د الکتروپلیټینګ صنعت کې د سوډیم سیانایډ کارول

الکتروپلیټینګ د تولید په صنعت کې یوه مهمه پروسه ده، چې پکې د فلزاتو یو پتلی طبقه د الکترولیسس له لارې د فلزاتو د کار په سطحه کې ځای پر ځای کول شامل دي. دا پروسه نه یوازې د فلزاتو د زنګ وهلو مقاومت لوړوي بلکه د هغې جمالیاتي بڼه او د سطحې کیفیت هم ښه کوي. سوډیم ساینایډ، یو ډیر زهرجن مګر څو اړخیز کیمیاوي مرکب دی، چې په کې مهم رول لوبوي بریښنایی کوټه صنعت.

د الکتروپلیټینګ اساسات

الکتروپلیټینګ د الکترولیسس پر بنسټ ولاړ دی. په الکتروپلیټینګ ترتیب کې، هغه فلزي کاري ټوټه چې پلیټ کیږي کیتوډ کیږي، پداسې حال کې چې هغه فلز چې زیرمه کیږي د انود په توګه کارول کیږي. کیتوډ او انود دواړه په الکترولیت محلول کې ډوب شوي چې د پلیټینګ فلز فلزي ایونونه لري. کله چې بریښنایی جریان د الیکترولیت له لارې تیریږي، په محلول کې فلزي ایونونه کیتوډ (ورک پیس) ته جذب کیږي او د هغې په سطحه زیرمه کیږي، د پلیټینګ فلز یو پتلی، یونیفورم طبقه جوړوي.

په الکتروپلیټینګ کې د سوډیم سیانایډ رول

سوډیم سیانایډ (NaCN) په پراخه کچه د الکتروپلیټینګ په توګه کارول کیږي پیچلي اجنټ. دا د مختلفو فلزي ایونونو سره د مستحکم کمپلیکسونو جوړولو وړتیا لري. د الکتروپلیټینګ په شرایطو کې، دا فلزي - سیانایډ کمپلیکسونه ډیری ګټې لري:

1. د پلیټ کولو کیفیت لوړ شوی: فلزات - د سایانایډ کمپلیکسونه د سوډیم سیانایډ د کاري ټوټې په سطحه د فلزاتو د یوشان او نرم زیرمو په ترلاسه کولو کې مرسته کوي. د مثال په توګه، د مسو په الکتروپلیټینګ کې، د مسو - سایانایډ کمپلیکس ډاډ ورکوي چې د مسو ایونونه په مساوي ډول زیرمه شوي، چې په پایله کې د مسو یو ګڼ او تړلی طبقه رامینځته کیږي. دا د هغو غوښتنلیکونو لپاره خورا مهم دی چیرې چې د پلیټ شوي طبقې بشپړتیا اړینه ده، لکه د پلیټینګ نښلونکو لپاره د بریښنایی صنعت کې.

2. ښه پوښښ: کارول سوډیم سیانایډ د الیکټرولایټ محلول کې د پلیټینګ حمام د غورځولو ځواک ښه کوي. د غورځولو ځواک د پلیټینګ محلول وړتیا ته اشاره کوي چې د فلزاتو یوشان طبقه په ورک پیس باندې جمع کړي، حتی په پیچلو شکل لرونکو برخو کې چې د ریسیسونو او پروټروژنونو سره وي. د فلزاتو - سیانایډ کمپلیکسونه کولی شي په مؤثره توګه د ورک پیس ټولو برخو ته ورسیږي، بشپړ پوښښ ډاډمن کړي. دا د موټرو په څیر صنعتونو کې خورا ګټور دی، چیرې چې د پیچلي جیومیټری سره برخې باید د زنګ ساتنې لپاره پلیټ شي.

3. د مستحکم پلیټینګ حمام: سوډیم سیانایډ د الکتروپلیټینګ حمام ثبات ساتلو کې مرسته کوي. دا په محلول کې د آزادو فلزي ایونونو غلظت کنټرولوي، د هغو فلزي زیرمو د جوړولو مخه نیسي چې ښه نه تړل کیږي یا د ټیټ کیفیت لرونکي دي. د باثباته کمپلیکسونو په جوړولو سره، دا د الکتروپلیټینګ پروسې ډیر کنټرول او دوامداره کولو ته اجازه ورکوي.

په الکتروپلیټینګ کې د سوډیم سیانایډ ځانګړي استعمالونه

1. د مسو تخته کول: د مسو په الکتروپلیټینګ کې، سوډیم سیانایډ د مسو - سایانایډ کمپلیکسونو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا په ځانګړي ډول مهم دی کله چې د زنک - الیاژ ډای - کاسټینګ په څیر سبسټریټونو باندې پلیټ کول. د زنک - الیاژ ډای - کاسټینګونه په پراخه کچه د سینګار توکو، زپونو او کوچنیو پیمانه میخانیکي برخو په جوړولو کې کارول کیږي. څرنګه چې د زنک - الیاژ په تیزابي پلیټینګ محلولونو کې د زنګ وهلو لپاره حساس دی، د سایانایډ پر بنسټ د مسو پلیټینګ پروسه ډیری وختونه د پری پلیټینګ مرحلې په توګه کارول کیږي. د مسو پرت چې د سایانایډ لرونکي الیکټرولایټ په کارولو سره زیرمه شوی د زنک - الیاژ سبسټریټ د راتلونکو پلیټینګ پروسو، لکه نکل پلیټینګ، د تیزابي چاپیریال څخه ساتي، او همدارنګه د نکل پرت چپکولو ته وده ورکوي.

2. د سرو زرو تخته: سوډیم سیانایډ د سپینو زرو په الکتروپلیټینګ کې هم کارول کیږي. د سپینو زرو سایانایډ کمپلیکسونه په الکترولیت کې جوړیږي، کوم چې د سپینو زرو نرم او روښانه زیرمه کولو ته اجازه ورکوي. د سپینو زرو پوښل شوي توکي معمولا د ګاڼو صنعت، د میزونو جوړولو او بریښنایی اړیکو کې کارول کیږي. د سپینو زرو په الکتروپلیټینګ کې د سوډیم سیانایډ کارول د لوړ کیفیت پای تضمینوي، د سپینو زرو طبقه غوره انعکاس او د زنګ مقاومت لري.

3. زنک پلی کول: که څه هم د غیر سایانایډ زنک پلیټینګ پروسو د پراختیا لپاره هڅې شوي دي، په ځینو مواردو کې، د سایانایډ پر بنسټ زنک الکتروپلیټینګ لاهم کارول کیږي. د سوډیم سایانایډ په مرسته جوړ شوي زنک-سایانایډ کمپلیکسونه د غورځولو ښه ځواک چمتو کوي او د زنک یونیفورم طبقې د زیرمه کولو اجازه ورکوي. د زنک پلیټینګ په پراخه کچه د فولادو او اوسپنې اجزاو د زنګ ساتنې لپاره کارول کیږي، لکه په ساختماني او موټرو صنعتونو کې.

خوندي توب

سره له دې چې په الکتروپلیټینګ کې ډیری ګټې لري، سوډیم سیانایډ یو خورا زهرجن ماده ده. دا د هایدروجن سیانایډ ګاز خوشې کوي کله چې دا د تیزابونو یا اوبو سره په تماس کې راځي. له همدې امله، د الکتروپلیټینګ تاسیساتو کې چې سوډیم سیانایډ کاروي باید سخت خوندیتوب تدابیر ونیول شي:

1. سمه اداره کول او ذخیره کول: سوډیم سیانایډ باید په یوه خوندي، ښه هوا لرونکي ځای کې وساتل شي، له تیزابونو او رطوبت څخه لرې وي. هغه کارګران چې د سوډیم سیانایډ سره کار کوي باید د مناسبې کارونې پروسیجرونو کې وروزل شي، په شمول د شخصي محافظتي تجهیزاتو لکه دستکشې، عینکې، او تنفسي محافظت کارول.

2. د بیړني غبرګون پلانونه: د الکتروپلیټینګ فابریکې باید د سوډیم سیانایډ د ناڅاپي خپریدو یا خپریدو په صورت کې د بیړني غبرګون جامع پلانونه ولري. پدې پلانونو کې باید د سیمې د خالي کولو، د سیانایډ بې طرفه کولو او اغیزمنو پرسونل ته د طبي مرستې چمتو کولو لپاره پروسیجرونه شامل وي.

3. چاپيریال ساتنه: د الکتروپلیټینګ پروسو څخه فاضله اوبه چې سوډیم سیانایډ لري باید په سمه توګه درملنه وشي ترڅو سیانایډ له مینځه یوړل شي مخکې لدې چې چاپیریال ته خپور شي. د درملنې میتودونه ممکن کیمیاوي اکسیډیشن شامل وي، کوم چې سیانایډ په لږ زیان رسونکي مرکباتو بدلوي.

په پایله کې، سوډیم سیانایډ د الکتروپلیټینګ صنعت کې مهم رول لوبوي، چې د لوړ کیفیت، دوامدار، او جمالیاتي پلوه خوښونکي پلیټ شوي محصولاتو تولید ته اجازه ورکوي. په هرصورت، د دې کارول باید په احتیاط سره اداره شي ترڅو د کارګرانو خوندیتوب او د چاپیریال ساتنه یقیني شي. لکه څنګه چې ټیکنالوژي پرمختګ کوي، د الکتروپلیټینګ لپاره د بدیل، لږ زهرجن پروسو رامینځته کولو لپاره هڅې روانې دي، مګر د اوس لپاره، سوډیم سیانایډ د ډیری الکتروپلیټینګ غوښتنلیکونو کې یو اړین جز پاتې دی.