سون جي پائل ليچنگ جي عمل ۾ گرينوليشن، پائلنگ ۽ اسپرينگ جون ٽيڪنيڪل گهرجون

سون جي پائل ليچنگ جي عمل ۾ گهٽ درجي جي سون جي معدنيات يا فلوٽيشن ٽيلنگ کي بنيادي مواد تي ڍير ڪرڻ ۽ سوڊيم سائانائيڊ محلول کي چڪر واري طريقي سان اسپري ڪرڻ شامل آهي ته جيئن سون کي معدنيات ۾ حل ڪري سگهجي ۽ ان کي حاملہ محلول مان حاصل ڪري سگهجي. هن عمل ۾ بنيادي طور تي ليچنگ سائيٽ جي تعمير، معدنيات جي اڳڀرائي (ڪرشنگ يا گرينوليشن)، پائلنگ، اسپري ليچنگ، حاملہ محلول مان سون جي وصولي، ۽ فضول معدنيات جي ڍير کي جراثيم ڪش ۽ ان لوڊ ڪرڻ شامل آهن. ليچنگ جي عمل دوران، سٺي فائدي جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ ڪيترن ئي پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. هي مضمون گرينوليشن، پائلنگ ۽ اسپرينگ جي ٽيڪنيڪل گهرجن کي متعارف ڪرائيندو.

1. گرينوليشن

سون جي ڍير جي ليچنگ جي عمل جي ڪاميابي لاءِ، ليچنگ مواد ۾ سٺي پارگميتا هجڻ گهرجي ته جيئن سائانائيڊ محلول کي معدنيات جي ڍير مان هڪجهڙائي سان گذري سگهي. گھڻين معدنيات کي گرينوليشن کان اڳ 25.4 ملي ميٽر يا ان کان وڌيڪ باریک ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن معدنيات ۾ موجود سون کي ظاهر ڪري سگهجي ۽ سون جي بحالي جي شرح کي بهتر بڻائي سگهجي.

گرينوليشن دوران، استعمال ٿيندڙ چوني جي مقدار کي 9.5 - 10.5 جي وچ ۾ pH قدر تائين پهچڻ گهرجي. معدنيات جي وڌيڪ نمي (10٪ کان وڌيڪ پاڻي جي مقدار سان) ۽ معدنيات ۾ ڪيتريون ئي نجاستون هجڻ جي ڪري، گرينوليشن دوران سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي وڌائڻ گهرجي. سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي سون جي معدنيات جي في ٽن تي تقريبن 60 - 150 گرام تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. گرينولز ۾ ڪل پاڻي جو مقدار عام طور تي 30٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ گرينولز ڍڪڻ ۽ نرم ٿيڻ جو امڪان آهي. علاج جو وقت 72 ڪلاڪن کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. جيڪڏهن گرينوليشن دوران مينهن پوي ٿو، ته سون جي نقصان کي روڪڻ لاءِ اناج کي ڍڪڻ گهرجي.

2. ڇڪڻ

سون جي ڍير جي ليچنگ سائيٽ کي ڍلون، وادي ۾ يا هموار زمين تي مقرر ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، هموار زمين لاءِ، 3٪ - 5٪ جي ڍلون گهربل آهي. شروعات ۾ معدنيات جي ڍير جي اوچائي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ترجيحي طور تي 3 - 4 ميٽر، ۽ ليچنگ جي شرح مستحڪم ٿيڻ کان پوءِ وڌائي سگهجي ٿو.

زمين کي صاف ڪرڻ ۽ برابر ڪرڻ کان پوءِ، اينٽي سيپيج ٽريٽمينٽ جي ضرورت آهي. معدنيات جي ڍير کي بچائڻ لاءِ، ليچنگ سائيٽ جي چوڌاري ٻوڏ جي خارج ٿيڻ جا ڊچ پڻ قائم ڪرڻ گهرجن. ليچنگ سائيٽ جي کشن پرت کي ٺهيل بنياد تي تقريباً 0.5 ميٽر ٿلهي رکي سگهجي ٿو، ۽ پوءِ ان جي اينٽي سيپيج ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ ان تي سوڊيم ڪاربن ايٽ محلول اسپري ڪيو ويندو آهي.

3. اسپري ڪرڻ

3.1 اسپري ڪنسنٽريشن

گرينوليشن کان پوءِ گڏ ٿيل معدني ذرڙن کي ٻيهر نه ڌوئڻ گهرجي. پي ايڇ ويليو کي گرينوليشن جي عمل ذريعي ترتيب ڏيڻ گهرجي. سون جي معدنيات جي پيچيده ساخت جي ڪري، شروعاتي اسپري دوران سوڊيم سائينائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو. ان کي چوٽي جي دور ۾ 0.1٪ - 0.08٪ تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو (جڏهن سون جي ليچنگ ڪنسنٽريشن سڀ کان وڌيڪ آهي)، ۽ پوءِ ان کي 0.08٪ - 0.06٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو. بعد واري مرحلي ۾، ان کي 0.04٪ - 0.02٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو. سوڊيم سائينائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي حاملہ محلول ۾ سون جي مواد جي مطابق ڪنهن به وقت ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

3.2 اسپري سائيڪل

اسپري ڪرڻ جو وقت عام طور تي ڏينهن ۾ 7-8 ڪلاڪ هوندو آهي، ۽ وڌ ۾ وڌ 10 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي (پر دوز گهٽ هجڻ گهرجي). عام طور تي، اهو 1 ڪلاڪ لاءِ اسپري ڪيو ويندو آهي ۽ 1 ڪلاڪ لاءِ روڪيو ويندو آهي يا 1 ڪلاڪ لاءِ اسپري ڪيو ويندو آهي ۽ 2 ڪلاڪ لاءِ روڪيو ويندو آهي. اسپري ڪرڻ جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي، ته جيئن اسپري نه ڪرڻ وقت معدنيات جو ڍير آڪسيجن سانس وٺي سگهي. جيڪڏهن اسپري ڪرڻ جو وقت ڊگهو آهي ۽ تعدد وڌيڪ آهي، ته اهو محلول جي مقدار کي وڌائيندو، ماءُ جي شراب جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائيندو، ۽ سوڊيم سائانائيڊ کي ضايع ڪندو. ساڳئي وقت، اهو ماءُ جي شراب جي مقدار کي وڌائيندو ۽ سون سان ڀريل ڪاربان جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪندو.

3.3 اسپري جي شدت

اسپري جي شدت اسپري جي وقت ۽ اسپري جي مقدار سان لاڳاپيل آهي. عام طور تي، اسپري جي شدت کي 6 - 20L/m2•h (6 - 20L/m2×hour) تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ وڌ ۾ وڌ 25 - 30L/m2•h کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي (جيڪو ليچنگ سائيٽ جي علائقي، روزاني اسپري جي مقدار ۽ وقت جي حساب سان حساب ڪري سگهجي ٿو). جيڪڏهن اسپري جي شدت وڌيڪ آهي، ته اهو حاملہ محلول جي مقدار کي وڌائيندو، سون جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائيندو، ۽ چالو ڪاربن جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪندو (عام طور تي، چالو ڪاربن جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت 8 - 10kg/t آهي). جيڪڏهن حاملہ محلول جو مقدار وڏو آهي، ته ساڳئي جذب ڪرڻ جي وقت اندر، سون جي ڪنسنٽريشن جي ڪري، جذب ڪرڻ جي مقدار گهٽجي ويندي ۽ جذب ڪرڻ جو وقت ڊگهو ٿيندو، جيڪو ڊيسورپشن ۽ اليڪٽرولائيزس سسٽم جي ڪم جو بار ۽ قيمت ۾ پڻ اضافو ڪندو. تنهن ڪري، اسپري جي مقدار تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي ۽ اسپري جي فريڪوئنسي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي.

نتيجي ۾، مٿي ڏنل سون جي پائل ليچنگ جي عمل ۾ گرينوليشن، پائلنگ ۽ اسپرينگ جون ٽيڪنيڪل گهرجون آهن. سون جي پائل ليچنگ جو طريقو وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي سادي عمل، ڪجھ سامان ۽ گهٽ قيمت جي ڪري. اصل پيداوار ۾، مائن مالڪن کي هر لنڪ جي پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان ڏيڻ گهرجي ته جيئن سٺي ليچنگ جا نتيجا يقيني بڻائي سگهجن.