سائانائيڊ هيپ ليچنگ گولڊ ڪڍڻ جي عمل لاءِ حفاظتي پيداوار جي ٽيڪنيڪل وضاحتون

1. تعارف

سون جي کوٽائي جي صنعت ۾ سائينائيڊ هيپ ليچنگ سون ڪڍڻ جو عمل وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي فائدن جهڙوڪ سادگي، گهٽ قيمت، ۽ گهٽ گريڊ جي معدنيات تي لاڳو ٿيڻ. جڏهن ته، جيئن ته سائينائيڊ هڪ انتهائي زهريلو مادو آهي، سخت حفاظتي پيداوار جي ٽيڪنيڪل وضاحتن تي عمل ڪرڻ گهرجي ته جيئن عملي، ماحول ۽ پيداوار جي عمل جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. "سائنائيڊ هيپ ليچنگ گولڊ ڪڍڻ جي عمل لاءِ حفاظتي پيداوار ٽيڪنيڪل وضاحتون" (YS/T 3019 - 2013) 1 مارچ 2014 تي لاڳو ڪئي وئي. جيڪا هن عمل جي پيداوار ۽ سائيٽ تي جانچ لاءِ واضح هدايتون مهيا ڪري ٿي.

2. حفاظتي پيداوار لاءِ بنيادي گهرجون

2.1 سائيٽ جي چونڊ ۽ ترتيب

• ارضياتي حالتون : سائانائيڊ جي ڍير جي ليچنگ لاءِ جڳهه کي سٺي ارضياتي حالتن سان مستحڪم زمين تي چونڊيو وڃي. لينڊ سلائيڊنگ، مٽي جي سلائيڊنگ ۽ ٻوڏ جي خطري وارن علائقن کان پاسو ڪريو. سائيٽ جي استحڪام جو جائزو وٺڻ لاءِ ارضياتي سروي اڳواٽ ڪرڻ گهرجي.

• حساس علائقن کان فاصلو : ڍير جي ليچنگ سائيٽ رهائشي علائقن، پاڻي جي ذريعن ۽ ٻين حساس علائقن کان ڪافي فاصلي تي واقع هجڻ گهرجي. مخصوص فاصلي جي گهرجن کي لاڳاپيل ماحولياتي ۽ حفاظتي ضابطن جي تعميل ڪرڻ گهرجي. مثال طور، اهو رهائشي علائقن کان گهٽ ۾ گهٽ [X] ميٽر پري هجڻ گهرجي ته جيئن زهريلي گئس ۽ مائع جي رساو جي رهواسين تي اثر کي روڪي سگهجي.

• لي آئوٽ ڊيزائن : ڍير جي ليچنگ سائيٽ جو لي آئوٽ مناسب هجڻ گهرجي. معدنيات جي اسٽيڪنگ، محلول جي گردش، سون جي وصولي، ۽ فضول جي نيڪال لاءِ علائقن کي واضح طور تي ورهايو وڃي. سامان جي انسٽاليشن، آپريشن ۽ سار سنڀال لاءِ مناسب جڳهه محفوظ ڪئي وڃي. هنگامي حالتن ۾ عملي جي آساني سان نڪرڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ حفاظتي لنگهه ۽ هنگامي نڪرڻ جا رستا قائم ڪيا وڃن.

2.2 سامان ۽ سهولت جي حفاظت

• اينٽي - سيلپ سهولتون : معدنيات جي ڍير جي هيٺان ۽ چوڌاري قابل اعتماد اينٽي - سيلپ سهولتن سان ليس هجڻ گهرجي ته جيئن سائانائيڊ تي مشتمل محلول کي مٽي ۽ زميني پاڻي ۾ رسڻ کان روڪي سگهجي. هاءِ ڊينسٽي پوليٿيلين (HDPE) جيو ميمبرين يا ٻيون اعليٰ معيار اينٽي - سيلپ مواد استعمال ڪري سگهجن ٿيون. اينٽي - سيلپ پرت کي ڪنهن به نقصان يا رسڻ لاءِ باقاعدي طور تي معائنو ڪيو وڃي.

• مائع اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽيشن جو سامان : سائنائيڊ تي مشتمل محلولن کي ذخيرو ڪرڻ ۽ منتقل ڪرڻ لاءِ ٽينڪ، پائپ لائنون ۽ پمپ سنکنرن جي مزاحمتي مواد مان ٺهيل هجڻ گهرجن. سنکنرن، رساو، ۽ ٻين امڪاني حفاظتي خطرن جي جانچ ڪرڻ لاءِ باقاعده معائنو ڪيو وڃي. سڀئي مائع اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽيشن جو سامان اوور فلو روڪڻ وارن ڊوائيسز ۽ ايمرجنسي شٽ آف والوز سان ليس هجڻ گهرجي.

• وينٽيليشن ۽ ايگزاسٽ سسٽم : انهن علائقن ۾ جتي سائانائيڊ تي مشتمل آپريشن ڪيا وڃن ٿا، زهريلي گيسن جي گھٽتائي ۽ خاتمي کي يقيني بڻائڻ لاءِ موثر وينٽيليشن ۽ ايگزاسٽ سسٽم نصب ڪيا وڃن. وينٽيليشن جي مقدار ۽ ايگزاسٽ جي شرح کي محفوظ ڪم ڪندڙ ماحول کي برقرار رکڻ لاءِ لاڳاپيل معيارن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي.

2.3 حفاظتي انتظام جو نظام

• حفاظتي ضابطن جو قيام : کان کني جي ادارن کي سائنائيڊ جي ڍير جي ليچنگ جي عمل لاءِ حفاظتي ضابطن ۽ آپريٽنگ طريقيڪار جو هڪ مڪمل سيٽ قائم ڪرڻ گهرجي. انهن ضابطن ۾ پيداوار جي سڀني پهلوئن کي شامل ڪرڻ گهرجي، جن ۾ سامان جي آپريشن، سار سنڀال، سائنائيڊ جو انتظام، ۽ ايمرجنسي جواب شامل آهن.

• ملازمن جي تربيت : سائنائيڊ جي ڍير جي ليچنگ جي عمل ۾ شامل سڀني ملازمن کي باقاعده حفاظتي تربيت حاصل ڪرڻ گهرجي. تربيتي مواد ۾ سائنائيڊ جي ملڪيت ۽ خطرا، حفاظتي آپريشن جا طريقا، هنگامي جوابي طريقا، ۽ ذاتي حفاظتي سامان جو استعمال شامل هجڻ گهرجي. ملازمن کي ڪم ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ کان اڳ تربيت يافته ۽ قابليت حاصل ڪرڻ گهرجي.

• حفاظتي نگراني ۽ معائنو : پيداوار جي عمل ۾ باقاعدي حفاظتي نگراني ۽ معائنو ڪيو وڃي. نگراني جي شين ۾ هوا ۽ محلول ۾ سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن، اينٽي سيپيج سهولتن جي سالميت، ۽ سامان جي آپريشن جي حيثيت شامل آهي. مستقبل جي حوالي لاءِ معائنو رڪارڊ رکيو وڃي، ۽ ڪنهن به حفاظتي خطرن کي بروقت درست ڪيو وڃي.

3. آپريشن ٽيڪنيڪل وضاحتون

3.1 معدنيات جي اڳڀرائي

• ڪرشنگ ۽ گرينوليشن : گھڻين ڪچين شين کي ڍير ۾ اڇلائڻ کان اڳ مناسب ذرڙن جي سائيز تائين ڪٽڻ جي ضرورت آهي. عام طور تي، ذرات جي سائيز کي 25.4 ملي ميٽر يا ان کان وڌيڪ ڪٽڻ گهرجي ته جيئن معدنيات ۾ سون کي ظاهر ڪري سگهجي ۽ سون جي بحالي جي شرح کي بهتر بڻائي سگهجي. خراب پارگميتا ۽ وڌيڪ مٽيءَ جي مواد واري معدنيات لاءِ، گرينوليشن ٽيڪنالاجي استعمال ڪري سگهجي ٿي. گرينوليشن دوران، معدنيات جي پي ايڇ ويليو کي 9.5 - 10.5 جي وچ ۾ ترتيب ڏيڻ لاءِ چونا جي مناسب مقدار شامل ڪئي وڃي. ساڳئي وقت، گرينوليشن جي عمل ۾ سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي معدنيات جي خاصيتن جي مطابق ڪنٽرول ڪيو وڃي، عام طور تي سون جي معدنيات جي في ٽن ۾ تقريبن 60 - 150 گرام. پيليٽس جي ڪل نمي جو مقدار عام طور تي 30٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي ته جيئن پيليٽس کي ڍڪيو وڃي ته جيئن پيليٽس کي ڍڪيو وڃي. علاج جو وقت 72 ڪلاڪن کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. پيليٽسنگ دوران مينهن جي صورت ۾، سون جي نقصان کي روڪڻ لاءِ پيليٽس کي ڍڪڻ گهرجي.

• اڳ ۾ علاج ٿيل معدنيات جي معيار تي ضابطو : اڳ ۾ علاج ٿيل معدنيات جي معيار تي سختي سان ضابطو رکڻ گهرجي. باقاعده نموني ۽ تجزيو ڪيو وڃي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ذرڙن جي سائيز، پي ايڇ ويليو، ۽ ٻيا اشارا ڍير جي ليچنگ جي عمل جي گهرجن کي پورو ڪن ٿا. ڍير جي تعمير لاءِ صرف قابليت واري اڳ ۾ علاج ٿيل معدنيات استعمال ڪري سگهجي ٿي.

3.2 ڍير جي تعمير

• سائيٽ جي تياري : ڍير ٺاهڻ کان اڳ، سائيٽ کي صاف ۽ برابر ڪرڻ گهرجي. ليچنگ محلول جي نيڪال کي آسان بڻائڻ لاءِ فليٽ زمين لاءِ 3٪ - 5٪ جي ڍلون مقرر ڪئي وڃي. ليول ڪرڻ کان پوءِ، سائيٽ تي اينٽي - سيلاپ علاج ڪيو وڃي. ٺهيل بنياد تي تقريباً 0.5 ميٽر ٿلهي کشن پرت رکي سگهجي ٿي، ۽ پوءِ ان جي اينٽي - سيلاپ ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ سوڊيم ڪاربن ايٽ محلول سان اسپري ڪيو وڃي.

• ڍير جي اوچائي ۽ شڪل : ڌاتو جي ڍير جي شروعاتي اوچائي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ترجيحي طور تي 3 - 4 ميٽر. جيئن جيئن ڌاتو جي اخراج جي شرح مستحڪم ٿيندي، ڌاتو جي ڍير جي اوچائي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿي. ڌاتو جي ڍير جي شڪل اهڙي طرح ٺاهي وڃي ته جيئن محلول جي سٺي ورڇ ۽ گئس جي پارگميتا کي يقيني بڻائي سگهجي. عام طور تي، مخروطي يا قدم واري شڪل واري ڌاتو جو ڍير عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.

• چوڌاري تحفظ : ڍير جي ليچنگ سائيٽ جي چوڌاري ٻوڏ جي نيڪال جا خندق قائم ڪيا وڃن ته جيئن مينهن جو پاڻي ڌاتو جي ڍير ۾ داخل ٿيڻ ۽ ڌاتو جي محلول کي نرم ڪرڻ کان روڪي سگهجي. ساڳئي وقت، ڌاتو جي ڍير جي چوڌاري حفاظتي باڙ قائم ڪئي وڃي ته جيئن غير مجاز اهلڪارن کي خطرناڪ علائقي ۾ داخل ٿيڻ کان روڪي سگهجي.

3.3 اسپري ليچنگ

• اسپري ڪنسنٽريشن ڪنٽرول : اسپري محلول ۾ سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي ليچنگ اسٽيج مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي. ليچنگ جي شروعاتي مرحلي ۾، سون جي معدنيات جي پيچيده ساخت جي ڪري، سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو. چوٽي جي دور کان پوءِ (جڏهن ليچنگ سون جي ڪنسنٽريشن سڀ کان وڌيڪ هوندي آهي)، ان کي 0.08٪ - 0.06٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو. بعد واري مرحلي ۾، ان کي وڌيڪ 0.04٪ - 0.02٪ تائين گهٽائي سگهجي ٿو. سوڊيم سائانائيڊ جي ڪنسنٽريشن کي ڪنهن به وقت حاملہ مائع جي سون جي ڪنسنٽريشن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

• اسپري جي چڪر ۽ شدت : اسپري جو وقت عام طور تي ڏينهن ۾ 7 - 8 ڪلاڪ هوندو آهي، ۽ وڌ ۾ وڌ اهو 10 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي (پر مقدار گهٽ ڪرڻ گهرجي). عام طور تي، "اسپري 1 اسٽاپ 1" يا "اسپري 1 اسٽاپ 2" جو اسپري ڪرڻ جو نمونو اختيار ڪيو ويندو آهي. اسپري ڪرڻ جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي ته جيئن اسپري نه ڪرڻ وقت معدنيات جي ڍير کي آڪسيجن ساهه کڻڻ جي اجازت ملي سگهي. اسپري جي شدت کي 6 - 20 L/m²•h تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ۽ وڌ ۾ وڌ 25 - 30 L/m²•h کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. جيڪڏهن اسپري جي شدت تمام گهڻي آهي، ته حاملہ مائع جو مقدار وڌي ويندو، سون جي ڪنسنٽريشن کي پتلي ڪيو ويندو، ۽ چالو ڪاربن جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت متاثر ٿيندي.

3.4 حاملہ مائع مان سون جي وصولي

• عام سون جي وصولي جا طريقا : سائينائيڊ تي مشتمل حاملہ مائع مان سون جي وصولي جا عام طريقا ڪاربان جذب (جهڙوڪ ڪاربان - ان - ڪالم طريقو)، زنڪ سيمينٽيشن (ميرل - ڪرو طريقو)، ۽ محلول ڪڍڻ شامل آهن. هر طريقي جون پنهنجون خاصيتون ۽ استعمال جو دائرو آهي. مثال طور، ڪاربان - ان - ڪالم جي عمل ۾، سائينائيڊ ليچ محلول کي 15 کان 25 gpm/ft² جي وهڪري جي شرح تي ڪالمن ذريعي مٿي پمپ ڪيو ويندو آهي، چالو ڪاربان (16 × 30 ميش) جي ڀريل بستري کي سون جذب ڪرڻ لاءِ فلوئڊائيز ڪندو آهي.

• سون جي وصولي جي سامان جو آپريشن ۽ ڪنٽرول : سون جي وصولي جي سامان جو آپريشن سختي سان آپريٽنگ طريقيڪار جي مطابق هجڻ گهرجي. سامان جي باقاعده چڪاس ۽ سار سنڀال ڪئي وڃي ته جيئن ان جي عام آپريشن کي يقيني بڻائي سگهجي. سون جي وصولي جي شرح کي بهتر بڻائڻ لاءِ چالو ڪاربن جي جذب ڪرڻ جي صلاحيت، زنڪ پائوڊر جي ورن جي ڪارڪردگي، ۽ محلول جي ڪڍڻ جي شرح جهڙن پيرا ميٽرز جي نگراني ۽ بروقت ترتيب ڏني وڃي.

3.5 ڪچري جي ڍير جو علاج

• ڪچري جي ڍيرن جي جراثيم ڪش ڪرڻ : ليچنگ جي عمل جي مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڪچري جي ڍيرن کي بچيل سائانائيڊ جي زهر کي گهٽائڻ لاءِ جراثيم ڪش ڪيو وڃي. عام جراثيم ڪش طريقن ۾ آڪسيڊنٽ جهڙوڪ هائيڊروجن پيرو آڪسائيڊ يا ڪيلشيم هائپو ڪلورائيٽ جو استعمال شامل آهي. جراثيم ڪش ڪرڻ جو وقت ۽ خوراک ڪچري جي ڍيرن جي حقيقي صورتحال جي مطابق طئي ڪئي وڃي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته بچيل سائانائيڊ جو ڪنسنٽريشن ماحولياتي خارج ٿيڻ جي معيارن تي پورو لهي ٿو.

• ڪچري جي ڍير کي ڪڍڻ ۽ نيڪال ڪرڻ : جراثيم ڪش ڪرڻ کان پوءِ، ڪچري جي ڍير کي ڪڍڻ ۽ صحيح طريقي سان نيڪال ڪري سگهجي ٿو. نيڪال جو طريقو لاڳاپيل ماحولياتي ضابطن جي تعميل ڪرڻ گهرجي. مثال طور، ڪچري جي ڌاتو کي کاڻ ۾ واپس ڀرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو يا نيڪال لاءِ مقرر ڪيل ڪچري جي نيڪال واري جاءِ تي منتقل ڪري سگهجي ٿو.

4. ايمرجنسي جوابي قدم

4.1 ايمرجنسي پلان جي قيام

کان کني جي ادارن کي سائنائيڊ جي ڍير جي ليچنگ جي عمل ۾ ممڪن حادثن، جهڙوڪ سائنائيڊ جي رساو، باهه، ۽ ڌماڪو، لاءِ هڪ مڪمل هنگامي جوابي منصوبو ٺاهڻ گهرجي. ايمرجنسي پلان ۾ هنگامي جوابي تنظيمون، هر ميمبر جون ذميواريون، هنگامي جوابي طريقا، ۽ هنگامي بچاءُ جا طريقا شامل هجڻ گهرجن.

4.2 ايمرجنسي بچاءُ جو سامان ۽ مواد

ڪافي ايمرجنسي بچاءُ جا سامان ۽ مواد تيار ڪيا وڃن، جهڙوڪ گئس ماسڪ، ڪيميائي حفاظتي ڪپڙا، پهرين امداد جا ڪٽ، سائانائيڊ لاءِ غير جانبدار ايجنٽ، ۽ باهه وسائڻ جا سامان. انهن سامان ۽ مواد جو باقاعدي معائنو ۽ سار سنڀال ڪيو وڃي ته جيئن هنگامي حالت ۾ انهن جي عام استعمال کي يقيني بڻائي سگهجي.

4.3 ايمرجنسي مشقون

ملازمن جي هنگامي جوابي صلاحيتن کي بهتر بڻائڻ لاءِ باقاعدي هنگامي مشقون ڪرڻ گهرجن. مشق جي مواد ۾ مختلف ممڪن حادثن جي منظرنامي کي شامل ڪرڻ گهرجي، جهڙوڪ سائنائيڊ ليڪيج مشقون ۽ فائر فائٽنگ مشقون. هنگامي مشقن ذريعي، ملازم هنگامي جوابي طريقيڪار کان واقف ٿي سگهن ٿا ۽ هنگامي حالتن کي منهن ڏيڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.

5. نتيجو

سائنائيڊ هيپ ليچنگ سون ڪڍڻ واري عمل جي حفاظتي پيداوار وڏي اهميت رکي ٿي. حفاظتي پيداوار جي ٽيڪنيڪل وضاحتن تي سختي سان عمل ڪرڻ، حفاظتي انتظام کي مضبوط ڪرڻ، ۽ سائنسي آپريشن ٽيڪنڪ کي لاڳو ڪرڻ سان، پيداوار جي عمل ۾ حفاظتي خطرن کي مؤثر طريقي سان ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. اهو نه رڳو ملازمن ۽ ماحولياتي ماحول جي حفاظت ۽ صحت کي يقيني بڻائي ٿو پر سون جي مائننگ انڊسٽري جي پائيدار ترقي کي پڻ فروغ ڏئي ٿو. کان کني جي ادارن کي هميشه حفاظت کي ذهن ۾ رکڻ گهرجي ۽ محفوظ ۽ موثر پيداوار جي مقصد کي حاصل ڪرڻ لاءِ پنهنجي حفاظتي پيداوار جي سطح کي مسلسل بهتر بڻائڻ گهرجي.