Dicas para reduzir o cianeto de sódio em plantas de processamento de ouro

Atualmente, a maioria das plantas de processamento de ouro utiliza Cianeto de sódio como o produto químico de extração de ouro. O método de cianetação de ouro é bem-vindo por muitos proprietários de minas de ouro em todo o mundo devido ao seu processo simples e alta taxa de recuperação.

1. Fortalecer a inflação e melhorar a qualidade do suprimento de oxigênio

Aumentar a aeração e aumentar o fornecimento de oxigênio pode reduzir o consumo desnecessário de líquido cianeto. Atualmente, a maioria das plantas de cianetação de ouro usa compressor de ar isento de óleo de baixa pressão (0.2 mpa) para suprimento de ar, e o volume de suprimento de ar está entre 0.5-1.0 m3/min de tanque. Para melhorar a qualidade do suprimento de ar, você define uma pequena coifa de furo na extremidade do tubo de suprimento de ar para gerar um grande número de bolhas de pequeno diâmetro, ou instala uma válvula de retenção para evitar o retrocesso.

2. Controle rigorosamente o grau de cobre do minério bruto

O cobre consome uma grande proporção de cianeto no processo de lixiviação. Por exemplo, uma planta de cianetação de ouro tem um teor de cobre de 0.548% em minério bruto, e o licor-mãe da primeira lixiviação contém 1161mg/L de cobre, que consome 37.6% do consumo anual de cianeto. Devido ao alto teor de cobre da solução de dissolução, a fim de manter a atividade de lixiviação de ouro da solução, o Cianeto de sódio a concentração na pasta deve ser aumentada em conformidade, o que aumenta ainda mais o consumo de cianeto de sódio. Portanto, controlar o teor de cobre do minério bruto pode não apenas reduzir o cianeto de sódio consumido pela dissolução do cobre, mas também reduzir significativamente a concentração de cianeto de sódio na solução de lixiviação.

Para reduzir o grau do cobre, você pode pré-tratá-lo por flotação ou outros métodos e, então, lixiviar o ouro após a separação do cobre.

3. Controle a proporção de concentração de CN- e O2 na pasta

Durante o processo de lixiviação do ouro, ar e cianeto de sódio devem ser adicionados para garantir a lixiviação do ouro. A taxa de difusão do ouro na solução depende não apenas da concentração de CN– e O2 na solução, mas também da concentração de CN– por unidade de superfície de ouro, da concentração de O2 dissolvido, da área de superfície das partículas de ouro e da espessura da dupla camada elétrica.

CN–/O2=4x(Coeficiente de difusão de oxigênio dissolvido/coeficiente de difusão de cianeto de sódio)

=4×(2.76×10-5cm/s ÷1.83×10-5cm/s)=4×1.5=6

Essa proporção é chamada de valor limite de concentração de íons dissolvidos do ouro dissolvido.

Para diferentes tipos de minério, seu valor pode ser ajustado na faixa de 4.6 a 7.4 para determinar a melhor relação de benefício. Se cianeto de sódio ou ar em excesso for adicionado durante o processo de lixiviação, isso não aumentará a taxa de lixiviação do ouro e causará desperdício. Portanto, no processo de lixiviação do ouro, muitas vezes é necessário analisar e controlar o cianeto livre e o teor de oxigênio na solução para manter a relação dos dois em cerca de 6.

4. Estabelecer o equilíbrio da dosagem de cianeto

O cianeto de sódio é o principal agente de consumo do processo de cianetação do ouro. Portanto, o equilíbrio da dosagem de cianeto de sódio deve ser estudado com frequência. O chamado equilíbrio de cianeto se refere ao equilíbrio entre o cianeto descarregado da solução de lixiviação e o consumo real de cianeto de sódio, que está relacionado aos indicadores técnicos do processo, custos econômicos, tratamento ambiental e outros custos.

Além da formação de vários complexos e compostos, a perda de cianeto de sódio também inclui a adsorção de lodo de argila, a adsorção de partículas minerais e o escape de uma quantidade muito pequena de cianeto de hidrogênio. O consumo anterior deve ser responsável por cerca de 90%. Se for menor que esse valor, deve ser atribuído à qualidade do cianeto de sódio, componentes de minério bruto e balanço hídrico, ou à medição em operação, ou “gotejamento, vazamento, borbulhamento e vazamento”.

5. Controle a concentração razoável de óxido de cálcio (CaO)

No processo de extração oxidativa de ouro, deve-se adicionar cal. E é muito importante manter uma concentração adequada de óxido de cálcio. Suas principais funções são:

O CaO pode aumentar o valor do pH da solução de lixiviação, reduzir a concentração de HCN produzido e reduzir a volatilização do gás HCN.

Devido à adição de Ca2+ na solução, a taxa de lixiviação de cobre diminuiu significativamente, prevenindo a formação de Fe (CNS) 4. e a concentração de íons CNS- na solução diminuiu. Ca2+ previne a combinação de CN- com Cu e S, reduzindo assim efetivamente o consumo de cianeto.

Após repetidos testes, especialistas acreditam que é razoável adicionar 12 g/kg de óxido de cálcio.

Em conclusão

Acima estão 5 maneiras de reduzir a quantidade de cianeto de sódio em plantas de cianetação de ouro. Na produção real, a quantidade de vários elementos pode ser ajustada apropriadamente de acordo com a situação real para reduzir o consumo de cianeto de sódio, economizar custos e reduzir os danos das águas residuais de cianeto ao meio ambiente.

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