Casos de lixiviação e processamento em minas de ouro russas

Mina de ouro Mayskoye

A mina de ouro Mayskoye, situada na região de Chukotka, na Rússia, é um importante sítio aurífero com características geológicas complexas. O corpo de minério é uma intrincada zona de brecha mineralizada. É composto de veios de quartzo que são intercalados dentro de rochas alteradas argilosas. Esses veios de quartzo são os principais hospedeiros de ouro, e sua formação está intimamente relacionada às complexas atividades tectônicas e hidrotermais na região.

Existem dois tipos principais de minério: o minério primário, que é altamente refratário. Essa natureza refratária se deve principalmente à disseminação de grãos finos de ouro dentro de minerais de sulfeto, como pirita e arsenopirita. Esses minerais encapsulam as partículas de ouro, tornando extremamente difícil extrair o ouro usando métodos convencionais. minério oxidado, por outro lado, é composto principalmente de mica de quartzo. Junto com a mica de quartzo, há pequenas quantidades de feldspato, caulim e sulfetos. O processo de oxidação alterou a mineralogia do minério, o que por sua vez afeta o processo de extração de ouro.

Para o processamento de minério oxidado, ele é direcionado para uma planta CIL (Carbon - in - Leach). Quando as amostras de minério oxidado foram inicialmente processadas na planta CIL, a taxa de recuperação de ouro foi decepcionantemente baixa. Isso foi atribuído principalmente ao efeito "preg - roasting" da matéria orgânica presente no minério. A matéria orgânica tem uma forte afinidade por complexos de cianeto de ouro, efetivamente "roubando" o ouro da solução de lixiviação. Para combater esse problema, um processo de duas etapas foi implementado. Primeiro, flutuação de substâncias contendo carbono foi realizada. Neste processo de flotação, coletores e espumantes foram cuidadosamente selecionados e ajustados para separar seletivamente os materiais portadores de carbono do restante do minério. Após a flotação, os rejeitos da flotação foram então submetidos à lixiviação. Esta abordagem reduziu o fenômeno "preg - roasting" em três vezes. Como resultado, a taxa de recuperação de ouro melhorou significativamente, atingindo níveis que tornaram o processo de extração economicamente viável.

Em relação ao minério primário, aproximadamente 90% do ouro é recuperado por flotação. O processo de flotação envolve o uso de vários reagentes, incluindo coletores, espumantes e modificadores. Esses reagentes são cuidadosamente otimizados para atingir os minerais de sulfeto que hospedam o ouro. O concentrado de sulfeto obtido, rico em ouro e minerais de sulfeto, é então transportado por uma longa distância para uma planta na região de Amur. Nessa planta, o concentrado passa por oxidação, que é uma etapa crucial para quebrar os minerais de sulfeto e liberar o ouro encapsulado. Após a oxidação, lixiviação de tanque de cianeto é realizado. A solução de cianeto reage com o ouro, formando complexos solúveis de ouro - cianeto que podem ser processados ​​posteriormente para recuperar o ouro.

Lixiviação de pilha de resíduos de mina de ouro

Em empresas de mineração de ouro russas, os montes de resíduos são uma fonte valiosa de recuperação secundária de ouro. Esses montes de resíduos são subprodutos de operações anteriores de mineração e processamento. Eles contêm uma quantidade substancial de ouro, que não foi totalmente recuperado durante os processos iniciais de extração. O ouro nos montes de resíduos está frequentemente presente em várias formas, incluindo partículas de ouro de grãos finos, minerais contendo ouro e ouro adsorvido na superfície de outros minerais.

A pesquisa indica que a taxa de lixiviação de ouro desses montes de resíduos por percolação cianetação pode atingir 75% - 82%. A cianetação por percolação é um processo em que uma solução diluída de cianeto é pulverizada ou gotejada na pilha de resíduos. A solução de cianeto percola através da pilha de resíduos, reagindo com o ouro e formando complexos solúveis de ouro - cianeto. Esses complexos são então coletados no fundo da pilha de resíduos para processamento posterior.

No entanto, devido à baixa finura da estrutura mineral nas pilhas de resíduos, há vários desafios. Os minerais de baixa finura resultam em percolação lenta da solução de trabalho. Isso significa que a solução de cianeto leva muito tempo para penetrar na pilha de resíduos, reduzindo a eficiência geral do processo de lixiviação. Além disso, evitar danos estáticos na pilha de resíduos é uma grande preocupação. O peso da pilha de resíduos e as reações químicas durante a lixiviação podem fazer com que a pilha de resíduos entre em colapso ou se torne instável. Para resolver esses problemas, alguns estudos sugerem a granulação das pilhas de resíduos. Um método é a pré-secagem com ar quente, onde a pilha de resíduos é seca usando ar quente para melhorar sua permeabilidade. Outro método é misturar a pilha de resíduos com minério em uma certa proporção. Essa mistura pode melhorar a estrutura da pilha de resíduos, tornando-a mais propícia à percolação da solução de lixiviação e aumentando a estabilidade da pilha de resíduos.

Shaanxi United Chemical: Seu parceiro ideal

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