fysisk metode som bruker forskjellen i egenvekt mellom gullmalm og gangmineraler for separasjon.
Vanlig brukt utstyr for gravitasjonsseparasjon av oksidert gullmalm inkluderer ristebord, spiralsjakt, jigg, etc.

2. Cyanidering
Cyanideringsmetoden er den mest brukte kjemiske metoden for gullutvinning. Den er egnet for små og mellomstore gruvedrift av oksiderte gullmalmer, spesielt de med fin partikkelstørrelse og høy kvalitet.

Etter sliping blandes den oksiderte gullmalmen med cyanidløsning , og gullet løses opp i væsken gjennom utvaskingsreaksjon, og deretter gjenvinnes gullet ved adsorpsjon av aktivert karbon eller sinkutfelling.
Cyanidering tilbyr høye gullgjenvinningsgrader og bred anvendelighet, men innebærer komplekse operasjoner og høye kostnader på grunn av behovet for å håndtere cyanidavfall.
3. Heap Leaching
Heap-utluting er egnet for lavgradige eller store biter av oksidert gullmalm, ofte uten forutgående sliping.
Etter knusing stables gullmalmen på en lekkasjesikker haugelutningspute, og danner en malmhaug. Cyanidløsning sprayes over haugen for å løse opp gullet, som deretter gjenvinnes fra utlutningsløsningen.

Denne prosessen har lave investeringskostnader, enkel betjening, bred tilpasningsevne og er egnet for storskala utvinning av lavkvalitets gullmalm. Det krever imidlertid spesifikk malmpartikkelstørrelse, da svært fine partikler kan påvirke utlutningseffektiviteten.
Dette er de tre hovedmetodene for bearbeiding av oksidert gullmalm. For delvis oksiderte malmer kombineres ofte gravitasjonsseparasjon og cyanidering. I fullt oksiderte malmer utvinnes grovt gull for det meste ved hjelp av gravitasjonsseparasjon, mens fine gullpartikler behandles med agitasjonscyanidering, og sandstore partikler behandles med perkolasjonscyanidering.
Konklusjon
Bearbeidingen av oksidert gullmalm avhenger av malmens natur og formen på gull. Ved å velge de best egnede fordelingsmetodene og optimalisere knuse-, slipe- og separasjonsprosesser, kan gullutvinningsgradene maksimeres og de økonomiske fordelene forbedres.
Shanxi United Chemical produserer høy kvalitet Natriumcyanid gjennom avansert teknologi og utstyr. For tekniske spørsmål knyttet til cyanidering av gullmalm, haugutvasking, etc., kan du konsultere oss når som helst. Vi hjelper kundene med å oppnå mer effektiv og stabil gullutvinning.
- Tilfeldig innhold
- Varmt innhold
- Hot anmeldelse innhold
- Natriumbisulfitt 99% høykvalitets fabrikkforsyning
- Digital elektronisk detonator (Forsinkelsestid 0 ~ 16000ms)
- Dietylenglykol monobutyleter 99 % flytende glykoletere (BDG/DB)
- Industriell natriumnitritt 98.5 %
- Hvordan velger jeg riktig flokkuleringsmiddel?
- Hva er forholdsregler for lagring og håndtering av gruvekjemikalier?
- Kaliumetylxantat 90 % PEX
- 1Rabattert natriumcyanid (CAS: 143-33-9) for gruvedrift - høy kvalitet og konkurransedyktige priser
- 2Natriumcyanid 98.3 % CAS 143-33-9 NaCN gullbeleggmiddel essensielt for gruvedrift kjemisk industri
- 3Kinas nye forskrifter om eksport av natriumcyanid og veiledning for internasjonale kjøpere
- 4Sodium Cyanide (CAS: 143-33-9) Sluttbrukersertifikat (kinesisk og engelsk versjon)
- 5Internasjonal cyanid(natriumcyanid) Management Code - Gold Mine Acceptance Standards
- 6Kina fabrikk svovelsyre 98%
- 7Vannfri oksalsyre 99.6 % industrikvalitet
- 1Natriumcyanid 98.3 % CAS 143-33-9 NaCN gullbeleggmiddel essensielt for gruvedrift kjemisk industri
- 2Høy renhet · Stabil ytelse · Høyere utvinning — natriumcyanid for moderne gullutvasking
- 3United Chemicals forskningsteam demonstrerer autoritet gjennom datadrevet innsikt
- 4AuCyan™ høytytende natriumcyanid | 98.3 % renhet for global gullgruvedrift
- 5Digital elektronisk detonator (Forsinkelsestid 0 ~ 16000ms)
- 6Høystyrke, høypresisjon sjokkrørdetonator
- 7industri elektrisk detonator











Online meldingskonsultasjon
Legg til en kommentar: