ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਵਿੱਚ ਆਲ - ਸਲਾਈਮ ਸਟਰਿੰਗ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੇ ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਕਈ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਆਰਥਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ , ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਰੀਐਜੈਂਟ, ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ । ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੋਨੇ-ਧਾਰਕ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਸੋਨੇ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਨਵੀਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

2. ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਕਾਸ

ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸ ਸਮੇਂ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਬੈਚਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਲੀਚ ਕਰਨ, ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿਕਸਤ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਸਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ। ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ ਸਿਰਫ ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀ। ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਸੀ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਿੱਟੀ, ਚਿੱਕੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾ ਹੋਣ। ਇਸ ਲਈ, ਲੀਚਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਟੇ-ਚਿੱੱਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਈਨਾਇਡੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਰੀ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕਾਂ, ਫਿਲਟਰਾਂ, ਮੋਟੈਨਰਾਂ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਦੀ ਰੇਤ ਲਈ ਪਰਕੋਲੇਸ਼ਨ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਸਲਾਈਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਾਈਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਵੱਲ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਧਾਤ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਭੜਕੇ ਹੋਏ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਚ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ "ਆਲ-ਸਲਾਈਮ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ" ਵਿਧੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ, ਤੇਜ਼ ਸੋਨੇ ਦੀ ਲੀਚਿੰਗ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਕੱਢਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

3. ਸਟਰਿੰਗ ਸਾਇਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਸੋਨੇ ਦੇ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਟਿਰਿੰਗ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੋਨੇ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਸੋਨੇ ਦੇ ਕੱਢਣ ਦੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਬਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਵਧਦੀ ਸਮਝ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਕਸੀਜਨ-ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਆਕਸੀਡੈਂਟ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਚਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਭਰ ਕੇ ਸਾਹਮਣੇ ਆਈਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਚਿੰਗ, ਅਮੋਨੀਆ-ਸਾਈਨਾਈਡ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਚਿੰਗ, ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਚਿੰਗ, ਅਤੇ ਲੀਡ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਚਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਲੀਚਿੰਗ ਲੀਚਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੋਨੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਚਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਚਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਅਮੋਨੀਆ - ਸਾਇਨਾਈਡ - ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਚਿੰਗ ਲੀਚਿੰਗ ਘੋਲ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੋਨੇ ਦੇ ਘੁਲਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ - ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਚਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੀਡ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ - ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲੀਚਿੰਗ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4. ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ

ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਆਲ-ਸਲਾਈਮ ਸਟਿਰਿੰਗ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਸਾਈਨਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਾਈਨਾਈਡ ਲੀਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਇਨਾਈਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪਕ ਗੈਰ-ਸਾਈਨਾਈਡ ਲੀਚਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੋਨਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਡਿਜੀਟਲ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਲ-ਸਲਾਈਮ ਸਟਿਰਿੰਗ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ ਵੀ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਲ-ਸਲਾਈਮ ਸਟਿਰਿੰਗ ਸਾਈਨਾਈਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਨਿਰੰਤਰ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਇਸਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਿਕਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਵੇਗਾ।