රන් ගොඩවල් කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කැට ගැසීම, ගොඩගැසීම සහ ඉසීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා

එම රන් ගොඩවල් කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික ද්‍රව්‍යයක් මත අඩු ශ්‍රේණියේ රන් ලෝපස් හෝ පාවෙන වලිග ගොඩගැසීම සහ චක්‍රීයව ඉසීම ඇතුළත් වේ. සෝඩියම් සයනයිඩ් ලෝපස් වල රත්‍රන් දිය කර ගර්භනී ද්‍රාවණයෙන් එය නැවත ලබා ගැනීම සඳහා ද්‍රාවණය. මෙම ක්‍රියාවලියට ප්‍රධාන වශයෙන් කාන්දු වන ස්ථානය ඉදිකිරීම, ලෝපස් පූර්ව ප්‍රතිකාර (තලා දැමීම හෝ කැට ගැසීම), ගොඩගැසීම, ඉසින කාන්දු වීම, ගර්භනී ද්‍රාවණයෙන් රත්‍රන් නැවත ලබා ගැනීම සහ අපද්‍රව්‍ය ලෝපස් ගොඩ විෂබීජහරණය කිරීම සහ බෑම ඇතුළත් වේ. කාන්දු වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, හොඳ ප්‍රතිලාභ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා බහු පරාමිතීන් පාලනය කළ යුතුය. මෙම ලිපියෙන් කැටගැසීම, ගොඩගැසීම සහ ඉසීම සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1. කැටි ගැසීම

රන් ගොඩවල් කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සාර්ථකත්වය සඳහා, කාන්දු වන ද්‍රව්‍යවලට හොඳ පාරගම්යතාවයක් තිබිය යුතුය. සයනයිඩ් ලෝපස් ගොඩ හරහා ඒකාකාරව ගමන් කිරීමට ද්‍රාවණය. ලෝපස් වල අඩංගු රත්‍රන් නිරාවරණය කිරීමට සහ රත්‍රන් ප්‍රතිසාධන අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට කැටි කිරීමට පෙර බොහෝ ලෝපස් 25.4mm හෝ සියුම් ලෙස තලා දැමිය යුතුය.

කැට ගැසීමේදී, භාවිතා කරන දෙහි ප්‍රමාණය 9.5 - 10.5 අතර pH අගයකට ළඟා විය යුතුය. ලෝපස් වල අධික ආර්ද්‍රතාවය (10% ට වඩා වැඩි ජල අන්තර්ගතයක් සහිත) සහ ලෝපස් වල බොහෝ අපද්‍රව්‍ය නිසා, සාන්ද්‍රණය සෝඩියම් සයනයිඩ් කැටිතිකරණයේදී වැඩි කළ යුතුය. සාන්ද්‍රණය සෝඩියම් සයනයිඩ් රන් ලෝපස් ටොන් එකකට ග්‍රෑම් 60 - 150 ක් පමණ වන විට පාලනය වේ. කැටිතිවල මුළු ජල ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 30% නොඉක්මවිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කැටිති ලිහිල් වී මෘදු වීමට ඉඩ ඇත. සුව කිරීමේ කාලය පැය 72 කට වඩා වැඩි විය යුතුය. කැට ගැසීමේදී වැසි ඇද හැලුනහොත්, රන් නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා ධාන්‍ය ආවරණය කළ යුතුය.

2. පීල් කිරීම

රන් ගොඩවල් කාන්දු වන ස්ථානය බෑවුමක, නිම්නයක හෝ සමතලා බිමක සැකසිය හැක. කෙසේ වෙතත්, සමතලා බිමක් සඳහා, 3% - 5% ක බෑවුමක් අවශ්‍ය වේ. ලෝපස් ගොඩේ උස ආරම්භයේ දී ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය, වඩාත් සුදුසු වන්නේ මීටර් 3 - 4 ක් වන අතර, කාන්දු වීමේ අනුපාතය ස්ථාවර වූ පසු වැඩි කළ හැක.

බිම පිරිසිදු කර සමතලා කිරීමෙන් පසු, කාන්දු වීම වැළැක්වීමේ ප්‍රතිකාරයක් අවශ්‍ය වේ. ලෝපස් ගොඩ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, කාන්දු වන ස්ථානය වටා ගංවතුර බැහැර කිරීමේ අගල් ද සකස් කළ යුතුය. කාන්දු වන ස්ථානයේ කුෂන් තට්ටුව සංයුක්ත අත්තිවාරම මත මීටර් 0.5 ක් පමණ ඝනකම තැබිය හැකි අතර, පසුව සෝඩියම් කාබන්එහි කාන්දුවීම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒට් ද්‍රාවණය එයට ඉසිනු ලැබේ.

3. ඉසීම

3.1 ඉසින සාන්ද්‍රණය

කැට ගැසීමෙන් පසු එකතු වූ ලෝපස් අංශු නැවත සේදීම නොකළ යුතුය. කැට ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා pH අගය සකස් කළ යුතුය. රන් ලෝපස් වල සංකීර්ණ සංයුතිය නිසා, මූලික ඉසීමේදී සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැකිය. උපරිම කාලය තුළ (රන් කාන්දු වන සාන්ද්‍රණය ඉහළම වන විට) එය 0.1% - 0.08% කින් පාලනය කළ හැකි අතර, පසුව 0.08% - 0.06% දක්වා අඩු කළ හැකිය. පසුකාලීන අවධියේදී, එය 0.04% - 0.02% දක්වා අඩු කළ හැකිය. ගර්භනී ද්‍රාවණයේ ඇති රන් ප්‍රමාණය අනුව ඕනෑම අවස්ථාවක සෝඩියම් සයනයිඩ් සාන්ද්‍රණය සකස් කළ හැකිය.

3.2 ඉසින චක්‍රය

ඉසීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් දිනකට පැය 7 - 8 ක් වන අතර, උපරිම වශයෙන් පැය 10 නොඉක්මවිය යුතුය (නමුත් මාත්‍රාව අඩු කළ යුතුය). සාමාන්‍යයෙන්, එය පැය 1 ක් ඉසින අතර පැය 1 ක් නතර කිරීම හෝ පැය 1 ක් ඉසින අතර පැය 2 ක් ඉසින වේ. ඉසීමේ කාලය වැඩි නොවිය යුතුය, එවිට ලෝපස් ගොඩට ඉසින විට ඔක්සිජන් ආශ්වාස කළ හැකිය. ඉසීමේ කාලය දිගු නම් සහ සංඛ්‍යාතය වැඩි නම්, එය ද්‍රාවණයේ පරිමාව වැඩි කරයි, මව් මත්පැන් සාන්ද්‍රණය අඩු කරයි, සහ සෝඩියම් සයනයිඩ් නාස්ති කරයි. ඒ සමඟම, එය මව් මත්පැන් පරිමාව වැඩි කරන අතර රන් පටවන ලද කාබන් වල අවශෝෂණ ධාරිතාවට බලපායි.

3.3 ඉසින තීව්‍රතාවය

ඉසින තීව්‍රතාවය ඉසින කාලය සහ ඉසින ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඉසින තීව්‍රතාවය 6 - 20L/m2•h (6 - 20L/m2×පැය) ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, උපරිම වශයෙන් 25 - 30L/m2•h නොඉක්මවිය යුතුය (එය කාන්දු වන ස්ථානයේ ප්‍රදේශය, දෛනික ඉසින ප්‍රමාණය සහ කාලය අනුව ගණනය කළ හැකිය). ඉසින තීව්‍රතාවය ඉහළ නම්, එය ගර්භනී ද්‍රාවණයේ පරිමාව වැඩි කරයි, රන් සාන්ද්‍රණය තනුක කරයි, සහ අවශෝෂණ ධාරිතාවට බලපායි. සක්රීය කාබන් (සාමාන්‍යයෙන්, සක්‍රිය කාබන් වල අවශෝෂණ ධාරිතාව 8 - 10kg/t වේ). අඩු රන් සාන්ද්‍රණය හේතුවෙන්, එම අවශෝෂණ කාලය තුළම, ගර්භනී ද්‍රාවණයේ පරිමාව විශාල නම්, අවශෝෂණ ප්‍රමාණය අඩු වන අතර අවශෝෂණ කාලය දිගු වේ, එමඟින් අවශෝෂණ සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක පද්ධතියේ වැඩ බර සහ පිරිවැය ද වැඩි වේ. එබැවින්, ඉසින ප්‍රමාණය ඉතා විශාල නොවිය යුතු අතර ඉසින සංඛ්‍යාතය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.

නිගමනයක් ලෙස, ඉහත දැක්වෙන්නේ රන් ගොඩවල් කාන්දු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කැටිතිකරණය, ගොඩවල් දැමීම සහ ඉසීම සඳහා වන තාක්ෂණික අවශ්‍යතා වේ. රන් ගොඩවල් කාන්දු කිරීමේ ක්‍රමය එහි සරල ක්‍රියාවලිය, උපකරණ කිහිපයක් සහ අඩු පිරිවැය නිසා බහුලව භාවිතා වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, හොඳ කාන්දු වීමේ ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා පතල් හිමියන් එක් එක් සබැඳියේ පරාමිතීන් පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.