Ekstrakcja złota: etapy od rudy do sztabki w procesie ługowania węglem

Węgiel aktywny jest dodawany do zbiornika ługującego, umożliwiając jednoczesne występowanie ługowania i adsorpcji, mianowicie ługowania z jednoczesnym adsorpcją, co jest określane jako metoda ługowania węglowego (CIL). Opracowana w oparciu o metodę węgla w pulpie, oferuje zalety redukcji liczby zbiorników ługujących i skrócenia przepływu procesu. W rezultacie może obniżyć nakłady inwestycyjne i koszty produkcji. Ługowanie i adsorpcja jednocześnie poprawiają warunki kinetyki rozpuszczania złota, fa CIL iting ługowania i adsorpcji złota. Metoda ługowania węglowego obejmuje głównie operacje takie jak przygotowanie surowców ługujących , ługowanie z mieszaniem i przeciwprądowa adsorpcja węgla, desorpcja węgla obciążonego złotem, elektroliza i elektroliza , wytapianie i wytwarzanie wlewków oraz regeneracja węgla.

01 Przygotowanie surowców do ługowania

Gdy stosuje się proces ekstrakcji złota metodą ługowania węglowego, przygotowanie surowców do ługowania obejmuje fizyczne kruszenie i klasyfikację mielenia. Zazwyczaj w procesie ekstrakcji złota metodą ługowania węglowego, stopień rozdrobnienia nadmiaru z klasyfikacji mielenia jest przeważnie taki, że 85–95% przechodzi przez sito -200.

02 Operacja usuwania gruzu

Zrębki drzewne i drobne zanieczyszczenia w pulpie mogą powodować zatykanie rurociągów i sit. Ponadto mają one tendencję do adsorpcji złota w pulpie i mieszania go z bogatym węglem. Dlatego muszą zostać usunięte przed ługowaniem. W razie potrzeby wymagane jest zagęszczenie pulpy i dodanie inhibitorów kamienia. Inhibitor kamienia może również zmniejszyć osadzanie się kamienia na powierzchni węgla aktywnego i sita. Zasadniczo w procesie mielenia ustawia się dwie operacje usuwania zanieczyszczeń, odpowiednio przy przelewie pierwszego i drugiego stopnia klasyfikacji mielenia. Urządzenia do usuwania zanieczyszczeń wykorzystują głównie liniowe sita wibracyjne o średniej częstotliwości. W pierwszej operacji usuwania zanieczyszczeń można również stosować sita spiralne i sita cylindryczne. Rozmiar otworów sita do usuwania zanieczyszczeń powinien być jak najmniejszy, jednocześnie zapobiegając przelewaniu się na powierzchnię sita.

03 Wstępne płukanie Operacja zagęszczania

Gdy stężenie przelewowe klasyfikacji mielenia wynosi przeważnie 18 - 22%, nie nadaje się do bezpośredniego ługowania i należy przeprowadzić zagęszczanie pulpy. Zaleca się stosowanie zagęszczacza o wysokiej wydajności, zajmującego mało miejsca i o wysokiej wydajności zagęszczania.

04 Wypłukiwanie mieszane i przeciwprądowa adsorpcja węgla

Metoda ługowania z węglem charakteryzuje się jednoczesnym przebiegiem operacji ługowania i adsorpcji złota. Liczba etapów ługowania wynosi zazwyczaj od 6 do 10 (specyfikacje i ilość zbiorników ługujących są ustalane w zależności od wydajności koncentratora). Ponieważ cyjanek sodu jest dodawany do zbiornika nr 1, ilość wyługowanego złota jest stosunkowo niewielka. Dlatego większość instalacji ługowania z węglem wykorzystuje zbiornik nr 1 jako zbiornik wstępnego ługowania, a kolejne zbiorniki jako zbiorniki ługowania i adsorpcji. Każdy zbiornik ługowania i adsorpcji jest wyposażony w sito separujące węgiel w celu oddzielenia węgla od pulpy. Pulpa przepływa do przodu, a węgiel aktywny do tyłu, co oznacza, że ​​pulpa i węgiel aktywny są w przeciwprądzie adsorpcji. Świeży węgiel aktywny jest dodawany z ostatniego zbiornika ługowania i adsorpcji, a węgiel zawierający złoto jest odprowadzany z pierwszego zbiornika ługowania i adsorpcji. Węgiel aktywny staje się węglem zawierającym złoto poprzez adsorpcję złota w pulpie. Po zakończeniu adsorpcji, pulpa zawierająca węgiel wzbogacony złotem jest podawana do sita ekstrakcyjnego za pomocą podnośnika pneumatycznego. Sito ekstrakcyjne oddziela węgiel aktywny od pulpy. Po przesianiu i przepłukaniu, pulpa jest kierowana do procesu desorpcji i elektrolizy. Po adsorpcji tą metodą, zawartość złota w roztworze pulpy wynosi zazwyczaj 0.01–0.03 g/m³. Zazwyczaj stosowanym węglem aktywnym jest węgiel aktywowany z łupin orzecha kokosowego, który charakteryzuje się małymi otworami, wysoką aktywnością, odpornością na zużycie i odnawialnością. Charakteryzuje się doskonałą wydajnością adsorpcji i odpornością na ścieranie, może zwiększyć szybkość adsorpcji o 30%, znacznie poprawić odzysk złota w metalach towarzyszących oraz znacząco zwiększyć korzyści ekonomiczne i wydajność produkcji.

05 Desorpcja węgla obciążonego złotem, elektroliza i elektroliza

Węgiel i pulpa obciążone złotem są podnoszone do ekranu oddzielającego węgiel (zwykle liniowego ekranu wibracyjnego) przez pompę ekstrakcyjną węgla lub podnośnik pneumatyczny. Są one płukane czystą wodą na ekranie, aby oddzielić węgiel i pulpę. Węgiel obciążony złotem trafia do zbiornika magazynowego węgla, a pulpa i woda płucząca trafiają do zbiornika adsorpcji pierwszego stopnia. Istnieje kilka metod desorpcji węgla obciążonego złotem. Obecnie powszechnie stosowana jest metoda desorpcji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Oznacza to, że anion, który jest łatwo adsorbowany przez węgiel aktywny, jest dodawany do układu desorpcji, aby wyprzeć Au(CN)₂⁻ i osiągnąć desorpcję złota. Cenny płyn uzyskany przez desorpcję węgla obciążonego złotem jest odzyskiwany przez jonizację w celu uzyskania stałego złota.